膜內貼特性

1.模內貼標簽要有一定挺度，以確保標簽在多次傳遞過程中不彎曲、不變形；

2.模內貼標簽表面要光滑，手感佳，標簽間不可粘連，模切后不能有靜電，以保證機械手每次只吸附一張標簽；

3. 模內貼標簽邊緣要模切整潔，標簽兩面都不能損傷；

4. 印刷標簽所用的油墨和上光要經得起高壓和高溫考驗，在高壓和高溫環(huán)境下要保證油墨不脫落、不變色、不失真，標簽要不起皺、無氣泡、不變形。

5.吹塑用模內貼標簽還需要在標簽的背面有壓紋或磨砂表面，以便于吹瓶時排出瓶體和標簽之間的空氣，而注塑用標簽則一般不需要在背面進行特殊背紋處理。

1.生產需要專業(yè)的注塑機器.

2.膜內貼標需專業(yè)印刷機器.

模內貼標簽對注塑機、模具、機械手以及標簽的要求

采用模內貼標簽需要特殊結構的模具。模內貼標簽是一個環(huán)環(huán)相扣的生產系統(tǒng)，注塑機、模具的結構設計及模具材質、塑料原料、標簽、機械手等均需緊密配合才能完成。正因為如此，才能體現一個模內貼標簽設備供應商的技術和整合能力，整套設備的價格昂貴也情有可原。同時，我們也應該認識到，這些因素在一定程度上提高了產品仿冒的難度和成本，從而為正規(guī)用戶廠家提供了可靠的品牌保護手段。

在模內貼標簽中，注塑機、模具、機械手以及標簽四個方面構成了模內貼標簽完整的生產系統(tǒng)，整個系統(tǒng)對每個方面分別提出了特殊的要求，同時還要求它們之間必須具有良好的相互匹配性，以保證順利完成模內貼標簽的整個過程。

模內貼標簽對注塑機、模具、機械手以及標簽的要求分別是：用于模內貼標簽的注塑機必須具有高穩(wěn)定性，因為它是控制不良品率及生產效率的關鍵因素；對模具材質的要求是保證標簽在被靜電吸附時，模腔能夠牢牢吸住標簽，而在吸附結束后靜電又可以完全消除。另外，模具在進行濕氣吸附時，還必須確保不生銹；標簽模切的好壞很重要，若尺寸不準確，會影響產品的外觀；對機械手的精度要求極高，必須能夠把標簽準確地定位于模具中。

1.新穎美觀的外表。

由于模內標簽和塑料件自然而然地融為一體，隨著瓶體的變形而變形，所以不會出現起泡、出皺等現象。同時模內貼標印刷精美，可做鐳射、鍍鋁等特效處理，使產品包裝檔次大大提高；

2.防偽功能。

模內貼標系統(tǒng)相對來說比較復雜，減少了造假的可能性，這就給追求質量、追求品質、追求品牌的塑料包裝制品的用戶廠家提供了非常可靠的品牌維護手段；

3.平安、環(huán)保。

普通標簽要等容器成型后再進行貼標，而模內標簽和容器成型一次完成，從而防止了貼標工序可能對瓶體造成的污染。再者，模內標簽與瓶體是完全一體的化學成分相同，可以一起回收，并且回收再利用率高。

4.不易脫落及損壞

。模內標簽具備防水、防油、防霉、耐酸堿、耐摩擦等性能，特殊狀態(tài)下不易損壞。

5.側壁得到加固。

標簽嵌在塑料容器側壁里，可使容器側壁的耐擠壓強度提高20%從而使標簽在容器翹曲和被擠壓時不會發(fā)生分離。

6.高效率、高效益。

模內標簽和容器成型一次完成，使包裝生產速度更快，灌裝線效率可提高5%~20%由于省略了灌裝后人工貼標簽的方法，從而降低了本錢。

不用中斷生產就可更換標簽。

整體綜合利息明顯低于普通標簽和直接絲印。

一般來說，模內貼標所采用的標簽材質分為PP、PE及PE與PP共聚物3種。模內貼標的標簽分3層。第一層為適印層；第二層為主體層；第三層為熱融膠層。模內貼標的標簽必須有良好的排氣功能。在與產品融合一體時，排氣功能的好壞直接影響到產品的外觀。另外，模內貼標的標簽在印刷后必須進行靜電處理，否則直接影響貼標產品的成品率。

靜電處理可采用

1、化學消除法：化學消除法一般是在承印材料表面涂上一層抗靜電劑，使承印材料導電?；瘜W消除法的應用有很大局限，若紙張在造紙時加入化學成分，很可能會對紙張的品質產生不良影響，如降低紙張強度、附著力、緊密度、拉力等，因此一般不使用化學消除法。

2、物理消除法：物理消除法是在不改變材料性質的情況下，利用靜電本身固有的特性來消除靜電的方法，是工業(yè)生產中普遍采用的靜電消除方法。

3、濕度控制消除法：印刷材料表面電阻隨空氣相對濕度增大而減小，因此，增加空氣的相對濕度就可以提高紙張表面的電導率，加速電荷泄露。印刷車間適宜的環(huán)境條件是：溫度為20℃左右，相對濕度70%以上。

模內貼標簽主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑產品上。即在吹塑、注塑前把已經印刷好的模內貼放進吹、注模腔內，當合模進行吹、注時，經過模內高溫、高壓的的作用使模內貼上特殊的粘膠熔化，同瓶體或注塑件表面熔為一體，當模具打開后，一個已經印刷精美的瓶體或注件即一次性完成。

1. 美容、美發(fā)產品的包裝容器

2. 醫(yī)藥、保健品的包裝容器

3. 食品、飲料的包裝容器

4. 機油等粉、液化工產品的包裝容器

5. 食用油、醬油、醋等調味品的包裝容器2100433B

模內貼優(yōu)點

1、直接增強了產品的防偽功能，更能符合高標準企業(yè)的品牌保護需要。

2、模內貼標印刷精美、可做鐳射、鍍鋁等特效，使產品包裝檔次大大提高。

3、形式新穎美觀，不易脫落破損、防水、防油、防霉

4、提高被包裝產品的衛(wèi)生、安全性，杜絕二次印刷和貼標簽的環(huán)境污染。

5、綜合成本明顯低于傳統(tǒng)標簽和直接絲印且環(huán)保。

6、具有一定的防偽效果，由于模內貼商標本身制作成本較高，加之由于使用過程需由機械手系統(tǒng)完成送標工作，因而在資金和技術上均有一定的門檻。

7、優(yōu)異的再回收性能；模內商標通體采用聚烯烴類材料制作。可以不經剝離與容器一起粉碎再利用。無二次污染發(fā)生。

模內貼缺點

1、生產需要專業(yè)的注塑機器.

2、模內貼標需專業(yè)印刷機器.

模內貼主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑產品上。即在吹塑、注塑前把已經印刷好的模內貼標放進吹、注模腔內，當合模進行吹、注時，經過模內高溫、高壓的的作用使模內貼標上特殊的粘膠熔化，同瓶體或注塑件表面熔為一體，當模具打開后，一個已經印刷精美的瓶體或注件即一次性完成。05前后一兩年中國內地把模內貼作為防偽功能使用,因當時印刷技術很難達到模內貼標的標準,且需專門的機器注塑加工.09年歐盟成員大部分禁止了美耐皿餐具的進口,導致PP材質的模內貼工藝餐具迅速蓬勃發(fā)展.模內貼產品才真正融入人們的生活.

由于模內貼標有眾多普通標簽不可比擬優(yōu)勢，它終將是將來發(fā)展的趨勢。一般來說，模內貼標所采用的標簽材質分為PP、PE及PE與PP共聚物3種。.模內貼標的標簽分3層。第一層為適印層；第二層為主體層；第三層為熱融膠層。模內貼標的標簽必須有良好的排氣功能。在與產品融合一體時，排氣功能的好壞直接影響到產品的外觀。另外，模內貼標的標簽在印刷后必須進行靜電處理，否則直接影響貼標產品的成品率。