連鑄石墨工藝流程

連鑄石墨的生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。它是由炭質(zhì)原料（石油焦、瀝青焦、煤瀝青……）經(jīng)過(guò)一系列生產(chǎn)工藝過(guò)程后制成的。其中壓制成型工藝可分別采用冷模壓成型或冷等靜壓成型工藝。采用較先進(jìn)的高噸位冷等靜壓成型工藝，可以確保生產(chǎn)質(zhì)地均勻、致密、高強(qiáng)度的連鑄石墨。增加表面涂層技術(shù)處理，可以演唱石墨結(jié)晶器的使用壽命，改善連鑄金屬表面的質(zhì)量，且提高連鑄工藝速度 。

連鑄石墨（graphite for continuous casting mold）是指用于連鑄結(jié)晶器的石墨制品。金屬連鑄技術(shù)是將熔融的金屬通過(guò)連鑄結(jié)晶器直接成材的新技術(shù)。因?yàn)樗唤?jīng)過(guò)軋制而直接成材，避免了金屬二次加熱，所以可節(jié)約大量能源 。

和其他用途的石墨材料相比，連鑄石墨的特點(diǎn)是：顆粒細(xì)、質(zhì)地均勻、體積密度大、氣孔率小和強(qiáng)度高。其基本性能如表1 ：

1) 對(duì)連鑄石墨的開發(fā)和應(yīng)用各國(guó)都很重視。這可從連鑄石墨的品種增加，工藝改進(jìn)，質(zhì)量提高等方面得到證實(shí)。例如，德國(guó)和日本在研制連鑄石墨的過(guò)程中敢于花大錢，出大力，所以他們生產(chǎn)的連鑄石墨品種較多，質(zhì)量也較好，銅型材和鑄鐵連鑄技術(shù)也較為發(fā)達(dá)。

2) 在產(chǎn)品發(fā)展方向上，國(guó)外已較注意發(fā)展細(xì)顆粒、高密度、各向同性石墨作為連鑄石墨，特別是德國(guó)林斯道夫公司在這方面積累了相當(dāng)豐富的經(jīng)驗(yàn)，采取了許多措施，日本東洋炭索公司也直起猛追，大有超過(guò)之勢(shì)。在國(guó)內(nèi)，東新電碳廠和上海碳素廠已在幾年前就有這方面的成采。為了改善石墨結(jié)晶器工作表面的性能，采用表面涂層技術(shù)，這對(duì)于連鑄石墨使用壽命的提高有較大作用。蘇聯(lián)采用氮化硼涂層技術(shù)，而我國(guó)涂層連鑄石墨主要是沉積熱解石墨，盡管還未得到廣泛的普及，還是受到了較多用戶的歡迎。此外，上海電碳廠還采用在傳統(tǒng)配方添加0.6~2%的金屬氧化物，利用這些金屬氧化物在2500℃石墨化高溫轉(zhuǎn)化為高熔點(diǎn)炭化物的機(jī)理，從而提高連鑄石墨的抗氧化性，達(dá)到提高使用壽命的目的。

3) 連鑄石墨的規(guī)格大型化已成為當(dāng)務(wù)之急。針對(duì)大型連鑄石墨質(zhì)量與國(guó)外的相比差距較大的現(xiàn)實(shí)，應(yīng)花大力氣發(fā)展它，這無(wú)論是從社會(huì)效益上還是從經(jīng)濟(jì)效益上看，都是值得有關(guān)廠家高度重視的。

4) 在我國(guó)，銅型材的連鑄技術(shù)發(fā)展較快，起步也較早，規(guī)模也較大，經(jīng)驗(yàn)也較成熟和豐富，而連鑄型材的連鑄技術(shù)是新發(fā)展起來(lái)的，所需的連鑄石墨雖尚能使用，但進(jìn)一步完善和提高是必要的。

5) 應(yīng)開展提高連鑄石墨結(jié)晶器機(jī)加工精度和改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的研究。這也是提高石墨結(jié)晶器壽命的措施之一。德國(guó)和蘇聯(lián)對(duì)產(chǎn)品機(jī)加工精度有明確要求，國(guó)內(nèi)用戶也希望連鑄石墨內(nèi)壁粗糙度能得到改善，認(rèn)為這能有效地防止鑄件表面產(chǎn)生裂紋。另外，為了改善接觸狀態(tài)。連鑄石墨的外形結(jié)構(gòu)應(yīng)作改進(jìn)，使之與銅結(jié)晶器之間的接觸面積達(dá)80% 。2100433B

不僅在民用上大有作為，在國(guó)防尖端上占有重要地位，屬新型材料，令人矚目。它是制造單晶爐、金屬連鑄石墨結(jié)晶器、電火花加工用石墨電極等不可替代的材料，更是制造火箭噴嘴、石墨反應(yīng)堆的減速材料和反射材料的絕好材料。