煤氣柜導(dǎo)輪

1有外導(dǎo)架，抗傾覆(主要是風(fēng)和地震力)性能好，尤其適用于高烈度地震區(qū)。

2導(dǎo)軌制作、安裝較容易。

3外導(dǎo)架高度大，施工需高空作業(yè)，須采取必要的安全措施。

4鋼材消耗比螺旋氣柜約多15%~25%。

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1沒有外導(dǎo)架，用鋼量少，氣柜愈大，省材愈多。

2安裝高度低，僅相當(dāng)于水槽高度，安裝方便、安全。

3抗傾覆性能雖不及外導(dǎo)架直導(dǎo)軌，但升起后的穩(wěn)定性仍較好。

4導(dǎo)軌加工較困難，制造、安裝精度要求較高。

5廣泛用于大、中、小型氣柜。

煤氣柜及其安裝

濕式煤氣柜安裝濕式煤氣柜有螺旋升降式和垂直升降式兩種。柜內(nèi)容量從幾千立方米到幾十萬立方米，氣體壓力通常為0.0012~0.004MPa。螺旋升降式煤氣柜的鐘罩及塔節(jié)外部，裝有斜形軌道及導(dǎo)輪。當(dāng)煤氣進(jìn)入或排出時，鐘罩及各塔節(jié)沿斜形導(dǎo)軌呈螺旋形上升或下降。垂直升降式煤氣柜(圖1)的柜體在圓周方向設(shè)置立柱和導(dǎo)軌，鐘罩及各塔節(jié)設(shè)有導(dǎo)輪。當(dāng)煤氣進(jìn)入或排出時，導(dǎo)輪沿導(dǎo)軌上升或下降。各塔節(jié)之間形成水封裝置(圖2)充氣后起密封作用，杜絕煤氣向外泄漏。圖1垂直升降式低壓濕式煤氣柜示意圖濕式煤氣柜的結(jié)構(gòu)主要由煤氣進(jìn)出管、底板、水槽、塔體、鐘罩、導(dǎo)向裝置及輥輪、配重等組成。柜體結(jié)構(gòu)安裝順序為:基礎(chǔ)測量一底板鋪設(shè)一水槽支柱-水封水柱高度板裝配一水槽注水基礎(chǔ)沉降試驗一各塔節(jié)安裝一鐘罩安裝一進(jìn)出口管、輥輪、配重等附件安裝一升降試驗一氣密性試驗一涂裝。 基礎(chǔ)測量時，應(yīng)按設(shè)計對柜的直徑、方位、支柱進(jìn)行定位。根據(jù)定位軸線進(jìn)行底板鋪設(shè)，要控制好搭接尺寸。底板鋪設(shè)前其背面要進(jìn)行防腐處理。底板焊接采用跳焊法或退步反向焊分區(qū)、分段對稱進(jìn)行，焊縫要全數(shù)進(jìn)行真空檢漏。水槽壁板及支柱安裝、調(diào)整定位后即行焊接，然后向水槽內(nèi)注水對基礎(chǔ)進(jìn)行沉降試驗并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行觀測?；A(chǔ)沉降完成后開始安裝塔節(jié)和鐘罩。塔節(jié)安裝順序為:先安靠近水槽的塔節(jié)，然后依次向內(nèi)安裝各塔節(jié)，直到鐘罩。塔節(jié)安裝，一般是在底板上鋪設(shè)墊梁，調(diào)平并在其上劃出各塔節(jié)及鐘罩的同心圓定位線，按照下掛圈一立柱一導(dǎo)軌一立柱一菱形板一上掛圈的順序依次裝配，調(diào)整定位后，先內(nèi)后外對稱施焊;然后利用中央臺架安裝鐘罩桁架環(huán)，主梁、次梁和頂板，同時從中心向外對稱焊接頂板。最后安裝煤氣進(jìn)出口管、放散管、斜梯和配重塊。

煤氣柜的升降試驗是在全部安裝完成、電氣儀表調(diào)試合格后進(jìn)行，先向水槽充水，用鼓風(fēng)機(jī)從煤氣進(jìn)出口管向柜內(nèi)鼓風(fēng)，當(dāng)鐘罩及各塔節(jié)先后升起并上升到位后，關(guān)閉進(jìn)出口管，打開放散閥，排出空氣，各塔節(jié)便開始下降，依次先慢速后快速反復(fù)進(jìn)行升降試驗。試驗的檢查項目主要包括檢測各塔節(jié)及鐘罩的傾斜，導(dǎo)輪嚙合情況，各塔節(jié)升降時的壓力變化以及壁板焊縫泄漏等。試驗后進(jìn)行防腐涂裝。

干式煤氣柜安裝干式煤氣柜有稀油密封的曼恩型柜、干油密封的克隆型柜和橡膠膜密封的維金斯柜 等。

曼恩型煤氣柜安裝柜體為多邊形筒狀直立式結(jié)構(gòu)(圖3)。儲氣量由幾萬立方米到十幾萬立方米不等。圖3所示干式煤氣柜煤氣壓力一般為0.004~0.008MPa。其安裝流程為:基礎(chǔ)測量一底板鋪設(shè)一基柱安裝一底部油溝安裝一柜頂部安裝一活塞安裝一側(cè)板安裝一壓重配置一密封裝置安裝一活塞走行試驗一氣密性試驗一涂裝。