邊看邊學(xué)Mastercam X4數(shù)控編程50例

第1章車削加工1

1.1車削加工基礎(chǔ)1

1.1.1車削加工對象2

1.1.2工件設(shè)置2

1.1.3刀具設(shè)定與管理5

1.1.4共同刀具參數(shù)設(shè)置9

1.2軸類零件加工10

1.2.1加工任務(wù)概述10

1.2.2確定加工工藝方案10

1.2.3創(chuàng)建加工刀具路徑11

1.2.4刀具路徑后處理19

1.3螺紋類零件加工20

1.3.1加工任務(wù)概述20

1.3.2確定加工工藝方案21

1.3.3創(chuàng)建加工刀具路徑21

1.3.4刀具路徑后處理27

1.4分度盤車銑復(fù)合加工28

1.4.1加工任務(wù)概述28

1.4.2確定加工工藝方案28

1.4.3創(chuàng)建加工刀具路徑29

1.4.4刀具路徑后處理35

1.5套筒類零件加工36

1.5.1加工任務(wù)概述36

1.5.2確定加工工藝方案36

1.5.3創(chuàng)建加工刀具路徑37

1.5.4刀具路徑后處理41

1.6綜合案例43

1.6.1加工任務(wù)概述43

1.6.2確定加工工藝方案43

1.6.3創(chuàng)建加工刀具路徑44

1.6.4刀具路徑后處理52

1.7習(xí)題52

第2章二維銑削加工54

2.1二維銑削加工基礎(chǔ)54

2.1.1刀具設(shè)定與管理54

2.1.2坐標(biāo)設(shè)定57

2.1.3常用參數(shù)57

2.2凸臺零件的加工60

2.2.1加工任務(wù)概述61

2.2.2確定加工工藝方案61

2.2.3創(chuàng)建加工刀具路徑62

2.2.4刀具路徑后處理74

2.3半圓弧凹槽零件的加工74

2.3.1加工任務(wù)概述75

2.3.2確定加工工藝方案75

2.3.3創(chuàng)建加工刀具路徑76

2.3.4刀具路徑后處理85

2.4箱體類零件的加工85

2.4.1加工任務(wù)概述86

2.4.2確定加工工藝方案86

2.4.3創(chuàng)建加工刀具路徑87

2.4.4刀具路徑后處理96

2.5孔類零件全圓銑削加工96

2.5.1加工任務(wù)概述96

2.5.2確定加工工藝方案96

2.5.3創(chuàng)建加工刀具路徑97

2.5.4刀具路徑后處理107

2.6印章零件雕刻加工108

2.6.1加工任務(wù)概述108

2.6.2創(chuàng)建加工刀具路徑109

2.7螺紋加工110

2.7.1加工任務(wù)概述111

2.7.2加工模型準(zhǔn)備111

2.7.3創(chuàng)建加工刀具路徑111

2.8習(xí)題113

第3章三維曲面加工115

3.1曲面加工基本概念115

3.1.1曲面的選取116

3.1.2曲面干涉問題116

3.1.3曲面深度的設(shè)定117

3.2曲面加工基礎(chǔ)117

3.2.1Mastercam曲面加工方法介紹117

3.2.2曲面加工參數(shù)設(shè)置118

3.3肥皂盒凸模曲面平行銑削加工121

3.3.1加工任務(wù)概述121

3.3.2確定加工工藝方案122

3.3.3創(chuàng)建加工刀具路徑122

3.3.4刀具路徑后處理124

3.4圓形零件放射狀加工125

3.4.1加工任務(wù)概述125

3.4.2確定加工工藝方案125

3.4.3創(chuàng)建加工刀具路徑126

3.4.4刀具路徑后處理129

3.5簡單零件曲面流線加工130

3.5.1加工任務(wù)概述130

3.5.2確定加工工藝方案130

3.5.3創(chuàng)建加工刀具路徑131

3.5.4刀具路徑后處理134

3.6文字投影加工134

3.6.1加工任務(wù)概述135

3.6.2確定加工工藝方案135

3.6.3創(chuàng)建加工刀具路徑135

3.6.4刀具路徑后處理136

3.7手機(jī)凹模加工137

3.7.1加工任務(wù)概述137

3.7.2確定加工工藝方案137

3.7.3創(chuàng)建加工刀具路徑138

3.7.4刀具路徑后處理141

3.8瓶蓋凹模加工142

3.8.1加工任務(wù)概述142

3.8.2確定加工工藝方案142

3.8.3創(chuàng)建加工刀具路徑142

3.8.4刀具路徑后處理143

3.9復(fù)雜曲面凹模加工144

3.9.1加工任務(wù)概述144

3.9.2確定加工工藝方案144

3.9.3創(chuàng)建加工刀具路徑145

3.9.4刀具路徑后處理148

3.10三角蓋凹模加工148

3.10.1加工任務(wù)概述149

3.10.2確定加工工藝方案149

3.10.3創(chuàng)建加工刀具路徑149

3.10.4刀具路徑后處理152

3.11習(xí)題154

第4章線架加工156

4.1線架加工概述156

4.2直紋加工157

4.2.1加工任務(wù)概述157

4.2.2確定加工工藝方案157

4.2.3創(chuàng)建加工刀具路徑157

4.2.4刀具路徑后處理159

4.3瓶體旋轉(zhuǎn)加工159

4.3.1加工任務(wù)概述159

4.3.2確定加工工藝方案160

4.3.3創(chuàng)建加工刀具路徑160

4.3.4刀具路徑后處理161

4.4旋鈕凹坑2D掃描加工162

4.4.1加工任務(wù)概述162

4.4.2確定加工工藝方案162

4.4.3創(chuàng)建加工刀具路徑162

4.4.4刀具路徑后處理164

4.53D掃描加工165

4.5.1加工任務(wù)概述165

4.5.2確定加工工藝方案165

4.5.3創(chuàng)建加工刀具路徑166

4.5.4刀具路徑后處理166

4.6混式加工168

4.6.1加工任務(wù)概述168

4.6.2確定加工工藝方案168

4.6.3創(chuàng)建加工刀具路徑168

4.6.4刀具路徑后處理169

4.7玩具車凸模舉升加工170

4.7.1加工任務(wù)概述170

4.7.2確定加工工藝方案170

4.7.3創(chuàng)建加工刀具路徑170

4.7.4刀具路徑后處理171

4.8習(xí)題172

第5章多軸加工174

5.1多軸加工基礎(chǔ)174

5.1.1多軸加工概述174

5.1.2多軸加工共同參數(shù)175

5.2球面曲線五軸加工178

5.2.1加工任務(wù)概述178

5.2.2確定加工工藝方案178

5.2.3創(chuàng)建加工刀具路徑178

5.2.4刀具路徑后處理181

5.3斜面鉆孔五軸加工182

5.3.1加工任務(wù)概述182

5.3.2確定加工工藝方案182

5.3.3創(chuàng)建加工刀具路徑182

5.3.4刀具路徑后處理183

5.4沿邊五軸加工184

5.4.1加工任務(wù)概述184

5.4.2確定加工工藝方案185

5.4.3創(chuàng)建加工刀具路徑185

5.4.4刀具路徑后處理187

5.5葉片多曲面五軸加工187

5.5.1加工任務(wù)概述187

5.5.2確定加工工藝方案187

5.5.3創(chuàng)建加工刀具路徑188

5.5.4刀具路徑后處理189

5.6風(fēng)扇葉子沿面五軸加工189

5.6.1加工任務(wù)概述189

5.6.2確定加工工藝方案190

5.6.3創(chuàng)建加工刀具路徑190

5.6.4刀具路徑后處理192

5.7凸輪旋轉(zhuǎn)四軸加工192

5.7.1加工任務(wù)概述192

5.7.2確定加工工藝方案192

5.7.3創(chuàng)建加工刀具路徑193

5.7.4刀具路徑后處理193

5.8環(huán)繞五軸加工195

5.8.1加工任務(wù)概述195

5.8.2確定加工工藝方案195

5.8.3創(chuàng)建加工刀具路徑195

5.8.4刀具路徑后處理197

5.9習(xí)題198

第6章線切割加工200

6.1線切割工基礎(chǔ)200

6.1.1線切割加工原理200

6.1.2線切割加工工藝內(nèi)容201

6.2齒輪外形線切割加工207

6.2.1加工任務(wù)概述207

6.2.2準(zhǔn)備加工模型207

6.2.3創(chuàng)建加工刀具路徑208

6.2.4刀具路徑后處理213

6.3數(shù)字板無屑線切割加工213

6.3.1加工任務(wù)概述213

6.3.2創(chuàng)建加工刀具路徑214

6.3.3刀具路徑后處理215

6.4異形板四軸線切割加工216

6.4.1加工任務(wù)概述216

6.4.2創(chuàng)建加工刀具路徑216

6.4.3刀具路徑后處理219

6.5習(xí)題220

第7章高速加工222

7.12D高速加工222

7.1.12D高速加工基礎(chǔ)223

7.1.2板料加工225

7.1.3薄板凹槽加工231

7.1.4動態(tài)銑削加工235

7.2曲面高速加工237

7.2.1曲面高速加工參數(shù)設(shè)置238

7.2.2吹風(fēng)機(jī)凸模加工240

7.2.3不規(guī)則斜塊加工247

7.2.4圓形零件螺旋形加工252

7.3習(xí)題255

第8章綜合案例257

8.1綜合案例一257

8.1.1加工任務(wù)概述258

8.1.2確定加工工藝方案258

8.1.3創(chuàng)建加工刀具路徑259

8.1.4刀具路徑后處理266

8.2綜合案例二266

8.2.1加工任務(wù)概述267

8.2.2確定加工工藝方案267

8.2.3創(chuàng)建加工刀具路徑267

8.3綜合案例三271

8.3.1加工任務(wù)概述272

8.3.2確定加工工藝方案272

8.3.3創(chuàng)建加工刀具路徑272

8.4綜合案例四278

8.4.1加工任務(wù)概述278

8.4.2確定加工工藝方案278

8.4.3創(chuàng)建加工刀具路徑279

8.5綜合案例五285

8.5.1加工任務(wù)概述285

8.5.2確定加工工藝方案286

8.5.3創(chuàng)建加工刀具路徑286

8.6綜合案例六291

8.6.1加工任務(wù)概述291

8.6.2確定加工工藝方案291

8.6.3創(chuàng)建加工刀具路徑292

8.7綜合案例七296

8.7.1加工任務(wù)概述296

8.7.2確定加工工藝方案296

8.7.3創(chuàng)建加工刀具路徑296

8.8綜合案例八298

8.8.1加工任務(wù)概述298

8.8.2確定加工工藝方案298

8.8.3創(chuàng)建加工刀具路徑298

8.9綜合案例九301

8.9.1加工任務(wù)概述301

8.9.2確定加工工藝方案302

8.9.3創(chuàng)建加工刀具路徑302

8.9.4刀具路徑后處理312

8.10習(xí)題312

參考文獻(xiàn)314

②曲面精加工的主要目的就是要將粗加工后的材料精修，達(dá)到對象本身幾何形狀與尺寸在公差范圍內(nèi)。曲面精加工的方法包括精加工平行銑削加工、精加工平行陡斜面加工、精加工放射狀加工、精加工投影加工、精加工流線加工、精加工等高外形、精加工淺平面加工、精加工交線清角加工、精加工殘料加工、精加工環(huán)繞等距加工和精加工熔接加工，如圖3—5所示。

3.2.2曲面加工參數(shù)設(shè)置

各曲面加工參數(shù)設(shè)置大同小異，下面我們以“曲面粗加工平行銑削加工”介紹曲面加工參數(shù)設(shè)置。

選擇菜單【刀具路徑】→【曲面粗加工】→【粗加工平行銑削加工】命令，系統(tǒng)彈出“選取工件的形狀”對話框，如圖3—6所示。用戶可根據(jù)加工曲面的形狀來設(shè)定工件的形狀，系統(tǒng)會自動提前優(yōu)化加工參數(shù)，提高設(shè)計效率。

在完成工件形狀的選取后，用戶可在系統(tǒng)彈出如圖3—7所示的“曲面粗加工平行銑削”對話框中進(jìn)行參數(shù)設(shè)置。該對話框中有“刀具路徑參數(shù)”、“曲面加工參數(shù)”和“粗加工平行銑削參數(shù)”3個選項卡?！暗毒呗窂絽?shù)”和“曲面加工參數(shù)”內(nèi)容和前面二維銑削加工中的參數(shù)設(shè)置類似，這里講不做解釋。

（1）“整體誤差”文本框：在“整體誤差”按鈕后的輸入框內(nèi)可以設(shè)定刀具路徑的精度誤差，該誤差值越小，加工得到的曲面就越接近真實曲面，同時所需的加工時間也就越長。

（2）“切削方式”下拉列表框：在切削方式下拉列表框中有“單向”和“雙向”兩種方式可選。當(dāng)選擇“單向”選項時，加工時刀具僅沿一個方向進(jìn)給，完成一行后，需要提刀返回到起始點再進(jìn)行下一行的加工。當(dāng)選擇“雙向”選項時，刀具完成一次銑削后即往回銑削材料?！皢蜗颉鼻邢髂軌虮ＷC一直采用順銑或逆銑加工，故可以獲得良好的曲面加工質(zhì)量，多用于精加工階段。而“雙向”切削加工效率高，加工時間較短，多用于粗加工。

（3）“最大Z軸進(jìn)給”文本框：該文本框用于設(shè)置Z軸的進(jìn)刀量，一般取0.5～2。該值設(shè)置得越大，則加工的層數(shù)就越少，加工效率就越高，但工件的表面就更為粗糙。相反，該值設(shè)置得越小，則加工的層數(shù)就越多，加工效率就越低，但工件的表面就為光滑。在如圖3—8所示圖例中是“最大Z軸進(jìn)給”值分別為0.5和2的效果圖。

（4）“最大切削間距”文本框：在該對話框中可以設(shè)定同一層相鄰兩條刀具路徑之間的最大距離，一般為刀具直徑的50％～75％。最大切削間距越大，則產(chǎn)生的粗加工行數(shù)就越少，工件的表面就更為粗糙。相反，最大切削間距越小，則產(chǎn)生的粗加工行數(shù)就越多，加工的時間就越長，得到的工件的表面就更為光滑。單擊對話框中的按鈕，系統(tǒng)彈出“最大步進(jìn)量”對話框，如圖3—9所示。用戶可在該對話框中進(jìn)行最大步進(jìn)量的設(shè)置。

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