閥門進行密封試驗時規(guī)定的壓力。
《機械工程名詞 第五分冊》
其實你已經說明白了,國標是要求最大加壓大于自重+附加壓力之和。而且試驗室也不會給你加壓到420,沒人那么精確劃分。? 以5m為例,自重+附加=520,你可以考慮加到600。其他深度類似
地源熱泵地埋管系統(tǒng),做壓力試驗,如何確定試驗壓力?
1.5倍不超壓,壓力一小時內以壓降不超過0.05MPa為易!
15.8m只是系統(tǒng)的靜壓高度(充水高度),應該再給系統(tǒng)的循環(huán)泵的揚程,還要看采用的定壓方式是什么,才能決定系統(tǒng)的承壓。
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論文針對安全閥密封試驗壓力取值控制需要按照其取值控制中的設備的變化分析,以安全閥整體壓力取值而控制密封壓力值進行了詳細的分析。希望在此研究幫助下,能夠為安全閥密封試驗壓力控制提供參考。
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筆者結合自身多年的工作經驗,在文中對閥門密封性能的影響因素、閥門密封試驗進行了分析,并對閥門密封試驗之一的上密封實驗進行了研究,以供交流。
試驗壓力:test pressure 在進行耐壓試驗或泄漏試驗時,容器頂部的壓力。
參考文獻:GB150-20102100433B
公稱壓力 Pressure Class | 試驗壓力Testpressure | |||
殼體 Shell | 密封(水) Seat(water) | 密封(氣) Seat(Air) | 上密封 (水) Back Seat (water) | |
10.0 | 15.0 | 11.0 | 0.6 | 11.0 |
公稱壓力 Pressure Class | 試驗壓力Testpressure | |||
殼體 Shell | 密封(水) Seat(water) | 密封(氣) Seat(Air) | 上密封 (水) Back Seat (water) | |
6.4 | 9.6 | 7.0 | 0.6 | 7.0 |
公稱壓力 Pressure Class | 試驗壓力Testpressure | |||
殼體 Shell | 密封(水) Seat(water) | 密封(氣) Seat(Air) | 上密封 (水) Back Seat (water) | |
4.0 | 6.0 | 4.4 | 0.6 | 4.4 |
公稱壓力 Pressure Class | 試驗壓力Testpressure | |||
殼體 Shell | 密封(水) Seat(water) | 密封(氣) Seat(Air) | 上密封 (水) Back Seat (water) | |
2.5 | 3.8 | 2.8 | 0.6 | 2.8 |
公稱壓力 Pressure Class | 試驗壓力Testpressure | |||
殼體 Shell | 密封(水) Seat(water) | 密封(氣) Seat(Air) | 上密封 (水) Back Seat (water) | |
1.6 | 2.4 | 1.8 | 0.6 | 1.8 |
1熱水鍋爐整體水壓試驗壓力Ps1按表1,P1為鍋爐的額定出水壓力。
2蒸汽鍋爐整體水壓試驗壓力Ps1,對自然循環(huán)或強制循環(huán)鍋爐按表1,對直流鍋爐試驗壓力為鍋爐額定蒸汽壓力的1.25倍且不小于額定參數時省煤器進口水壓的1.1倍。
表1(單位:MPa)
壓力P1 |
P1<0.59 |
0.59≤P1≤1.18 |
P1>1.18 |
試驗壓力Ps1 |
1.5P1但不小于0.2 |
P1 0.29 |
1.25P1 |
3鑄鐵鍋爐整體水壓試驗壓力Ps2按表2。
4鑄鐵鍋爐受壓鑄件單件水壓試驗的壓力Ps2按表2。
表2
名稱 |
試驗壓力Ps2(MPa) |
在實驗壓力下保持時間(min) |
鍋爐整體 |
1.5P1但不小于0.2 |
30 |
受壓鑄件 |
2P1但不小于0.4 |
15 |
5熱水鍋爐受壓部件單件水壓試驗壓力Ps3按表3。
6蒸汽鍋爐受壓部件單件水壓試驗壓力Ps3按表3,表中壓力P1對自然循環(huán)或強制循環(huán)鍋爐為鍋筒工作壓力,對直流鍋爐為額定參數時省煤器進口水壓。壓力P2為額定參數時再熱器工作壓力。
表3(單位:MPa)
部件 |
鍋筒 |
過熱器 |
省煤器 |
再熱器 |
||
P1≤1.18 |
P1>1.18 |
鋼管 |
鑄鐵 |
|||
試驗壓力Ps3 |
P1 0.29 |
1.25P1 |
1.25P1 |
1.25P1 |
1.25P1 0.49 |
1.5P2 |
7熱水鍋爐和蒸汽鍋爐,受壓部件單件水壓試驗壓力Ps4按表4,表中P3為受壓元件工作壓力
表4(單位:MPa)
元件 |
集箱 |
管子 |
省煤器鑄件 |
其他受壓元件 |
試驗壓力Ps4 |
1.5P3 |
2P3 |
2.5P3 |
2P3 |