中文名 | 凝汽器特性 | 外文名 | condenser characteristics |
---|---|---|---|
所屬學科 | 電力 | 公布時間 | 2020年 |
《電力名詞》第三版。 2100433B
凝汽器壓力與汽輪機排汽流量、冷卻水流量及其進口溫度之間的變化規(guī)律。
格式:pdf
大小:2.3MB
頁數(shù): 5頁
評分: 4.7
通過對核電站凝汽器與火電凝汽器在結(jié)構(gòu)特性、材料選用和運行參數(shù)等方面的比較,闡述了兩系統(tǒng)之間結(jié)構(gòu)、運行的差異與共性。兩者的運行流程均為:汽機排出蒸汽→蒸汽與銅管接觸→凝結(jié)水→管壁→熱井→加熱器。但是核電凝汽器會設置水幕噴淋管組,它的管束也比火電凝汽器的數(shù)量多,核電凝汽器管束的布置有古錢幣式、帶狀式等排列方式,相對于火電凝汽器的均勻分布的布置方式要復雜些。設計的要求迥異導致了兩者總體傳熱效率的不同。
格式:pdf
大小:2.3MB
頁數(shù): 未知
評分: 4.7
通過對雙背壓凝汽器配套水環(huán)真空泵汽蝕特性的分析,證明低壓凝汽器對應水環(huán)真空泵易發(fā)生汽蝕、容量不足問題,使低壓凝汽器壓力升高。通過實例驗證了雙背壓凝汽器真空泵易發(fā)生汽蝕且嚴重損害了機組的經(jīng)濟性。針對如何預防真空泵汽蝕問題,有效提高真空泵汽蝕余量,闡述了以降低真空泵工作液溫度和提高真空泵入口壓力為目標的多種優(yōu)化措施,對雙背壓凝汽器的真空泵工作液冷卻及抽氣系統(tǒng)的設計及改造工作具有指導意義。
a.凝汽器殼體加裝臨時支撐
b.拆除凝汽器水室門蓋
c.拆除舊冷卻管
d.拆除舊管板、隔板及其它附件
e.凝汽器殼體尺寸復查
f.凝汽器內(nèi)部清理、打磨
g.新管板、隔板及附件安裝
h.同心平行度調(diào)整
i.新冷卻管安裝
j.系統(tǒng)恢復
k.水壓試驗
凝汽器分類
按蒸汽凝結(jié)方式的不同凝汽器可分為表面式(也稱間壁式)和混合式(也稱接觸式)兩類。在表面式凝汽器中,與冷卻介質(zhì)隔開的蒸汽在冷卻壁面上(通常為金屬管子)被冷凝成液體。冷卻介質(zhì)可以是水或空氣。水冷表面式凝汽器按冷卻水的流動方式分為單流程(圖1)、雙流程(圖2)兩種。在混合式凝汽器中,蒸汽是在與冷卻介質(zhì)混合的情況下被冷凝成液體的。被冷凝的蒸汽既可是水蒸汽,也可是其他物質(zhì)的蒸氣。
水冷表面式凝汽器主要由殼體、管束、熱井、水室等部分組成。汽輪機的排汽通過喉部進入殼體,在冷卻管束上冷凝成水并匯集于熱井,由凝結(jié)水泵抽出。冷卻水(又稱循環(huán)水)從進口水室進入冷卻管束并從出口水室排出。為保證蒸汽凝結(jié)時在凝汽器內(nèi)維持高度真空和良好的傳熱效果,還配有抽氣設備,它不斷將漏入凝汽器中的空氣和其他不凝結(jié)氣體抽出。抽氣設備主要有射水抽氣器、射汽抽氣器、機械真空泵和聯(lián)合真空泵等。
空冷表面式凝汽器空氣借助風機在管束外側(cè)橫向通過或自然通風,而蒸汽在管束內(nèi)流動被冷凝成水。為提高管外傳熱,這種凝汽器均采用外肋片管。它的背壓比水冷凝器高得多。
混合式凝汽器有噴霧式和平面射流式兩種。在噴霧式凝汽器中,冷卻水被霧化成滴狀;而在平面射流式中,冷卻水以膜狀與汽輪機的排汽接觸。一般多采用平面射流式結(jié)構(gòu),因它具有更高的真空,能把不凝結(jié)氣體全部排出。
設計汽輪機凝汽器時,應根據(jù)汽輪機排汽量、排汽面積、年或月平均水溫和供水方式,對背壓、冷卻水倍率(指冷卻水量與被冷凝蒸汽量的質(zhì)量比,一般為 50~120)和冷卻水管內(nèi)流速等進行技術經(jīng)濟比較,確定最佳方案。凝汽器在結(jié)構(gòu)上應有合理的管束排列,以提高總的傳熱系數(shù)和降低汽側(cè)阻力;合理布置空氣冷卻區(qū)和抽氣口,防止形成空氣死區(qū);配備有效的抽氣設備,以保證良好的熱交換;喉部要有良好的空氣動力特性,以保證排汽較均勻地進入冷卻管束表面,不致形成汽流旋渦而浪費部分冷卻面積;整個外殼要有良好的氣密性和足夠的剛度,以利于提高真空嚴密性和防止外殼變形;要使汽流良好地加熱凝結(jié)水,并達到一定的除氧效果;根據(jù)管子振動計算選擇合理的中間支撐板跨距,避免運行時引起管束共振而使管束遭到破壞。