磨粒磨損

根據(jù)硬顆粒對(duì)摩擦副的一個(gè)表面還是兩個(gè)對(duì)磨表面作用，可分為兩體磨粒磨損和三體磨粒磨損 。

根據(jù)硬顆粒是相對(duì)固定的還是松散的、相對(duì)摩擦副表面是滑動(dòng)為主還是滾動(dòng)兼滑動(dòng)，可分為固定磨粒磨損和松散磨粒磨損 。

磨粒磨損相對(duì)硬度

材料硬度越高，磨粒硬度越低，耐磨性越好。磨粒硬度在材料硬度的0.7~1.0之間時(shí)，不產(chǎn)生磨粒磨損或只產(chǎn)生輕微磨粒磨損 ³⁰⁶。

磨粒磨損磨料的幾何特性

磨粒磨損與磨粒的形狀、尖銳程度和顆粒大小等有關(guān)，磨損量與材料的顆粒大小成正比,但顆粒大到一定值以后, 磨粒磨損量不再與顆粒大小有關(guān) ³⁰⁷。

磨粒磨損載荷

顯著地影響各種材料的磨粒磨損，線磨損度與表面壓力成正比。當(dāng)壓力達(dá)到轉(zhuǎn)折值時(shí), 線磨損度隨壓力的增加變得平緩，這是由于磨粒磨損形式轉(zhuǎn)變的結(jié)果。各種材料的轉(zhuǎn)折壓力值不同 ³⁰⁸。

磨粒磨損重復(fù)摩擦次數(shù)

在磨損開始時(shí)期, 由于磨合作用使線磨損度隨摩擦次數(shù)而下降,同時(shí)表面粗糙度得到改善, 隨后磨損趨于平緩 ³⁰⁹。

磨粒磨損滑動(dòng)速度

如果滑動(dòng)速度不大, 不至于使金屬發(fā)生退火回火效應(yīng)時(shí), 線磨損度將與滑動(dòng)速度無關(guān) ³⁰⁹。2100433B

在摩擦過程中，由于硬顆?；蚰Σ粮北砻娴挠参⑼贵w對(duì)固體表面擠壓和沿表面運(yùn)動(dòng)所引起的損失或材料流失。同義詞：磨料磨損 。

磨粒磨損既是一種最常見的磨損，也是一種磨損機(jī)理。

磨粒磨損微切削（Micro-cutting）

硬質(zhì)顆粒劃過摩擦副固體表面，造成表層材料產(chǎn)生磨屑并直接造成流失的現(xiàn)象 。

通常也稱切削，是最經(jīng)典的磨損模型，指尖銳的硬質(zhì)磨粒切削柔軟表面，被切下來的材料就成為磨粒。

磨粒磨損微斷裂（Micro-fracture）

硬質(zhì)顆粒在材料表層引起微裂紋萌生、擴(kuò)展和斷裂脫落的破壞現(xiàn)象 。

通常也稱斷裂，指硬質(zhì)顆粒劃過脆性材料。

磨粒磨損擠壓剝落（Grain pull-out）

磨料在載荷作用下壓入摩擦表面而產(chǎn)生壓痕, 將塑性材料的表面擠壓出層狀或鱗片狀的剝落碎屑 。

磨粒磨損微疲勞（Micro-fatigure）

摩擦表面在磨料產(chǎn)生的循環(huán)接觸應(yīng)力作用下,使表面材料因疲勞而剝落 。

污染磨損是指摩擦系統(tǒng)受到大氣及潤滑劑中存在的磨粒污染引起的不正常磨損 。

又稱磨粒磨損、硬質(zhì)點(diǎn)磨損，是由工件的碳化物、氮化物和氧化物硬質(zhì)點(diǎn)、積屑瘤碎片等將刀具表面擦傷，劃出一條條的溝紋造成的機(jī)械磨損。各種切削速度下的刀具都存在這種磨損，但他是低速刀具磨損的主要原因。因低速時(shí)溫度低，其他形式的磨損還不顯著 。

硬質(zhì)顆粒會(huì)導(dǎo)致磨粒磨損或在接觸表面留下壓痕使之成為表面疲勞的裂紋源，某些污染物會(huì)改變摩擦表面的狀態(tài)，促進(jìn)或減小粘著的發(fā)生，這些都會(huì)給磨損帶來影響 。