轉爐倒裝法是將爐殼扣置(爐口在下)于安裝位置的地面上,將托圈翻轉180°并就位,連接長軸和傳動裝置,把爐殼上提與托圈連接。倒裝法解決了正裝法要求巨大吊升高度的難題,也不需液壓頂升移入法必備的、耗資巨大的轉爐安裝臺車。下面一某施工企業(yè)用倒裝法安裝210t轉爐為例說明此種吊裝工藝。210t轉爐為拆遷設備,異地安裝,爐殼直徑Ф8.16m,高10.6m,質量206t;托圈直徑Ф9.96m,高2.5m,質量157t;長軸和二次減速裝置質量115t;爐殼與托圈用板式裝置連接。
轉爐正裝法就是先安托圈后裝爐殼的一種安裝工藝。正裝法安裝轉爐,是先將托圈安裝就位,再吊裝已組裝成整體的爐殼,因此爐殼必須跨越托圈的高度方可就位,顯見,吊升高度較大,要求使用起重量和吊升高度均大的起重設備。正裝法安裝轉爐工藝成熟、工序合理、安全可靠、無須采用特殊的輔助設施,因此,被廣泛采用,一般中小型轉爐用正裝法吊裝。
液壓頂升移入法安裝轉爐,是將托圈和爐殼上段在具有足夠起重能力的跨距內,吊裝于可沿軌道運行的組裝臺車上,臺車運轉爐至基礎旁,用臺車上的諸千斤頂將托圈和轉爐爐殼上段頂起一個高度,至軸承箱超過支座,移動臺車,落長、短袖于支座上。拆去臺車的上段,吊爐殼下段連接于上段之上。
液壓頂升移入法安裝轉爐,需制作耗資頗大的移動臺車,在安裝同規(guī)格大型轉爐多臺時,因臺車可多次使用,其經濟上也可行,現(xiàn)以我國某大鋼廠安裝容量300t的大型轉爐為例,說明此種吊裝工藝方法。
容量為300t的轉爐體積龐大,機械安裝量共達872.8t,其中4大件,爐殼上段220t,爐殼下段78t,托圈298t,傾倒裝置150t。煉鋼廠三座轉爐的平面布置見下圖,位于DE跨間的440/80t鑄錠起重機和AB跨間的430/80t兌鐵水起重機均不能直接進行轉爐設備的吊裝,這正是轉爐吊裝技術的主要特點。
節(jié)能減排已成為鋼鐵工業(yè)進一步發(fā)展最重要的科技創(chuàng)新任務之一。轉爐煉鋼在當代煉鋼生產中依然占據(jù)主導地位的局面,在可預見的將來也不可能改變。雖然轉爐煉鋼是當代鋼鐵生產中耗能最少,且是唯一可以實現(xiàn)總能耗為“負...
(1)電爐煉鋼法電爐煉鋼法主要利用電弧熱,在電弧作用區(qū),溫度高達4000℃。冶煉過程一般分為熔化期、氧化期和還原期,在爐內不僅能造成氧化氣氛,還能造成還原氣氛,因此脫磷、脫硫的效率很高。以廢鋼為原料的...
樓上說的是車間除塵,不是轉爐除塵,干法除塵有文氏管、靜電和布袋除塵,常用的是文氏管和布袋,濕法除塵就是在二級文氏管后面加水過濾,而轉爐除塵是指,在轉爐上方有個煙罩,靠負壓吸走煙氣,從而達到除塵的目的。
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