主要按合金中主要成分劃分。鈦鎂合金主要成分是鈦,其次是鎂。其余成分(含鋁)總共占小于1%。而鈦鎂鋁合金中,主要成分就是鈦、其次為鎂、鋁成分。鋁含量在1-2%左右。 鈦鎂鋁合金相對(duì)鈦鎂合金要便宜一...
鈦鎂合金和鋁鎂合金那個(gè)價(jià)錢貴點(diǎn)
鈦鎂合金的價(jià)錢應(yīng)該貴些。
鋁元素是地殼中含量最豐富的金屬元素,含量高于7%。鋁原子序數(shù)為13,原子量為26.98,原子體積為(立方厘米/摩爾):10.0,面心立方結(jié)構(gòu),熔點(diǎn)660℃,密度2.702,地殼中含量(ppm)...
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1 鋁鎂合金、鈦鎂合金、硅鎂合金性能及 成分分析 一、鎂合金性能分析及化學(xué)成分 鎂合金常用的合金化元素是鋁和鋅。鋁的合金化能提高 合金強(qiáng)度及鑄造性能。鋅也能提高合金的鑄造性能。鑄造性 能壓鑄鎂合金的鋁含量須> 3%,鋅含量< 2%,否則容易產(chǎn)生 裂紋。 Mg-An-Mn 系的合金 AZ91(含鋅)和 AM60B(不含鋅) 是室溫使用的主要壓鑄鎂合金。目前 AZ及 AM這兩種系列合 金占鎂汽車結(jié)構(gòu)件的 90%,但它們?cè)?150℃以上時(shí)其強(qiáng)度顯 著下降。為改善合金在 150℃以上的抗蠕變能力,現(xiàn)已開發(fā) 了 AS41A合金( 4.3%Al,1%硅, 0.35%錳),該合金的蠕變強(qiáng) 度在 170℃范圍內(nèi),同時(shí)具有較好的伸長率,屈服強(qiáng)度和極 限抗拉強(qiáng)度, 由于含鋁量較低, AS41A要求較高的鑄造溫度。 利用稀土元素對(duì) Mg-Al 基合金強(qiáng)度及蠕變抗力的有利影響而 開發(fā)了 Mg-Al- 稀土合金。
鎂鋁鋅系鑄造鎂合金
以鋁、鋅為主要合金化元素的鑄造鎂合金,可用于砂型和金屬型鑄造,也可用于壓力鑄造,具有良好的流動(dòng)性和焊接性能,熱裂傾向性低,但有較大的顯微疏松傾向。
中國牌號(hào)ZM一5(7.5%~9.O%Al,0.15%~0.5%Mn,0.2%~0.8%Zn,Mg為余量)合金,ZM一10(9.O%~10.2?,0.15%~0.5%Mn,0.2%~0.8%Zn,Mg余量)合金。ZM一5合金為鎂鋁鋅系鑄造鎂合金的代表,相當(dāng)于前蘇聯(lián)牌號(hào)的M月5合金。合金中雜質(zhì)為鐵、銅、鎳、硅、鈷等,根據(jù)需要可適量加些鈹。
鋁是主要合金化元素并含有鋅和錳,通過改變鋁、鋅含量可改變合金的力學(xué)性能、鑄造性能及抗蝕性能。鋁含量的增加能進(jìn)一步改善合金的鑄造性能和提高合金的強(qiáng)度,但使伸長率和抗腐蝕性能降低。加入少量的鋅和錳能顯著提高合金的抗蝕性能,還可以提高合金的強(qiáng)度。但鋅含量增加會(huì)使合金的縮松傾向增加。
ZM-5合金的鑄態(tài)組織由固溶體8(Mg)為基體,沿它的晶界以不連續(xù)網(wǎng)狀分布著y(Mg4Al3)相,以及分布在固溶體8(Mg)中的Mn—Al化合物小質(zhì)點(diǎn)所組成。
熱處理強(qiáng)化常采用兩種規(guī)范:
(1)淬火(T4):加熱到370~380℃保溫2~4h,再升溫至415±5℃保溫12~16h,然后在空氣中冷卻。
(2)淬火時(shí)效(T6):淬火后再在175±5℃人工時(shí)效16h。
鎂鋁鋅系變形鎂合金是以鎂為基體元素和鋁、鋅為主要合金元素的變形合金,具有比重輕,比強(qiáng)度、比剛度高,阻尼性、減震性及切削加工性、導(dǎo)熱性好,電磁屏蔽能力強(qiáng),易于回收等一系列優(yōu)點(diǎn),受到人們的極大關(guān)注,被譽(yù)為“21世紀(jì)的綠色工程金屬結(jié)構(gòu)材料”。鎂-鋁-鋅系鎂合金,如AZ31和AZ61,作為擠壓變形鎂合金在商業(yè)應(yīng)用上很受歡迎。
鎂鋁硅[錳]系[鑄造]合金是以鎂為基本元素和鋁、硅為主要合金元素(有時(shí)含錳)組成的合金。耐熱性好,是常用的壓鑄鎂合金。