模鍛模膛

其作用是使坯料最后變形到鍛件所要求形狀和尺寸，因此模膛形狀應(yīng)和鍛件形狀相同。由于鍛件冷卻時(shí)要收縮，終鍛模膛尺寸應(yīng)比鍛件尺寸放大一個(gè)收縮量（鋼件收縮量取1.5%）。另外，沿模膛四周設(shè)有飛邊槽，用以增加金屬?gòu)哪Ｌ胖辛鞒龅淖枇?，促使金屬充滿模膛，同時(shí)容納多余的金屬。鍛件上的通孔，不能靠上、下模突起的部分完全成型，終鍛后會(huì)在孔內(nèi)留下一薄層金屬，稱為沖孔連皮，如圖《沖孔連皮》所示。把沖孔連皮和飛邊沖掉后，才能得到有通孔的模鍛件。

其作用是使坯料先變形到接近鍛件的形狀和尺寸，再進(jìn)行終鍛時(shí)，金屬變形量較小，容易充滿終鍛模膛。同時(shí)可以減少終鍛模膛的磨損，延長(zhǎng)鍛模的使用壽命。預(yù)鍛模膛使制坯后的坯料進(jìn)一步變形，使其形狀更接近鍛件圖。采用預(yù)鍛模膛有以下特點(diǎn)。

模鍛模膛優(yōu)點(diǎn)

①改善金屬在終鍛模膛中的流動(dòng)條件，避免在鍛件上產(chǎn)生折疊。

②使坯料易于充滿終鍛模膛，避免產(chǎn)生充不滿的缺陷。

③減少終鍛模膛磨損，提高鍛模壽命。

模鍛模膛缺點(diǎn)

①錘擊中心不能和模膛中心重合，產(chǎn)生偏心力矩，使錘桿和錘鍛模燕尾受力狀況惡化，下模容易錯(cuò)移。

②增大了模塊尺寸。

③對(duì)于寬度尺寸較大的鍛件，預(yù)鍛、終鍛需用兩套模具分別在兩臺(tái)設(shè)備上聯(lián)合鍛打，增加了設(shè)備數(shù)量。

④降低了生產(chǎn)率。

因此，是否采用預(yù)鍛模膛要權(quán)衡利弊。生產(chǎn)中通常只有在鍛件形狀復(fù)雜、成形困難且批量大的情況下才采用預(yù)鍛模膛。在錘上模鍛時(shí)，預(yù)鍛模膛常用于具有工字形截面、劈開的叉形、枝芽、高肋、深孔等形狀復(fù)雜、難以充滿和易產(chǎn)生缺陷的鍛件。

模鍛模膛預(yù)鍛模膛和終鍛模膛

預(yù)鍛模膛和終鍛模膛的區(qū)別是前者的圓角和斜度較大，沒有飛邊槽。形狀簡(jiǎn)單或批量不大的模鍛件可以不設(shè)置預(yù)鍛模膛。

模鍛模膛是用來(lái)把毛坯鍛成所需要的或接近于鍛件外形和尺寸的模膛。模鍛模膛分為終鍛模膛和預(yù)鍛模膛兩種類型。

錘上模鍛用的鍛模如圖2所示，由帶有燕尾的上模和下模兩部分組成。下模用緊固楔鐵固定在模座上。上?？啃ㄨF緊固在錘頭上，隨錘頭一起，作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。上下模合在一起，其中部形成完整的模膛。

模膛根據(jù)功能不同分為模鍛模膛和制胚模膛。

錘上模鍛模鍛模膛

模鍛模膛是用來(lái)把毛坯鍛成所需要的或接近于鍛件外形和尺寸的模膛。模鍛模膛分為終鍛模膛和預(yù)鍛模膛兩種類型。

錘上模鍛制胚模膛

為了使形狀復(fù)雜的模鍛件坯料的形狀接近模鍛件形狀，使金屬合理分布和充滿模膛，則必須先在制坯模膛內(nèi)制坯。制坯模膛常見的有拔長(zhǎng)模膛、滾壓模膛、彎曲模膛、切斷模膛等。

本書較全面系統(tǒng)地介紹了下料剪切模、錘用鍛模、錘用胎模、輥鍛模、切邊沖孔模、擠壓模、孔型斜軋模、楔橫軋模及校正、壓印、精壓模具，各種壓力機(jī)用鍛模，模具材料和熱處理等內(nèi)容。第2版特別補(bǔ)充了鍛模的CAD/CAM和鍛造成形過(guò)程的優(yōu)化設(shè)計(jì)內(nèi)容。主要供鍛壓、模具等專業(yè)的技術(shù)人員、大專院校相關(guān)專業(yè)師生等使用和參考。

這套“模具手冊(cè)”分六冊(cè)出版：《粉末冶金模具手冊(cè)》、《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》、《壓鑄模設(shè)計(jì)手冊(cè)》、《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》、《鍛模設(shè)計(jì)手冊(cè)》、《模具制造手冊(cè)》。

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