鎂合金壓鑄實(shí)用技術(shù)手冊圖書目錄

前言

第1章 概述

1.1 壓鑄基本原理

1.2 壓鑄特點(diǎn)

1.3 鎂合金壓鑄

1.3.1 鎂合金產(chǎn)品生產(chǎn)過程的綠色制造

1.3.2 綠色制造的決策框架模型

1.3.3 鎂合金壓鑄工藝流程

第2章 鎂及鎂合金

2.1 概述

2.2 金屬鎂的發(fā)展簡史

2.3 鎂礦資源

2.4 鎂的生產(chǎn)方法

2.4.1 電解法

2.4.2 熱還原法

2.5 鎂的特性

2.5.1 鎂的元素特征及晶體結(jié)構(gòu)

2.5.2 鎂的物理化學(xué)性質(zhì)

2.5.3 鎂的力學(xué)性能

2.5.4 鎂的工藝性能

2.5.5 鎂的耐蝕性

2.6 鎂合金的特點(diǎn)

2.7 鎂合金中常用元素及其對鎂合金性能的影響

2.8 常用壓鑄鎂合金系列

第3章 鎂合金產(chǎn)品的設(shè)計(jì)

3.1 鎂合金產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)流程

3.2 鎂合金壓鑄件設(shè)計(jì)與開發(fā)的幾個步驟

3.3 壓鑄件設(shè)計(jì)

3.3.1 設(shè)計(jì)原則

3.3.2 分類及級別

3.3.3 壓鑄件結(jié)構(gòu)

3.3.4 壁厚

3.3.5 肋的設(shè)置

3.3.6 鑄造圓角

3.3.7 鑄造斜度

3.3.8 壓鑄孔

3.3.9 壓鑄齒形及螺紋

3.3.10 長方形孔和槽

3.3.11 凸臺

3.3.12 凸紋與直紋

3.3.13 文字、圖案和符號

3.3.14 壓鑄件加工余量

3.3.15 尺寸精度

3.4 鎂合金壓鑄件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的環(huán)境因素

3.4.1 工作溫度

3.4.2 金屬腐蝕的因素

3.5 鎂合金壓鑄件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的經(jīng)濟(jì)因素

3.5.1 材料成本

3.5.2 壓鑄成本

3.5.3 后處理成本

3.5.4 模具成本

3.5.5 管理成本

3.6 鎂合金壓鑄件的緊固與連接

第4章 鎂合金壓鑄工藝方案

4.1 鎂合金特性對壓鑄工藝的影響

4.1.1 鎂合金材料特性對壓鑄工藝的影響

4.1.2 鎂合金與其他金屬之間的物理化學(xué)變化

4.2 鎂合金壓鑄工藝方案選擇

4.3 熱室及冷室壓鑄工藝方案的選擇

4.3.1 鎂合金熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)的性能及參數(shù)

4.3.2 熱室和冷室壓鑄機(jī)的鎂合金模具比較

4.3.3 熱室與冷室壓鑄工藝的比較

4.3.4 鎂合金鑄件類型與壓鑄工藝

4.4 鎂合金熱室壓鑄機(jī)結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)

4.5 鎂合金冷室壓鑄機(jī)結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)

4.6 案例

4.7 鎂合金半固態(tài)成型工藝

4.7.1 概述

4.7.2 半固態(tài)金屬加工的分類

4.7.3 鎂合金半固態(tài)壓鑄用原材料制備

4.7.4 半固態(tài)觸變成形與傳統(tǒng)壓鑄的經(jīng)濟(jì)比較

4.8 鎂合金壓鑄新技術(shù)

4.8.1 真空壓鑄

4.8.2 充氧壓鑄

4.8.3 精速密壓鑄

4.8.4 超低速壓鑄法（低速層流壓鑄法）

4.8.5 其他技術(shù)

第5章 壓鑄工藝參數(shù)的確定

5.1 壓鑄機(jī)鑄造理論

5.1.1 壓鑄機(jī)壓射部的結(jié)構(gòu)

5.1.2 壓射力和鑄造壓力

5.1.3 高速壓射速度與澆道速度

5.1.4 澆道面積和沖頭直徑

5.1.5 低速速度

5.1.6 速度切換位置

5.1.7 高速壓射行程的計(jì)算方法

5.1.8 增壓時(shí)間

5.1.9 脹型力的計(jì)算

5.1.10 充填結(jié)束的能量

5.2 壓射系統(tǒng)的特點(diǎn)

5.2.1二壓方式（V2、V3系統(tǒng)）

5.2.2增壓器方式（V4、125、200）

5.3 壓鑄機(jī)采用超高速多元射出、微型計(jì)算機(jī)控制的必要性

5.4 壓鑄過程中的主要參數(shù)

5.4.1 壓鑄過程

5.4.2 壓鑄工藝

5.5 壓力參數(shù)

5.5.1 影響壓力的因素

5.5.2 壓射力

5.5.3 壓射比壓

5.5.4 脹型力和鎖模力

5.6 速度參數(shù)

5.6.1 內(nèi)澆道速度

5.6.2 壓射速度

5.7 溫度參數(shù)

5.7.1 金屬液的溫度

5.7.2 模具溫度

5.8 時(shí)間參數(shù)

5.8.1 填充時(shí)間

5.8.2 增壓建壓時(shí)間

5.8.3 持壓時(shí)間

5.8.4 留模時(shí)間

5.9 余料餅厚度

5.10 壓室充滿度

5.11 利用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)來優(yōu)化工藝參數(shù)

5.12 壓鑄用涂料與涂敷

5.13 主要工藝參數(shù)的設(shè)定

第6章 壓鑄機(jī)及其選用

6.1 鎂合金壓鑄機(jī)選用應(yīng)考慮的問題

6.2 壓鑄機(jī)類別

6.3 壓鑄機(jī)基本構(gòu)造

6.4 鎂合金壓鑄機(jī)的工作特性

6.4.1 鎂合金熱室壓鑄機(jī)的工作特性

6.4.2 鎂合金臥式冷室壓鑄機(jī)的工作特性

6.4.3 鎂合金半固態(tài)注射成型機(jī)的工作特性

6.5 鎂合金壓鑄機(jī)的選用

6.5.1 壓鑄機(jī)的選用方法

6.5.2 模具厚度與動模座板行程的核算

6.6 壓鑄機(jī)選用方法舉例

6.7 俄羅斯OCT4 ГО.054.308—85推薦的壓鑄機(jī)的選擇方法

6.8 國外壓鑄機(jī)廠商簡介

6.9 國內(nèi)壓鑄機(jī)的簡介

6.9.1 香港力勁機(jī)械廠有限公司壓鑄機(jī)

6.9.2 伊之密公司鎂合金壓鑄機(jī)

6.10 壓鑄機(jī)參數(shù)

6.10.1 壓鑄機(jī)參數(shù)的定義

6.10.2 壓鑄機(jī)的形式與參數(shù)

6.11 冷室壓鑄機(jī)的精度

6.12 冷室壓鑄機(jī)的技術(shù)條件

6.12.1 術(shù)語

6.12.2 技術(shù)要求

6.12.3 試驗(yàn)方法

6.12.4 檢驗(yàn)規(guī)則

6.12.5 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

6.13 熱室壓鑄機(jī)的精度

6.14 熱室壓鑄機(jī)的技術(shù)條件

6.14.1 技術(shù)要求

6.14.2 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)要求

6.14.3 負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)要求

6.14.4 試驗(yàn)方法

6.14.5 檢驗(yàn)規(guī)則

6.15 鎂合金壓鑄機(jī)周邊設(shè)備

6.15.1 周邊設(shè)備配置

6.15.2 周邊設(shè)備規(guī)格

……

第7章 壓鑄型設(shè)計(jì)基礎(chǔ)

第8章 鎂合金熔煉

第9章 鎂合金壓鑄件的后續(xù)加工

第10章 鎂合金的腐蝕與防護(hù)

第11章 鑄造鎂合金的熱處理

第12章 壓鑄件的缺陷分析

第13章 鎂合金廢料的再生

第14章 鎂合金壓鑄生產(chǎn)的質(zhì)量控制體系

第15章 生產(chǎn)與設(shè)備管理

第16章 壓鑄鎂合金產(chǎn)品報(bào)價(jià)方法

第17章 鎂合金壓鑄生產(chǎn)安全管理

第18章 鎂合金的應(yīng)用

附錄

參考文獻(xiàn)

《鎂合金壓鑄實(shí)用技術(shù)手冊》比較全面和系統(tǒng)地?cái)⑹隽随V合金壓鑄生產(chǎn)各工序過程中的實(shí)用技術(shù)?！舵V合金壓鑄實(shí)用技術(shù)手冊》可供從事鎂合金壓鑄生產(chǎn)的工程技術(shù)人員、鎂合金產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)人員及經(jīng)營管理者使用，也可作為大專院校有關(guān)專業(yè)師生的參考書。

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《鎂合金壓鑄件(GB/T 25747-2010)》的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D和附錄E均為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鑄造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC54）提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：隆鑫工業(yè)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：沈陽鑄造研究所、一汽鑄造有限公司、東風(fēng)（十堰）有色鑄件有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張映輝、曲學(xué)良、馮本貞、鄧志勇、劉海峰、楊召嶺。

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