慢走絲線切割是電火花線切割的一種,是利用連續(xù)移動的細金屬絲(稱為電極絲)作電極,對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件。 2100433B
(1)X軸運動行程:≧180mm;Y軸運動行程:≧150mm;Z軸運動行程:≧100mm;(2)行程定位精度:±1μm;(3)工件表面粗糙度:Ra≦0.08μm;(4)最小可用電極絲直徑:20μm;(5)可加工的工件錐度:8°;(6)加工的最大工件尺寸(長×寬×高):≧200mm×200mm×80mm。
防電解(BS)脈沖電源低速走絲電火花線切割加工采用水質(zhì)工作液。水有一定的導電性,即使經(jīng)過去離子處理,降低電導率,但還有一定的離子數(shù)量。當工件接正極,在電場作用下,OH-離子會在工件上不斷,造成鐵、鋁、...
快走絲、中走絲、慢走絲線切割機床的主要區(qū)別在哪里?如何分辨一臺設備是快、中還是慢呢?
前兩者跟后者有著本質(zhì)的區(qū)別,從外形上就能夠區(qū)分。您具體的可以查看北京agie的主頁,或者蘇州三光的主頁看看樣機。前兩者中,中走絲是從快走絲發(fā)展而來,一般的多次切割的快走絲稱之為中走絲
中走絲 其實就是快走絲加強版 功率 走絲次數(shù) 反正就是來回都走幾次唄 感覺光潔度會提高些 其實反正我感覺用處不是相信那么強大! 就是快走絲變態(tài)版!!
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1 《慢走絲線切割機數(shù)控加工實驗》實驗報告參考答案 一、 實驗目的: 1 掌握 XENON 慢走絲機床的結構和工作原理 2 熟悉 XENON 慢走絲機床的基本結構 3 了解 XENON 慢走絲機床的基本操作方法并能動手操作 4 掌握數(shù)控自動編程的原理, 了解 UG 軟件數(shù)控編程過程并練習編輯一些簡單程 序應用 UG軟件對樣件進行自動編程及試切 5 完成樣件的自動編程及試切 二、 實驗環(huán)境 1 XENON 慢走絲機床 2 銅絲 3 鎢絲 4 計算機 5 UGNX4.0 軟件、 TWINCAD 軟件 6 樣件 7 純凈水 三、 實驗內(nèi)容與實驗步驟 1 通過預習、觀察、教師介紹熟悉 XENON 慢走絲機床的基本結構 2 了解操作規(guī)程操作機床開機、關機及各種緊急情況的處理操作 3 了解 XENON 慢走絲機床的機械面板及控制系統(tǒng)面板的基本功能, 并通過親自 動手了解控制面板的具體功能 4 掌握
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在工業(yè)領域中,數(shù)控機床對零部件的生產(chǎn)具有重要的保障作用,尤其是數(shù)控線切割技術的應用,能實現(xiàn)對精密度要求較高零件的生產(chǎn).因此,提出提高線切割機床慢走絲切割速度的方法,包括提高高壓水的工作效率,保障電解液中離子的濃度,保障慢走絲的質(zhì)量和保障回路具有良好的連接質(zhì)量.
慢走絲簡介
由于慢走絲線切割機是采取線電極連續(xù)供絲的方式,即線電極在運動過程中完成加工,因此即使線電極發(fā)生損耗,也能連續(xù)地予以補充,故能提高零件加工精度。慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度通??蛇_到Ra=0.8μm及以上,且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多,所以在加工高精度零件時,慢走絲線切割機得到了廣泛應用。除了早期的中小型企業(yè),在諸如航空,汽車,醫(yī)療等大型企業(yè)的加工工廠內(nèi)也極為常見。
慢走絲各國特點
瑞士、日本制造的低速走絲電火花線切割機
(1)頂級低速走絲電火花線切割機
這種低速走絲電火花線切割機代表了目前的最高水平,如瑞士夏米爾公司的千系列機床、日本三菱電機公司的PA系列超高精度機床、日本牧野公司的UPJ-2超精密機床等。這類機床的 最大特點是加工精度很高,在±0.002 mm以內(nèi),表面粗糙度Ra<0.2μm,一般都能使用<0.03 mm的電極絲進行微精加工,主機大都具有熱平衡系統(tǒng),一些機床采用在油中進行切割加工。瑞士阿奇夏米爾公司的雙絲機床也屬于這個檔次。這個檔次的中型機床每臺售價一般在200萬元以上。
(2)高檔低速走絲電火花線切割機
這檔機床除了采用無電阻防電解電源外,一般均帶有自動穿絲裝置,能采用0.10 mm的電極 絲進行切割,精度在±0.003 mm左右。最高加工效率能達500 mm2/min的超高速機也屬于這個檔次,如夏米爾公司的240CC、440CC機,日本三菱電機公司的FA-V超高速高性能機等。這個檔次的中型機床每臺售價在100萬元以上。
(3)中檔低速走絲電火花線切割機
為了搶占中國市場,日本、瑞士的電加工機床制造企業(yè)推出了這檔機床,價格一般在50~80萬元/臺。如瑞士阿奇公司的XENON、夏米爾公司的380,日本沙迪克公司的AQ系列、三菱電機公司的FA系列等。
這檔機床的配置和性能滿足了用戶采用低速走絲電火花線切割加工的基本要求。一般都采用無電阻、防電解電源,具有水浸式加工、錐度切割功能。實用的最高加工效率為120~150 mm2/min ,最佳表面粗糙度達Ra<0.5μm,切割精度可達±0.005mm,一般都采用0.15 mm以上的銅絲進行切割。這檔機床一般都具備自動穿絲功能,可供用戶選配。
臺灣制造的低速走絲電火花線切割機
臺灣的低速走絲電火花線切割機起步雖然較晚,但這幾年來發(fā)展迅速。其關鍵的一個舉措就是由若干家電加工機床制造企業(yè)共同出資,在有關部門一定限度的支持下,由臺灣工業(yè)技術 研究院投入大量的人力、物力做關鍵技術的開發(fā)。經(jīng)過10多年的攻關,在控制系統(tǒng)及電源等關鍵技術上取得了突破。
臺灣各企業(yè)制造的低速走絲電火花線切割機應屬中檔機的范圍,銷售價一般在50~60萬元/臺。這些機床一般都采用無電阻防電解電源具有錐度切割、浸入式加工等功能。
臺灣低速走絲電火花線切割機的最高加工效率在200mm2/min左右,實用加工效率為100~120 mm2/min,切割表面粗糙度為Ra 0.5~0.8μm。一般認為臺灣機的切割精度應在±0.005 mm左右。
大陸企業(yè)制造的低速走絲電火花線切割機
(1)低速走絲電火花線切割機
通過與日本沙迪克公司的合資經(jīng)營以及自身的不斷整合,生產(chǎn)的低速走絲電火花線切割機屬國產(chǎn)機中的佼佼者。該公司的產(chǎn)品屬中檔機范圍,每臺售價為50余萬 元 。采用無電阻電源、防電解電源及水浸式加工技術,可以搭載銷售。最大生產(chǎn)率可達350mm2/min,有效加工效率為120~150mm2/min,最佳表面粗糙度為Ra0.5~0.8μm,切割精度為±0.005mm。
(2)蘇州電加工機床研究所的低速走絲電火花線切割機
蘇州電加工研究所于20世紀70年代末在機械工業(yè)部的支持下開始研究低速走絲線切割技術,是國內(nèi)首家引進日本FUNAC公司低速走絲電火花線切割機技術的研究所,并進行許可證生產(chǎn),先后共銷售了200余臺。“七五”、“八五”期間,在國家的支持下,又立項進行攻關,不斷增強了低速走絲電火花線切割加工技術的研發(fā)能力。
蘇州電加工研究所在科技部專項基金的支持下,投入了較大的研發(fā)力量,已完成新一代低速走絲電火花線切割機的研發(fā),產(chǎn)品在第九屆中國國際機床展覽會上推出,其性能指標可達中檔機水平。
(3)低速走絲電火花線切割機開發(fā)情況
曾與日本沙迪克公司、印度某公司合作過,現(xiàn)仍在不懈地研發(fā)低速走絲電火花線切割加工技術,據(jù)悉試驗樣機的最大加工效率可達200mm2/min。
還有一些企業(yè)則希望通過與臺灣相關企業(yè)的合作,來發(fā)展低速走絲電火花線切割加工技術,購入了臺灣低速走絲電火花線切割機的電箱,自己生產(chǎn)主機與之配套,已在展覽會上亮相。
根據(jù)電極絲的運行速度不同,電火花線切割機床通常分為兩類:一類是慢走絲(也叫低速走絲電火花線切割機床)電極絲作低速單向運動,一般走絲速度低于0.2mm/s,精度達0.001mm級,表面質(zhì)量也接近磨削水平。電極絲放電后不再使用,工作平穩(wěn)、均勻、抖動小、加工質(zhì)量較好。而且采用先進的電源技術,實現(xiàn)了高速加工,最大生產(chǎn)率可達350mm2/min
由于慢走絲線切割機是采取線電極連續(xù)供絲的方式,即線電極在運動過程中完成加工,因此即使線電極發(fā)生損耗,也能連續(xù)地予以補充,故能提高零件加工精度。慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度通??蛇_到Ra=0.12μm及以上,且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多,所以在加工高精度零件時,慢走絲線切割機得到了廣泛應用。