中文名 | 耐火澆注料 | 外文名 | refractory castable |
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組????成 | 耐火骨料、粉料和結(jié)合劑 | 特????點 | 生產(chǎn)工藝簡單,省工節(jié)能等 |
應(yīng)????用 | 筑爐工程等 | 學(xué)????科 | 材料科學(xué)技術(shù) |
耐火澆注料由膠結(jié)料、骨料、摻和料三部分組成,有時還加入促凝劑。
耐火骨料是耐火混凝土的主體,各種耐火材料(黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、硅質(zhì)、鎂質(zhì)等),經(jīng)過煅燒后的熟料,或各種廢磚破碎到一定程度均可作為耐火骨料。骨料的顆粒大小對制品的質(zhì)量有很大的影響,所以對骨料顆粒的大小除有一定的限制外,在數(shù)量上也有一定比例要求,耐火骨料相當(dāng)于普通建筑用混凝土的碎石和砂子。在耐火混凝土的配料中,骨料一般占70%~80%。其中,粗骨料(5~20mm)在配料中占35%~45%;細(xì)骨料(0.15~5mm)占30%~35%。
膠結(jié)料起膠結(jié)硬化作用,使制品具有一定的強度。可作膠結(jié)料的有:普通硅酸鹽水泥、礬土水泥(高銷水泥)、鎂質(zhì)水泥、水玻璃、磷酸等。為保證混凝土有足夠的耐火度(膠結(jié)料在高溫下為熔劑,其量越多,混凝土耐火度越低),并為減少在使用過程中體積收縮,膠結(jié)料的用量應(yīng)盡可能的少些,一般為10%~25%,而且希望膠結(jié)料與骨料不能生成較多的低熔物。
有的耐火混凝土(如磷酸鹽耐火混凝土)在配料中還必須加入少量促凝劑,以加速混凝土的硬化與固結(jié)。
為了改善耐火混凝土的性能,如提高在升溫過程中的強度、減少體積收縮等,常加入10%~25%的摻和料。摻和料的原料與骨料相同,是經(jīng)過磨細(xì)的耐火材料熟料細(xì)粉,其中70%~80%的細(xì)度在0.088mm以下。
耐火澆注料是目前生產(chǎn)與使用最廣泛的一種不定形耐火材料。主要用于構(gòu)筑各種加熱爐內(nèi) 襯等整體構(gòu)筑物。某些優(yōu)質(zhì)品種也可用于冶煉爐。如鋁酸鹽水泥耐火澆注料可廣泛用于各種加熱爐和其他無渣、無酸堿侵蝕的熱工設(shè)備中。在受鐵水、鋼水和熔渣侵蝕而工作溫度又較高的部位,如出鋼槽、盛鋼桶和高爐爐身、出鐵溝等,可使用由低鈣和純凈的高鋁水泥結(jié)合的由含氧化鋁較高而燒結(jié)良好的優(yōu)質(zhì)粒狀和粉狀料制成的耐火澆注料。再如磷酸鹽耐火澆注料既可廣泛用于加熱爐和加熱金屬的均熱爐中,也可用于煉焦?fàn)t,水泥窯中直接同物料接觸的部位。在同熔渣和熔融金屬直接接觸的冶金爐和其他容器中的一些部位,使用優(yōu)質(zhì)磷酸鹽耐火澆注料進(jìn)行修補也有良好效果。
在一些工作溫度不甚高而需要耐磨性較高的部位,使用磷酸鹽耐火澆注料更為適宜。若選用剛玉質(zhì)耐火物料制成耐火澆注料,在還原氣氛下使用一般皆有較好的效果。
作為熱工設(shè)備的內(nèi)襯和爐體時,一般應(yīng)在第一次使用前進(jìn)行烘烤,以使其中的物理水和結(jié)晶水逐步排除,達(dá)到某種程度的燒結(jié),使其體積和某些性能達(dá)到使用時的穩(wěn)定狀態(tài)。烘烤制度對使用壽命有很大影響。烘烤制度的基本原則應(yīng)是升溫速度與可能產(chǎn)生的脫水及其他物相變化和變形相應(yīng),在急劇產(chǎn)生上述變化的某些溫度階段內(nèi),應(yīng)緩慢升溫甚至保溫相當(dāng)時間。若烘烤不當(dāng)或不經(jīng)烘烤立即快速升溫投入使用,極易產(chǎn)生嚴(yán)重裂紋,甚至松散倒塌,在特本特厚部位甚至可能發(fā)生爆炸。
此外耐火澆注料一般具有較高的常溫強度,可以制成預(yù)制件在窯爐旋工現(xiàn)場安裝,如連鑄的中間罐用耐火澆注料堰板預(yù)制件安裝(見彩圖插頁第20頁)。耐火澆注料主要應(yīng)用于冶金工業(yè)窯爐,也在石油、化工、建材、電力和機械工業(yè)窯爐和熱工設(shè)備中廣泛使用。
耐火澆注料是由耐火骨料、粉料和結(jié)合劑組成的混合料,加水或其他液體后,適于采用澆注、振動方法施工,也可預(yù)先制作成具有規(guī)定形狀尺寸的預(yù)制件,用于構(gòu)筑工業(yè)爐內(nèi)襯。為改善耐火澆注料的理化性能和施工性能,往往還加入適量的外加劑,如增塑劑、分散劑、促凝劑、緩凝劑、膨脹劑、解膠-凝膠劑等。此外,對用于受機械作用力較大或熱沖擊作用強烈部位的耐火澆注料,若加入適量不銹鋼纖維,則會使材料的韌性顯著增加。在隔熱耐火澆注料中,若加入無機纖維,既能增強韌性,又有助于其隔熱性能的改善。由于耐火澆注料的基本物料組成(如骨料和粉料、摻和料、結(jié)合劑以及外加劑)、凝結(jié)硬化過程、施工方法等,與土建工程中的混凝土相似,故又曾稱之為耐火混凝土。
耐火澆注料生產(chǎn)工藝簡單,省工節(jié)能,施工效率高、質(zhì)量好,并可根據(jù)需要現(xiàn)場配制或選用性能優(yōu)異的材料。因此,耐火澆注料是筑爐工程中用量較大、適用范圍廣泛的一種不定形耐火材料。
不同的耐火澆注料的價格是不一樣的,幾百到幾萬一噸不等。一般常用的就是剛玉的與高鋁的,價格大概在一千到五千左右吧!
澆注料的價格跨度比較大,噸價從幾百的,到幾千近萬的都有,要看具體用在什么爐子里什么部位,使用溫度等具體的理化指標(biāo)才能定價。河南生產(chǎn)澆注料的廠家比較多,主要集中在新密、鞏義。比如說鄭州科瑞耐材,就有專門...
您好,因為耐火澆注料水泥用量多,可獲得足夠高的常溫強度,但中溫時強度顯著降低,高溫時強度和抗侵蝕性下降。當(dāng)耐火澆注料中的水泥用量下降至8%一下、水用量降至7%,配置成的低水泥系列耐火澆注料各項性能指標(biāo)...
耐火澆注料產(chǎn)品簡介
澆注料是一種由耐火物質(zhì)制成的粒狀和粉狀材料,并加入一定量結(jié)合劑和水分共同組成。它具有較高的流動性,適宜用澆注方法施工,并無需加熱即可硬化的不定形耐火材料。由耐火骨料、粉料、結(jié)合劑、外加劑、水或其他液體材料組成。一般在使用現(xiàn)場以澆注、震動或搗固的方法澆筑成型,也可以制成預(yù)制件使用。
簡史 耐火澆注料是不定形耐火材料的主要品種,在第二次世界大戰(zhàn)時期美國以耐火澆注料作為鍋爐或石油生產(chǎn)設(shè)備的異型磚代用品使用,日本于1950年開始研究生產(chǎn)此類材料。
20世紀(jì)50年代初期,蘇聯(lián)開始應(yīng)用硅酸鹽水泥耐火澆注料。60年代以來,不定形耐火材料發(fā)展迅速,到90年代日、美、德等國家的不定形耐火材料產(chǎn)量已占耐火材料總產(chǎn)量的1/3以上,而耐火澆注料占不定形耐火材料的40%~50%。
中國在20世紀(jì)50年代初期開始應(yīng)用硅酸鹽水泥耐火澆注料,當(dāng)時稱為耐熱混凝土,主要用于700℃以下(有時700~1200℃)的熱工構(gòu)筑物,1965~1975年普遍采用鋁酸鈣水泥和磷酸鹽耐火澆注料,當(dāng)時稱為耐火混凝土,使用溫度提高到1400~1600℃,在此期間建設(shè)了產(chǎn)品生產(chǎn)基地,1976年初建立了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),1976年以后,產(chǎn)品種類迅速增加,質(zhì)量也逐步提高,80年代中期中國又開發(fā)了新一代耐火澆注料,包括低水泥、超低水泥和無水泥耐火澆注料,其質(zhì)量接近國際先進(jìn)水平。
耐火澆注料通常根據(jù)氣孔率的大小、選用的結(jié)合劑或結(jié)合方式、骨料的種類和施工方式進(jìn)行分類。
1、按氣孔率可分為致密耐火澆注料和隔熱耐火澆注料;
2、按膠結(jié)方式分類,耐火澆注料可分為水合結(jié)合耐火澆注料、化學(xué)結(jié)合(含聚合結(jié)合)耐火澆注料、水合和聚合共同結(jié)合的耐火澆注料(典型代表為低水泥結(jié)合耐火澆注料)和凝聚結(jié)合耐火澆注料四大類型。
3、按結(jié)合劑和某些材料的特殊作用進(jìn)行分類,可分為以下7類:
(1)黏土結(jié)合耐火澆注料;
(2)超微粉(如硅灰等)結(jié)合耐火澆注料;
(3)水泥結(jié)合耐火澆注料;
(4)化學(xué)結(jié)合耐火澆注料;
(5)ρ-Al2O3(水合Al2O3)結(jié)合耐火澆注料;
(6)低水泥結(jié)合耐火澆注料;
(7)硅、鋁溶膠(溶膠-凝膠)結(jié)合耐火澆注料。
4、根據(jù)原料組合,耐火澆注料可以分為氧化物系耐火澆注料、非氧化物系耐火澆注料和復(fù)合耐火澆注料。氧化物系耐火澆注料又可細(xì)分為非堿性耐火澆注料和堿性耐火澆注料。
5、根據(jù)施工方式,耐火澆注料(體)可分為振動施工型耐火澆注料和自流型耐火澆注料兩大類。
6、根據(jù)耐火澆注料是否含水泥成分或CaO含量可簡單地分為普通耐火澆注料、低水泥耐火澆注料、超低水泥耐火澆注料和無水泥耐火澆注料四大類。
耐火澆注料施工的主要技術(shù)要點中包括:
(1)在施工中,不得任意改變耐火澆注料的配合比,不應(yīng)在攪拌好的耐火澆注料內(nèi)任意加水或其他物料;
(2)澆注用的模板應(yīng)有足夠的強度和剛度,支模尺寸準(zhǔn)確,并防止在施工過程中變形;
(3)模板接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿,對模板應(yīng)采取防粘措施;
(4)與澆注料接觸的隔熱砌體表面,應(yīng)采取防水措施;
(5)耐火澆注料的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,在前層澆注料凝結(jié)前,應(yīng)將次層澆注料澆注完畢,間歇超過凝結(jié)時間,應(yīng)按施工縫要求處理。施工縫宜留在同一排錨固磚的中心線上;
(6)耐火澆注料在施工后,應(yīng)按設(shè)計的規(guī)定方法進(jìn)行養(yǎng)護,養(yǎng)護期間不得受外力或振動。
耐火澆注料的配方設(shè)汁包括兩個部分:應(yīng)用設(shè)計參數(shù)和材料設(shè)計參數(shù)。
在設(shè)定的目標(biāo)條件下使用的耐火澆注料,需要考慮原料組合、制造技術(shù)、材料組裝(施工)和應(yīng)用技術(shù)等。
配方設(shè)計的目標(biāo)是在材料性能和應(yīng)用條件之間尋找平衡。
通常,根據(jù)實際窯爐的操作條件(操作溫度、爐內(nèi)氣氛以及粉塵、蒸汽和液體和/或爐渣等的接觸狀態(tài))和熔渣特性來確定該窯爐內(nèi)襯耐火材料的類型和材料的質(zhì)量。如果選定耐火澆注料作為目標(biāo)內(nèi)襯,應(yīng)該選用與使用條件相適應(yīng)的材質(zhì)和合適的結(jié)合系統(tǒng)以及能進(jìn)一步改善和提高性能的添加劑,以便能制成性能較佳的耐火澆注料。
主要按氣孔率、結(jié)合劑、骨料品種分類。在實際使用中還經(jīng)常以使用溫度或功能特點進(jìn)行分類。
按氣孔率分 有致密耐火澆注料和氣孔率不低于45%的隔熱耐火燒注料兩種。
按結(jié)合劑分 有水硬性結(jié)合、化學(xué)結(jié)合、凝聚結(jié)合耐火澆注料。
水硬性結(jié)合澆注料在常溫下凝結(jié)硬化并通過水化作用而硬化,主要品種有硅酸鹽水泥、普通鋁酸鈣水泥、純鋁酸鈣水泥、電熔純鋁酸鈣水泥澆注料等?;瘜W(xué)結(jié)合澆注料在常溫下一般通過加入促硬劑形成化學(xué)反應(yīng)而硬化,主要品種有水玻璃、硫酸鋁、磷酸鹽澆注料等。凝聚結(jié)合澆注料為在煅燒過程中經(jīng)燒結(jié)作用而硬化,主要品種有粘土澆注料等。
按耐火骨料分 有粘土質(zhì)骨料(Al2O3 30%~45%)、高鋁質(zhì)骨料(Al2O3%26ge;45%)、硅質(zhì)骨料(SiO2%26ge;85%、Al2O3%26lt;10%)、堿性骨料(有鎂砂、白云石等)、特殊骨料(有碳、碳化物、尖晶石、鋯英石、氮化物等)和隔熱骨料(有珍珠巖、蛭石、陶粒、漂珠、輕質(zhì)磚砂、多孔熟料、氧化鋁空心球等)。
在實際使用中,根據(jù)工程要求允許采用某些混合骨料種碳纖維澆注一體式抽油桿扶正器,屬于油田生產(chǎn)用配件,包括碳纖維扶正體、油油桿,碳纖維扶正體和抽油桿一次性澆注成一體。本實用新型直接將碳纖維扶正體一次性澆注在抽油桿上,省去了原有通過媒體件的方法進(jìn)行作用,也省去了工人在現(xiàn)場下井時重復(fù)安裝傳統(tǒng)扶正器的時間,牢固性極高,同時減少了繁瑣的部件,制造安裝都很方便,并且體重輕了,成本低,耐磨性是傳統(tǒng)扶正體的1.8倍,提高了修井周期,節(jié)省檢修費用。
隨著不定形耐火材料在耐火材料中的比率提高,耐火澆注料必將迅速發(fā)展,與此同時品種增加質(zhì)量也將相應(yīng)提高,重點仍將發(fā)展低水泥、超低水泥和無水泥耐火澆注料,結(jié)合資源條件選用均化和優(yōu)質(zhì)原料和特殊骨料以改善基本組成,研究和推廣采用纖維加強耐火澆注料和自流耐火澆注料,應(yīng)用各種外加劑以提高耐火澆注料的性能,此外,發(fā)展專用型澆注料(如出鐵溝、盛鋼桶內(nèi)襯等)以及具有特殊功能型材料(如耐磨、耐酸、耐堿、高強隔熱、高強高導(dǎo)熱等特性),在生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)方面完善生產(chǎn)設(shè)備與施工配套機具。
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低水泥耐火澆注料的配制工藝 低水泥耐火澆注料的配制原則,是合理選擇顆粒級配、超微粉和外加劑品種 及其用量。 耐火骨料和粉料系用煅燒良好的粘土熟料和高鋁礬土熟料制作。 耐火骨料的 最大粒徑,根據(jù)工程襯體的厚度而定,一般為 10mm。其顆粒級配: 10~5mm, 30%~40%:5~3mm,20%~30%:3~0.15mm,30%~40%。一般來說,配制低水泥 澆注料時,較少用統(tǒng)料,而是用三級級配或四級級配,以達(dá)到最大的堆積密度。 耐火骨料用量為 68%~72%。 耐火粉料一般用二級、一級或特級高鋁礬土熟料作原料,粉料后應(yīng)進(jìn)行除 鐵處理,其細(xì)度< 0.09mm 或<0.044mm 的應(yīng)≥ 90%。配制時,可單獨用,也可 按比例配合使用。 有時還摻加同樣細(xì)度的氧化鋁粉、 白剛玉粉或棕剛玉粉等高檔 材料,以提高低水泥耐火澆注料的基質(zhì)性能。耐火粉料用量為 18%~25%。其中 如摻加高檔材料,用量為
其品種有高純度剛玉質(zhì)耐火澆注料、高純度鉻剛玉質(zhì)耐火澆注料和高純度鉻鎂剛玉質(zhì)耐火澆注料。
輕質(zhì)耐火澆注料用在哪里,相信大部分接觸過的輕質(zhì)耐火澆注料的都知道,由于他自身的特點,能夠應(yīng)用的地方還是挺多的。很多的工業(yè)領(lǐng)域都是可以用到的,因此說明輕質(zhì)耐火澆注料還是比較受歡迎的!
輕質(zhì)耐火澆注料具有非常多的優(yōu)點,使用范圍也是很廣泛的,可以用在很多地方!它的體積很輕,抗壓強度高,耐酸性好,隔熱、保溫吸水等特點,施工簡便。和易性較好,粘結(jié)性優(yōu)異,初凝時間和可操作時間長強度增長快、抗?jié)B性強、不需要酸化處理、易于保證砌體灰縫的密實飽滿,能顯著提高煙囪內(nèi)襯壁的氣密性、整體性和內(nèi)襯的防腐蝕能力,是高煙囪、高溫?zé)煹篮惋L(fēng)道內(nèi)襯的理想膠結(jié)材料,也可用于石油、化工、有色冶金等行業(yè)的耐酸池、槽等耐酸工程。耐酸磚、耐酸膠泥及抹面料耐酸磚、耐酸膠泥及抹面料是我廠自行研制開發(fā)的適用于電站鍋爐煙囪及熱網(wǎng)管道保溫專用的耐火材料,它具有耐酸腐蝕、耐溫、耐熱穩(wěn)定性、施工方便的特點。
以上就是輕質(zhì)耐火澆注料的特點及應(yīng)用,看完之后有沒有什么想說的呢,歡迎在下方留言。如果還有什么不懂的地方可以訪問我們的網(wǎng)站,文章下方有網(wǎng)站的鏈接,有什么疑問的話也可以咨詢我們的客服。
耐火澆注料在使用的過程中需要加水嗎,耐火澆注料再攪拌的時候是需要加入少量的水的,以便于澆筑,耐火磚是不需要加水的,那么耐火澆注料里面要加多少的水才合適呢,下面就來給大家盤點盤點。
耐火澆注料加量水的多少,需要控制的非常精準(zhǔn),多了也不行,少了也不行,可見在施工過程中加水量的重要性。
當(dāng)耐火澆注料在施工的時候,加水多了的話會導(dǎo)致強度降低。在加熱之后,水分會開始蒸發(fā)、溢出,并且產(chǎn)生空隙,可能會出現(xiàn)氣泡,搗制工體結(jié)構(gòu)疏松,施工強度降低。如今耐火澆注料流動性都是比較大的,就算是自己攪拌的,水加多了的話,料就接近流體了。
加水少了的話也是不行,這樣就會導(dǎo)致在施工過程中料太松散,容易脫落,而產(chǎn)生問題。加水少了的話還會導(dǎo)致澆注料無法凝結(jié),烘干之后變得特別松散,很容易再變成一團粉料。www.zzdflc.com你的耐火澆注料小秘書。
澆注料中水泥的硬化速度和加水量密切相關(guān),最適當(dāng)?shù)乃冶葢?yīng)在水灰比曲線峰值處選擇加水量。不僅和水泥的種類有關(guān),還和顆粒的形狀性質(zhì)有關(guān)。施工時,為了保證澆注料的強度,一般水灰比控制在0.4~0.6左右,混合料中的水分為5%~6%左右。
耐火澆注料在使用是時候需要加多少水,也不能完全憑借著自己的施工經(jīng)驗來加,也需要參考澆注料的施工步驟。
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