耐火構(gòu)造

粘土質(zhì)耐火材料的原料為耐火粘土。耐火粘土的礦物組成主要是高嶺石，并伴有少量的石英、硫鐵礦、金紅石一、蠟石及有機(jī)物等雜質(zhì)。耐火愁土的性能主要取決于高嶺石，但雜質(zhì)的危害極大其中危害最大的是Fe2O3和TiO2，它們使磚坯在燒成時(shí)產(chǎn)生鼓泡、熔洞及黑斑等缺陷會(huì)降低燒成率和制品耐火睦能因此，上述雜質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)嚴(yán)格控制在：CaO MgO小于0.6%-1.5%. Na2O K2O小于1.5%。雜質(zhì)總的質(zhì)量分?jǐn)?shù)必須小干6%。

1.生產(chǎn)流程

粘土耐火制品生產(chǎn)流程的選擇。主要取決于原料的性質(zhì)或成品的質(zhì)量要求其工藝流程大致有3種：

流程1是制造一般粘土制品如粘土磚、澆鑄用磚等采取的工藝流程而流程2、3是制造優(yōu)質(zhì)粘土制品的工藝這兩種工藝的不同在于后者是將部分軟質(zhì)粘土以泥漿形式加入泥料中。多熟料粘土質(zhì)制品采用這一工藝流程生產(chǎn)，可以顯著地改善泥料的成型性能及制品的物理和高溫性質(zhì)。

2.原料準(zhǔn)備

主要是粘土熟料的制備和結(jié)合粘土的制備其中，熟料的制備是將耐火粘土原料經(jīng)高溫鍛燒制成各級(jí)顆粒料和細(xì)粉結(jié)合粘土的制備是將粘土粗碎、干燥、細(xì)磨成粉及調(diào)漿。

3.配料、混練與成型

以短燒的耐火粘土熟料為瘠料，配以一定比例的結(jié)合粘土制成混合料。混合料中熟料所占比例多，稱為多熟料制品。此種制品體積穩(wěn)定性高，其他性質(zhì)也較好，但需要強(qiáng)力成型。多熟料磚是生產(chǎn)與應(yīng)用最廣泛的粘土制品。

4.干燥

粘土磚磚坯含水量依成型方法而不同，半干壓成型坯含水量低，水分蒸發(fā)時(shí)幾乎不發(fā)生收縮，可快速干操，或直接裝車入窯。含水較多的磚坯。可預(yù)先采用適當(dāng)?shù)淖匀伙L(fēng)干或熱氣加熱干燥。然后送入隧道窯。干燥過(guò)程控制的關(guān)鍵因素為干燥速度應(yīng)以保證磚坯不變形、不開裂和具有一定強(qiáng)度為原則?？刂谱罱K進(jìn)入燒成窯內(nèi)的磚坯含水量在2%以下。

5.燒成

燒成的目的是使磚坯燒結(jié)，使其具有一定強(qiáng)度的外形尺寸、致密性與氣孔率，力學(xué)強(qiáng)度要高，體積穩(wěn)定性較好，耐火性能好。

氧化鋁含量一般是30%～45%，熱穩(wěn)定性好，耐火度1580～1750℃。廣泛用于砌筑高爐，平爐，回轉(zhuǎn)窖，隧道窖，池窖等。標(biāo)準(zhǔn)耐火磚的規(guī)格是230毫米×113毫米×65毫米。

粘土耐火制品主要有粘土磚和不定形耐火材料，粘土耐火制品因其生產(chǎn)簡(jiǎn)便，價(jià)格便宜，廣泛應(yīng)用于高爐、熱風(fēng)爐、均熱爐、退火爐一、鍋爐、鑄鋼系統(tǒng)以及其他熱工設(shè)備是消耗量較大的耐火制品之一。

粘土質(zhì)耐火制品的性質(zhì)在較大范圍內(nèi)波動(dòng)，各等級(jí)耐火粘土的理化指標(biāo)：

1.耐火度

粘土質(zhì)耐火制品的耐火度較低，為1580℃-1770℃，主要與制品的化學(xué)組成有關(guān)。一般情況下耐火度隨Al2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加而提高，隨雜質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)尤其是Fe2O3和堿金屬的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加而顯著降低。

2.高溫耐壓強(qiáng)度

粘土磚高溫耐壓強(qiáng)度隨Al2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加而增大同時(shí)受低熔點(diǎn)物質(zhì)高溫下出現(xiàn)液相溫度、液相的數(shù)量及其粘度影響。一般在800℃以上可出現(xiàn)塑性變形塑性變形的出現(xiàn)可以消除制品內(nèi)應(yīng)力的影響，使強(qiáng)度提高。

3.荷重軟化溫度

粘土質(zhì)耐火制品的荷重軟化溫度主要取決于制品中Al2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)和雜質(zhì)的種類及數(shù)量。與其他制品相比，雖然在粘土質(zhì)耐火制品中有熔點(diǎn)很高的莫來(lái)石晶相但在較低的溫度下（1250℃-1400℃）就開始軟化。

4.高溫體積穩(wěn)定性

粘土質(zhì)耐火制品長(zhǎng)期在高溫條件下使用，會(huì)產(chǎn)生殘余收縮，這是由于在生產(chǎn)過(guò)程中加入一定數(shù)量的結(jié)合劑（如結(jié)合粘土）在燒成時(shí)礦化作用不徹底造成的。

5.抗熱震性

粘土質(zhì)耐火制品的抗熱震性好，普通粘土磚在1000℃下，水冷循環(huán)達(dá)10次以上，多熟料粘土磚可達(dá)50-100次或更高。

6.抗渣性

粘土質(zhì)耐火制品屬酸性耐火材料抵抗弱酸性爐渣浸蝕的能力強(qiáng)對(duì)酸性和堿性爐渣的抵抗能力較差，提高制品的致密度，降低氣孔率，能提高制品的抗渣性能。增大Al2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，抗堿性渣浸蝕能力提高隨SiO2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加抗酸性渣的能力增強(qiáng)。

氧化鋁含量在30%～48%的硅酸鋁質(zhì)耐火材料。耐熱震性較好。荷重軟化開始溫度1250～1450℃。高溫性能較好，由制品中氧化鋁含量和雜質(zhì)（三氧化二鐵、氧化鉀、氧化鈉）含量決定。例如普通黏土制品，按氧化鋁含量而分為一等（不小于40%）、二等（不小于35%）和三等（不小于30%），其相應(yīng)耐火度分別為1730℃，1670℃和1610℃。用作高爐、熱風(fēng)爐、加熱爐、鍋爐、石灰窯、玻璃窯、陶瓷燒成窯中的耐火材料。

三偏心蝶閥本質(zhì)耐火結(jié)構(gòu)

很多閥門都聲稱具有耐火構(gòu)造、但其中極大部分閥門為了減少泄漏量而采用了軟硬雙重閥座構(gòu)造、其實(shí)這很危險(xiǎn)。因?yàn)榛馂?zāi)時(shí)軟密封閥座的不完全燃燒會(huì)使金屬支持閥座產(chǎn)生應(yīng)力、溫差變形、從而導(dǎo)致耐火機(jī)能失靈。所以、當(dāng)前歐美正在逐漸排除這類名不副實(shí)的耐火閥。 Tritrc 因?yàn)槭橇阈孤?、所以不需要軟密封的介助、屬名副其?shí)的本質(zhì)耐火構(gòu)造、并獲有 API607 、API6FA 和 BS6755Part2 的耐火檢驗(yàn)合格認(rèn)可證書。這保證了 Tritec 可以被應(yīng)用于石油、石化等各種危險(xiǎn)區(qū)域。在保守的英國(guó)、其北海油田的各個(gè)關(guān)鍵部位所使用的閥門、幾乎全被 Tritec 囊括即是最好的例證。

三偏心蝶閥高密封填料結(jié)構(gòu)

在閥門的泄漏問(wèn)題上、傳統(tǒng)上往往都集中于閥座的泄漏、即內(nèi)漏、而忽略了填料部的泄漏、即外漏。而實(shí)際上、在當(dāng)前環(huán)境問(wèn)題被日益重視的當(dāng)代社會(huì)、外漏危害性遠(yuǎn)大于內(nèi)漏已成為不爭(zhēng)的事實(shí)。 Tritec 三偏心蝶閥屬回轉(zhuǎn)型閥門、其閥桿動(dòng)作僅為 90 °回轉(zhuǎn)而已、這與閘閥、截止閥等閥桿動(dòng)作為螺旋多回轉(zhuǎn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)相比、其填料部所受磨損程度很低、相對(duì)地使用壽命很長(zhǎng)、更由于 Tritec 在填料密封等防止外部泄漏構(gòu)造上、采取了最高標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、從而可以在按照 EPA21 規(guī)格下進(jìn)行外部泄漏測(cè)試時(shí)、標(biāo)準(zhǔn)密封性能保證在 100ppm 以下 。