磨機操作規(guī)程

1、操作人員和徒工必須經(jīng)過技術(shù)安全教育和通過實際考核鑒定后，才能獨立操作。非本道工序人員未經(jīng)領(lǐng)導同意，不允許隨便動用。

2、工作前必須檢查機床動轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)毛病應及時修復方可操作。

3、機床開動后，嚴禁手指接觸外外齒輪和內(nèi)齒輪部位，防止發(fā)生安全事故。

4、工作完畢，必須關(guān)閉電源，并擦試干凈，經(jīng)常保持清潔。

(1) 短磨機 長徑比在2以下時為短磨機，或稱球磨機。一般的單倉，用于粗磨或一級磨，也可以 將2-3臺球磨機串聯(lián)使用。

(2) 中長磨機 長徑比在3左右時為中長磨機

(3) 長磨機 長徑比在4以上時為長磨機或稱管磨機。中長磨和長磨，其內(nèi)部一般分成2-4個倉， 在水泥廠用得較多。

(1) 球磨機 磨內(nèi)裝入的研磨介質(zhì)主要是鋼球或鋼段。這種磨機使用最普遍

(2) 棒磨機 磨內(nèi)裝入直徑為50-100mm的鋼棒作為研磨介質(zhì)。棒磨機的長度與直徑之比一般為 1.5-2

(3) 棒球磨機 這種磨機通常具有2---4個倉，在第一倉內(nèi)裝入圓柱形鋼棒作為研磨介質(zhì)，以后各 倉則裝入鋼球或鋼段。

棒球磨機的長徑比應在5左右為宜，棒倉長度與磨機有效直徑之比應在1.2-1.5之間，棒長比棒倉 短100mm左右，以利于鋼棒平行排列，防止交叉和亂棒。

(4) 礫石球磨機磨內(nèi)裝入的研磨介質(zhì)為礫石、卵石、瓷球等。用花崗巖、瓷料做襯板。用于白色 或彩色水泥以及陶瓷生產(chǎn)。

(1) 尾卸式球磨機 欲磨物料由磨機的一端喂入，由另一端卸出，稱為尾卸式球磨機

(2) 中卸式球磨機 欲磨物料由磨機的兩端喂入，由磨機筒體中部卸出，稱為中卸式球磨機。該類 磨機相當于兩臺球磨機并聯(lián)使用，這樣設(shè)備緊湊，簡化流程。

(3) 尾卸式球磨機 按其排料方式有格子排料、溢流排料、周邊排料和風力排料等多種類型。

(1) 中心傳動球磨機 電動機通過減速機帶動磨機卸料端空心軸而驅(qū)動磨機回轉(zhuǎn)。減速機的出軸與 磨機的中心線在一條直線上。

(2) 邊緣傳動球磨機 電動機通過減速機帶動固定在卸料端筒體上的大齒輪而驅(qū)動磨機筒體回轉(zhuǎn)。

根據(jù)工藝操作又可分為干法球磨機、濕法球磨機、間歇排料式球磨機和連續(xù)排料式球磨機。連續(xù)排料式球磨機與間歇排料式球磨機相比，前者產(chǎn)量高、單位重量產(chǎn)品的電耗少、機械化程度高和所需操作人員少。但基建投資 費用大，操作維護較復雜。間歇式球磨機極少使用，常用作化驗室試驗磨。

磨粉機有占地面積小，成品粒度通篩率可達99%，主機傳動平衡、噪音小、安裝、維護簡單、運行可靠、多級分離除塵、無污染等優(yōu)點。適用于礦產(chǎn)物料的干式超細粉體加工，是粉磨行業(yè)的理想設(shè)備， 特別適用于小型企業(yè)。

臥式球磨機是硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬、石英沙以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)進行干式或濕式粉磨的關(guān)鍵設(shè)備。 工作原理:本機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪、鏈輪或皮帶傳動，兩倉格子型球磨機。物料由送料機經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入球磨機第一倉，內(nèi)裝三種不同規(guī)格的球介，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將球介帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內(nèi)裝有四種不同規(guī)格的球介，將物料進一步研磨。粉狀物通過出料口篩欄板排出，進入振動篩粉機進行分級完成粉磨作業(yè)。 結(jié)構(gòu)特點:本機由送料機、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部、分級部等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可按用戶要求制作，設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。

磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。本機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部(減速機，小傳動齒輪，電機，電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。

柱磨機系列產(chǎn)品用于電廠石灰石制粉、金屬礦鐵礦石超細碎、水泥礦渣預粉磨、非金屬礦石膏粉磨、磷礦石粉磨。

1、柱磨機--深湘柱磨機的工作原理 深湘柱磨機采用連續(xù)反復中壓力的輥壓粉磨原理，結(jié)構(gòu)簡單、科學。該柱磨機上部傳動，帶動主軸旋轉(zhuǎn)，使輥輪在環(huán)錐形內(nèi)襯中轉(zhuǎn)動(輥、襯之間間隙可調(diào)，不接觸)，物料從上部給入之后，靠自重和上部推料作用在輥輪與襯板之間形成料層，料層受到輥輪的碾壓而成的粉末，最后從柱磨機的下部自動卸料。由于輥輪只做規(guī)則的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，料層作用力主要來自于擠壓力及彈性裝置給予的壓力，而輥輪只做規(guī)則的自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，從而避免了輥輪與襯板因撞擊而產(chǎn)生的損耗及磨損，因此深湘柱磨機的節(jié)能降耗效果十分明顯。

2、柱磨機--深湘柱磨機的結(jié)構(gòu) 1) 輥、襯之間的間隙，可根據(jù)出磨物料粒度要求進行調(diào)節(jié)。 2)出料裝置可調(diào)整物料磨內(nèi)停留時間，從而控制出磨粒度。 3)外置彈簧是擠壓力來源，通過調(diào)整可改變壓力大小。

3、柱磨機--深湘柱磨機與其它粉磨設(shè)備相比有如下特點: 1) 幅度大，生產(chǎn)費用低; 2) 易損件消耗極少，即可降低生產(chǎn)成本，又可減少特殊要求物料的鐵污染(鐵污染可降至十萬分之二) 3) 細度可調(diào)，能嚴格控制產(chǎn)品的料度范圍; 4) 體積小，安裝簡單方便，可節(jié)省土建投資; 5) 噪音低，揚塵少，環(huán)保效果好; 6) 機械性能好，操作簡單，維護便利;

4、柱磨機--深湘柱磨機主要技術(shù)參數(shù)(以磁鐵礦為例) 柱磨機--深湘柱磨機對鐵礦工藝產(chǎn)生的效果 ①、作為新型超細碎(粗磨)設(shè)備，深湘柱磨機柱磨機單機產(chǎn)量大，粉碎效率高，產(chǎn)品粒度調(diào)節(jié)便利。 ②、柱磨機--深湘柱磨機破碎比較大，經(jīng)深湘柱磨機粗磨后的礦石在5mm以下, 物料基本上已呈粉狀;深湘柱磨機出磨物料粒級分布合理,礦石解離充分,拋廢產(chǎn)率高,可以大幅度降低入球磨物料比例和給礦粒度，提高系統(tǒng)生產(chǎn)能力; ③、深湘柱磨機與其它主輔設(shè)備配用(球磨機、選粉機、提升機等),可實現(xiàn)整個系統(tǒng)的最佳粉磨效果。 ④、易損件耐磨性能好。易損件采用的是經(jīng)特殊熱處理的高耐磨合金鋼，因此耐磨性好，鋼耗少。 ⑤、操作維修方便。相比國外各種大型立式磨以及國內(nèi)的其他粉磨設(shè)備而言，深湘柱磨機操作簡便，運轉(zhuǎn)率高，維修方便。

5、綜上所述，柱磨機--深湘柱磨機在鐵礦業(yè)中的應用有著廣泛的前景，從投資、電耗、介質(zhì)磨耗、物料水份的適應性等方面來看，是目前技術(shù)水平和工藝條件下最為理想的預磨設(shè)備。對系統(tǒng)的提產(chǎn)節(jié)能，降低生產(chǎn)成本和提高精礦的質(zhì)量卓有成效，為企業(yè)創(chuàng)造更大的利潤空間，整體提高我國金屬礦業(yè)開發(fā)利用的資源效益、經(jīng)濟效益和社會效益。

DMC磨機是一種主軸自傳磨輥公轉(zhuǎn)、多層研磨、集中選粉的一種新型磨機。DMC磨機在運轉(zhuǎn)時只解決一種做工方式 磨輥的公轉(zhuǎn)(馬力)。DMC磨機和雷蒙磨的做工方式不一樣:雷蒙磨做工時主要是磨環(huán)和磨輥實現(xiàn)對物料擠壓(剪切:磨輥與磨環(huán)是十字交叉線接觸)時用送料(俗稱鏟刀的裝置把物料送入磨輥與磨環(huán)之間、這樣物料在進入磨輥與磨環(huán)中間的摩擦力增大大、造成耐磨件損耗大)、DMC磨機和球磨機的做工時的方式也不一樣、球磨機做工時、研磨體(鋼球或者鋼段)主要是點接觸、運轉(zhuǎn)時設(shè)備本身和物料同時需要動力帶動一起運轉(zhuǎn)、這樣動力消耗也大。DMC磨機和立磨相比也不一樣、立磨工作時是動力帶動磨盤和物料運轉(zhuǎn)、磨輥是被動旋轉(zhuǎn)、這樣的承載大、需要的動力也大。 而DMC磨機是綜合了以上磨機的優(yōu)點和缺點的一種新型磨機。

粉機采用磨盤公轉(zhuǎn)、磨軸自轉(zhuǎn)、彈簧調(diào)杖磨輥總成結(jié)構(gòu)、加強了磨輥輥皮對物料擠壓強度和剪切能力，從而達到強化磨粉的效果，具有產(chǎn)量高、磨出來的物料細度高(粉子細)， 老式的磨機可以干法連續(xù)制粉(連續(xù)工作時間不能超過24小時)、因為老式的磨輥總成內(nèi)的軸承是使用潤滑脂的(潤滑脂必須在24小時內(nèi)停機加注一次、所以不能超過24小時)。但是新式的是使用潤滑油(俗稱機油) 由于使用了潤滑油 最長開機時間可以達到整個磨輥的一個壽命周期停機一次 更換磨輥和潤滑油檢查(需要時再補充一些潤滑油)

適用于粉碎重晶石、方解石、鉀長石、滑石、大理石、石灰石、石膏、石英石、活性白土、活性炭、膨潤土、高齡土、玻璃、錳礦、鈦礦、鉻礦、礦渣等莫氏硬度不大于7級，濕度在6%以下的非易燃易爆的:礦產(chǎn)、化工、建材等行業(yè)280多種物料的高細制粉加工、成品粒度在80-325目范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。

磨機根據(jù)磨礦介質(zhì)和研磨物料的不同，可分為:球磨機、柱磨機、棒磨機、管磨機、自磨機、旋臼式輥磨機、立磨、多層立磨、立式輥磨機、廣義盤磨、DMC磨機等。陶瓷工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用間歇式球磨機,采用濕法生產(chǎn),其研磨作用可分為兩個部分,一是研磨體之間和研磨體與簡體之間的研磨作用,二是研磨體下落時的沖擊作用,為了提高研磨效率就要從這兩方面入手。 金屬礦的"多碎少磨"技術(shù)和工藝是一個提了很多年的話題，降低球磨機的入磨粒度，在球磨機前增加一段預磨或超細碎工藝，是礦山企業(yè)節(jié)能降耗的重要技術(shù)革新。磨機碎磨工藝的研究是礦物加工工程技術(shù)中的重點之一。碎磨工藝是通過磨機利用能量對礦石進行擠壓、滾壓、沖擊和研磨，使礦石中有用礦物單體解理(離)，利于下階段進行選別的過程。