氯乙烯本體聚合

《石油名詞》第一版。2100433B

1994年經(jīng)全國科學技術名詞審定委員會審定發(fā)布。

⑴ 非均相本體聚合——聚氯乙稀本體聚合生產(chǎn)

氯乙烯本體聚合一般分為二個階段：

第一階段 預聚合；

第二階段：后聚合。

操作方式：間歇操作。

氯乙烯本體聚合的主要設備

聚合釜配置：1臺預聚合 5臺后聚合。

預聚釜——立式不銹鋼聚合釜，內(nèi)裝渦輪式平槳攪拌器，攪拌轉速控制在50～250rpm之間。

攪拌器的形式和大小，攪拌轉速的大小將直接關系到預聚合種子顆粒的形態(tài)和大小。

后聚釜——臥式釜（50m³ ），內(nèi)裝有慢速攪拌的三條螺帶組合的攪拌器。螺帶與釜壁間隙極小。臥式釜轉速為6～7rpm。

常采用的聚合流程方塊圖見圖

⑵ 本體澆鑄聚合——有機玻璃生產(chǎn)

第一步預聚：攪拌將各組份混合均勻，升溫至85℃，停止加熱。調(diào)節(jié)冷卻水，保持釜溫在93℃以下，反應到粘度達到2000厘泊左右，具體根據(jù)操作要求而定。過濾，預聚漿儲藏于中間槽。

第二步澆模：先用堿液、酸液、蒸餾水洗清并烘干硅玻璃平板二大塊，按所需成品厚度，在二塊玻璃中間墊上一圈包有玻璃紙的橡膠墊條，用夾具夾好，即成一個方形模框，把一邊向上斜放，留下澆鑄口，把預聚漿灌腔，排出氣泡，封口。

第三步聚合：把封合的?？虻跞霟崴洌ɑ蚝娣浚?，根據(jù)板厚分別控制溫度在25～52℃，經(jīng)過10～160小時，到取樣檢查料源硬化為止，用直接蒸汽加熱水箱內(nèi)水至沸騰，保持二小時，通水慢慢冷卻40℃，吊出模具，取出中間有機玻璃板材，去邊，裁切后包裝。

⑶氣相本體聚合——高壓聚乙烯生產(chǎn)

所謂高壓聚乙烯是將乙烯壓縮到150～250Mpa的高壓條件下，用氧或過氧化物為引發(fā)劑，于200℃左右的溫度下經(jīng)自由基聚合反應而制得。

高壓聚乙烯生產(chǎn)工藝的兩種方法：

釜式法：大都采用有機過氧化物為引發(fā)劑，反應壓力較管式法低，物料停留時間長。

管式法：引發(fā)劑是氧或過氧化物，反應器內(nèi)的壓力分布和溫度分布，反應時間短，所得聚合物支鏈少，分子量分布寬，適宜制造薄膜制品及共聚物。

本體聚合法常用于聚甲基丙烯酸甲酯（俗稱有機玻璃）、聚苯乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、聚酯和聚酰胺等樹酯的生產(chǎn)。

本體聚合是單體（或原料低分子物）在不加溶劑以及其它分散劑的條件下，由引發(fā)劑或光、熱、輻射作用下其自身進行聚合引發(fā)的聚合反應。有時也可加少量著色劑、增塑劑、分子量調(diào)節(jié)劑等。液態(tài)、氣態(tài)、固態(tài)單體都可以進行本體聚合。

應用于制造透明性好的材料，以及介電性好的電器； 由于混合和傳熱困難，工業(yè)上自由基本體聚合不及懸浮聚合、乳液聚合應用廣泛，離子聚合由于多數(shù)催化劑易被水破壞，故常采用本體聚合和溶液聚合。

本詞條由“科普中國”科學百科詞條編寫與應用工作項目 審核 。

詳情見本體聚合。

本體聚合（作用） bulk polymerization,mass polymerization

除加催化劑或引發(fā)劑外，不加任何其他介質(zhì)（如稀釋劑或溶劑）而使單體（通常為液體）進行的聚合。