模具CAD/CAE/CAM

前言

第1章 緒論

1.1 CAD/CAE/CAM的基本概念

1.2 CAD/CAE/CAM的發(fā)展歷程

1.2.1 CAD/CAM的發(fā)展

1.2.2 CAE的發(fā)展

1.3 CAD/cAE/CAM在模具工業(yè)中的應用

1.3.1 CAD/CAE/CAM在現(xiàn)代模具技術中的作用

1_3.2 模具CAD/CAE/cAM的優(yōu)越性

1.3.3 模具CAD/cAE/cAM技術的發(fā)展歷程

1.4 模具CAD/CAE/CAM的發(fā)展趨勢

1.5 習題與思考題

第2章 計算機圖形處理技術

2.1 圖形學的基本知識

2.2 圖形的幾何變換

2.2.1 二維幾何變換

2.2.2 三維幾何變換

2.2.3 投影變換

2.3 圖形裁剪技術

2.3.1 窗口與視區(qū)之間的變換

2.3.2 線段裁剪

2.3.3 多邊形裁剪

2.3.4 字符裁剪

2.4 圖形的消隱技術

2.4.1 單個凸多面體的可見性.

2.4.2 兩個凸多面體的可見性

2.4.3 最小最大檢查

2.4.4 相交檢查

2.4.5 包圍檢查

2.5 圖形的光照處理技術

2.5.1 圖形光照處理的基本原理

2.5.2 簡單光反射模型

2.6 習題與思考題

第3章 數(shù)據(jù)處理技術

3.1 數(shù)據(jù)程序化處理技術

3.1.1 數(shù)表程序化.

3.1.2 數(shù)表公式化處理

3.1.3 線圖程序化

3.2 數(shù)據(jù)文件化處理技術

3.2.1 數(shù)據(jù)文件化處理方法

3.2.2 模具CAD/CAM系統(tǒng)模塊間的數(shù)據(jù)傳遞

3.3 數(shù)據(jù)庫處理技術

3.3.1 數(shù)據(jù)庫和數(shù)據(jù)庫管理

3.3.2 數(shù)據(jù)庫技術的發(fā)展

3.3.3 工程數(shù)據(jù)庫

3.3.4 SQL，Server數(shù)據(jù)庫及其應用

3.4 習題與思考題

第4章 造型基礎及應用

4.1 YL何造型基本概念

4.2 線框造型

4.2.1 概述

4.2.2 線框造型技術的應用

4.3 表面造型

4.3.1 概述

4.3.2 曲面構造方法

4.3.3 曲面的處理

4.4 實體造型

4.4.1 概述

4.4.2 形體的表示模式

4.5 特征造型

4.5.1 概述

4.5.2 特征的定義

4.5.3 特征的分類

4.5.4 特征造型系統(tǒng)實現(xiàn)模式

4.5.5 基于特征的參數(shù)化造型系統(tǒng)

4.6 實用產(chǎn)品造型方法

4.6.1 初始形狀的生成

4.6.2 利用高級形狀運算符生成模型

4.6.3 利用低級形狀運算符生成模型

4.7 Pro/ENGINEER軟件造型實例

4.7.1 Pro/ENGINEER實體造型操作步驟

4.7.2 肥皂盒上蓋實體模型

4.7.3 肥皂盒下蓋實體模型

4.8 習題與思考題

第5章 模具CAD系統(tǒng)

5.1 模具CAD系統(tǒng)概述

……

第6章 模具CAE技術

第7章 模具CAM系統(tǒng)

第8章 PowerMILL在模具CAM中的應用

第9章 模具CAD/CAE/CAM一體化

參考文獻 2100433B

《模具CAD/CAE/CAM》主要介紹模具的數(shù)字化設計制造及相關知識，包括模具CAD/CAE/CAM基礎知識、模具CAD、模具CAE、模具CAM及模具CAD/CAE/CAM一體化。對于模具CAD/CAE/CAM，選擇典型的工藝和模具，通過豐富的實例和詳盡的步驟說明對其進行深入淺出的講解，具有很強的實用性和可操作性?！赌＞逤AD/CAE/CAM》為模具CAD/CAE/CAM的工程人員提供了一個學習途徑，也可以作為大專院?！澳＞逤AD/CAE/CAM”專業(yè)的培訓教材。

第1章 模具CAD/CAM/CAE概述1

1.1 CAD/CAM/CAE基本概念1

1.2 CAD/CAM/CAE技術的基本特點1

1.3 CAD/CAM/CAE技術在模具行業(yè)中的應用2

1.3.1 CAD/CAM/CAE技術的應用領域2

1.3.2 模具CAD/CAM/CAE技術的優(yōu)越性3

1.3.3 模具CAD/CAM/CAE技術的特點4

1.4 模具CAD/CAM/CAE系統(tǒng)組成4

1.4.1 模具CAD/CAM/CAE系統(tǒng)的硬件構成4

1.4.2 模具CAD/CAM/CAE系統(tǒng)的軟件組成5

1.5 模具CAD/CAM/CAE技術的發(fā)展趨勢7

1.6 模具CAD/CAM/CAE常用軟件簡介7

1.6.1 小型CAD/CAM軟件8

1.6.2 大型CAD/CAM/CAE集成軟件10

1.6.3 有限元分析專用軟件12

第2章 模具CAD/CAM/CAE基礎技術15

2.1 圖形處理技術15

2.1.1 常見交互技術15

2.1.2 參數(shù)化技術16

2.2 產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換技術21

2.2.1 IGES標準21

2.2.2 STEP標準23

2.3 產(chǎn)品零件造型25

2.3.1 線框造型26

2.3.2 表面造型27

2.3.3 實體造型27

2.3.4 特征造型28

第3章 注射模CAD技術33

3.1 注射模CAD概述33

3.1.1 注射模設計技術的發(fā)展階段33

3.1.2 CAD技術在注射模中的應用34

3.1.3 注射模CAD技術的發(fā)展趨勢35

3.2 注射模CAD的主要內(nèi)容35

3.2.1 注射模工作原理和結構組成35

3.2.2 注射模CAD系統(tǒng)的工作流程37

3.3 注射模成型零部件CAD39

3.4 注射模標準模架的建庫與選用42

3.4.1 裝配模型的定義42

3.4.2 標準模架裝配模型的建立42

3.4.3 標準模架裝配模型的管理與調(diào)用46

3.5 注射模典型結構與零件設計CAD46

3.5.1 澆注系統(tǒng)設計47

3.5.2 側(cè)向抽芯機構設計48

3.5.3 脫模和頂出機構設計50

3.5.4 冷卻系統(tǒng)設計51

3.6 UG軟件針對注射模具制造的功能51

3.6.1 MoldWizard模塊概述52

3.6.2 MoldWizard模塊應用實例53

第4章 級進模CAD技術61

4.1 級進模CAD系統(tǒng)概述61

4.1.1 級進模CAD系統(tǒng)發(fā)展概況61

4.1.2 級進模CAD系統(tǒng)的組成結構62

4.1.3 級進模CAD系統(tǒng)的發(fā)展趨勢62

4.2 級進模CAD系統(tǒng)的結構與功能63

4.2.1 級進模CAD系統(tǒng)的總體結構63

4.2.2 級進模CAD系統(tǒng)的功能模塊63

4.2.3 級進模CAD系統(tǒng)的數(shù)據(jù)流65

4.2.4 級進模CAD系統(tǒng)的相關技術65

4.3 UG/PDW的應用介紹及實例68

4.4 其他專用沖模CAD技術76

4.4.1 汽車覆蓋件模具CAD技術76

4.4.2 集成電路引線框架多位精密級進模CAD技術77

第5章 模具CAM技術79

5.1 模具數(shù)控加工概述79

5.1.1 模具制造的要求79

5.1.2 模具數(shù)控加工的特點80

5.2 模具數(shù)控編程系統(tǒng)81

5.2.1 數(shù)控機床81

5.2.2 數(shù)控加工81

5.2.3 數(shù)控編程系統(tǒng)81

5.3 利用CAM系統(tǒng)進行自動編程的基本步驟82

5.4 UG的CAM功能介紹83

5.4.1 UG加工模塊綜述83

5.4.2 刀具軌跡的管理85

5.4.3 UG銑削加工方法介紹85

5.5 CAM的后置處理95

5.5.1 UGNX后處理簡介95

5.5.2 后處理編輯器95

第6章 注塑模具CAE技術97

6.1 注塑成型基礎知識97

6.1.1 注塑成型定義97

6.1.2 注塑成型工藝過程98

6.1.3 注塑成型工藝條件99

6.2 常見注塑制品缺陷及產(chǎn)生原因100

6.2.1 短射100

6.2.2 氣穴101

6.2.3 熔接痕和熔接線102

6.2.4 滯流102

6.2.5 飛邊103

6.2.6 跑道效應103

6.2.7 過保壓104

6.2.8 色差104

6.2.9 噴射105

6.2.10 不平衡流動105

6.3 注塑模CAE技術105

6.3.1 注塑模CAE的內(nèi)容105

6.3.2 注塑模CAE技術的原則106

6.3.3 注塑成型模擬技術106

6.4 MoldFlow軟件簡介107

6.4.1 MoldFlow軟件功能107

6.4.2 MoldFlow軟件的作用109

6.5 MoldFlow分析實例109

第7章 沖壓模具CAE技術121

7.1 概述121

7.1.1 CAE技術在沖壓模具設計中所能解決的問題121

7.1.2 計算機仿真技術在沖壓模具設計中的應用122

7.2 沖壓成形過程模擬軟件簡介122

7.2.1 有限元法簡介122

7.2.2 有限單元法分析過程概述123

7.2.3 常用軟件介紹124

7.3 AutoForm沖壓成形模擬實例126

7.3.1 AutoForm窗口介紹126

7.3.2 模擬過程127

第8章 模具CAD/CAM領域的新技術143

8.1 高速加工技術143

8.1.1 高速加工概述143

8.1.2 高速加工的定義144

8.1.3 高速加工中心的類型144

8.1.4 高速加工的特點145

8.1.5 高速加工的關鍵技術145

8.1.6 高速加工技術在模具行業(yè)的應用147

8.2 逆向工程技術148

8.2.1 逆向工程概述148

8.2.2 逆向技術的應用149

8.2.3 實物逆向的研究內(nèi)容150

8.2.4 影像逆向技術153

8.2.5 逆向工程技術相關軟件153

8.2.6 逆向工程技術的發(fā)展趨勢153

8.3 快速成形技術154

8.3.1 RP技術的工作原理和特點154

8.3.2 RP技術在模具行業(yè)的應用155

8.3.3 常見的快速成形技術155

8.3.4 RP技術的展望158

8.4 虛擬制造技術158

8.4.1 虛擬制造和虛擬制造系統(tǒng)的基本概念158

8.4.2 虛擬制造技術的應用159

8.4.3 虛擬制造技術的展望159

參考文獻1612100433B

《模具CAD/CAM/CAE》共分8章，第1章、第2章介紹模具CAD/CAM/CAE的基本理論，第3章介紹注射模CAD系統(tǒng)的技術、內(nèi)容和使用方法，第4章介紹級進模CAD系統(tǒng)的技術、內(nèi)容和使用方法，第5章介紹模具CAM的相關技術和使用方法，第6章介紹當前快速發(fā)展的注塑模具CAE的相關技術和使用方法，第7章介紹沖壓模具CAE的相關技術和使用方法，第8章介紹了包括高速加工、逆向工程、快速成形、虛擬制造等模具CAD/CAM領域的新技術，使讀者了解模具行業(yè)將來的發(fā)展方向。

基于本課程在高職高專機類專業(yè)知識、能力構成中的位置及本門技術的特點，本教材充分體現(xiàn)了理論內(nèi)容“以必需、夠用為度”的特點，突出應用能力和創(chuàng)新素質(zhì)的培養(yǎng)。

第1章 緒論

第2章 計算機輔助繪圖系統(tǒng)

第3章 模具CAD系統(tǒng)

第4章 模具CAE系統(tǒng)

第5章 模具CAM系統(tǒng)

第6章 模具CAD/CAE/CAM集成系統(tǒng)

第7章 軟件開發(fā)與編程語言

參考文獻2100433B