粘接現(xiàn)任領(lǐng)導(dǎo)

密封實(shí)際上是一種連續(xù)粘接。這種粘接法很容易密封住粘接接頭。防止產(chǎn)生破壞作用的液體和氣體滲入。膠粘劑也可代替實(shí)心體或泡沫墊圈，用于齒輪箱殼體、閥罩、汽車部件和其他工業(yè)部件的密封，由于膠粘劑多以液體狀態(tài)使用，也可作灌封膠，如線路板、電機(jī)、電氣和電子組件常用密封灌封膠。制品或零部件產(chǎn)生斷裂或裂紋是常見的現(xiàn)象，常規(guī)的修復(fù)方法是采用焊接，然而焊接往往會(huì)使被修復(fù)物品產(chǎn)生熱變形應(yīng)力，尤其是薄壁件不宜采用這種焊接法。如果是難以焊接的材料(如欽合金)或在易發(fā)生爆炸的場(chǎng)合(如油罐、井下設(shè)備等)更不易采用焊接法修復(fù)，只能采用安全可靠的膠粘劑粘接法。

膠粘劑的主要功能是將被粘接材料連接在一起。粘接組件內(nèi)的應(yīng)力傳遞與傳統(tǒng)的機(jī)械緊固相比，應(yīng)力分布更均勻，而且粘接的組件結(jié)構(gòu)比機(jī)械緊固(鉚接、焊接、過盈連接和螺栓連接等方式)強(qiáng)度高、成本低、質(zhì)量輕。專家介紹說，如果薄壁件粘接物粘接到厚壁制品上，可充分發(fā)揮薄壁件的全部強(qiáng)度。而機(jī)械緊固和焊接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度要受緊固件或焊點(diǎn)及其熱感應(yīng)區(qū)域的限制。

用膠粘劑粘接的組件外觀平整光滑，功能特性不下降，這一點(diǎn)對(duì)結(jié)構(gòu)型粘接尤為重要。如宇航工業(yè)中的結(jié)構(gòu)件外觀平整光滑度高，這樣有利于減少阻力與摩擦，將摩擦升溫降低到到最低程度。故直升機(jī)的旋翼片全部用膠粘劑組裝。用膠粘劑粘接緊密配合的電子或電器元件也避免有凹凸點(diǎn)，從中獲益豐厚。導(dǎo)航電器運(yùn)用膠粘劑組裝可得到平整而無結(jié)構(gòu)干擾的外表面。由于粘接接頭中應(yīng)力分布十分均勻，可使被粘接物的強(qiáng)度和剛度全部得以體現(xiàn)，而且還可減輕質(zhì)量，如宇航器采用膠粘劑組裝消除了消極載荷，增大有效載荷，航程提高，運(yùn)費(fèi)降低.膠粘劑可用于金屬、塑料、橡膠、陶瓷、軟木、玻璃、木材、紙張、纖維等各種材料之間的粘接。對(duì)不同材料的接頭處于可變溫度時(shí)，膠粘劑可發(fā)揮其獨(dú)特的使用效能。柔性膠可調(diào)節(jié)被粘接物的熱膨脹特性差別，并能防止剛性堅(jiān)固體系在使用環(huán)境中造成破壞。如果粘接組件在較高溫度中使用，柔性膠粘劑可在不同材料間進(jìn)行適宜地移動(dòng)和遷移，通過移動(dòng)或遷移過程可有效調(diào)節(jié)不同質(zhì)材料間的熱膨脹差異，達(dá)到牢固粘接成一體的目的。專家表示，故而汽車、飛機(jī)等窗戶與金屬框架粘接常用膠粘劑來完成。

粘接的主要形式有兩種:非結(jié)構(gòu)型和結(jié)構(gòu)型。據(jù)介紹，非結(jié)構(gòu)粘接主要是指表面粘涂、密封和功能性粘接，典型的非結(jié)構(gòu)膠包括表面粘接用膠粘劑、密封和導(dǎo)電膠粘劑等;而結(jié)構(gòu)型粘接是將結(jié)構(gòu)單元用膠粘劑牢固地固定在一起的粘接現(xiàn)象。其中所用的結(jié)構(gòu)膠粘劑及其粘接點(diǎn)必須能傳遞結(jié)構(gòu)應(yīng)力，在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)不影響其結(jié)構(gòu)的完整性及對(duì)環(huán)境的適用性。

?鞋子從設(shè)計(jì)、選材、打樣開始，即應(yīng)該考慮粘接問題，否則，雖然設(shè)計(jì)精美，但沒有保障的粘接，就無法進(jìn)行生產(chǎn);了解材料的特性，同樣的材料也注意其品質(zhì)可能的變化，無法良好粘接的材料，應(yīng)盡量避免使用;設(shè)計(jì)鞋樣時(shí)應(yīng)根據(jù)鞋型，預(yù)先設(shè)計(jì)粘接點(diǎn)、粘接面積與需要的粘接強(qiáng)度，否則一經(jīng)完成鞋樣經(jīng)客戶認(rèn)可后，大量生產(chǎn)時(shí)才發(fā)現(xiàn)粘接問題的話將造成無謂的損失;如經(jīng)客戶指定使用的材料無法得到良好的粘接效果時(shí)，須事先準(zhǔn)備補(bǔ)救措施(如打釘、貼細(xì)布等)。

膠粘劑上膠后，必需適度的干燥，才能得到良好的粘接效果，干燥的方法可分自然干燥與人工干燥兩種，自然干燥就是在常溫下干燥，容易受天氣、環(huán)境等的影響無法保持一致的干燥結(jié)果，大部分的制鞋工廠均采用人工干燥。在設(shè)計(jì)干燥條件時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng):

1)熱源的選擇:干燥必需熱能，而熱能來自各種不同的熱源，如紅外燈、需熱管、應(yīng)事先了解各種熱源的特性及其優(yōu)缺點(diǎn)，再根據(jù)本身的需要，選擇最合適的熱源;

2)干燥時(shí)間、溫度的選定:根據(jù)鞋材與所選定膠粘劑的需要設(shè)定最適宜的干燥時(shí)間與溫度;

3)溫度的調(diào)整與控制:烘箱上應(yīng)有溫度指示器及溫度控制系統(tǒng)，并應(yīng)經(jīng)常用紅外測(cè)溫計(jì)測(cè)量貼合面的實(shí)際溫度，若發(fā)現(xiàn)溫度不在適當(dāng)范圍應(yīng)立即調(diào)整。

1)選擇大小適中，材料適合的膠碗盛裝處理劑、膠粘劑，應(yīng)配合生產(chǎn)速度決定每次準(zhǔn)備用量的大小;

2)硬化劑加入的量，應(yīng)求準(zhǔn)確(通常以量杯度量，PU膠添加量為3%的比例);

3)調(diào)配硬化劑應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，加入硬化劑后，應(yīng)攪拌均勻，由于硬化劑比重一般均比膠粘劑要重，所以應(yīng)上下攪拌，不可只左右攪拌或繞圓圈攪拌;

4)每次使用硬化劑后應(yīng)立即將罐蓋好，避免與空氣中的水份反應(yīng);

5)注意可使用時(shí)間，一般要求配入硬化劑后4小時(shí)用完，觀察使用中膠黏劑的涂刷性，若有(熟膠)現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用，已超過可使用時(shí)間的膠粘劑不可與新準(zhǔn)備的膠粘劑混用或倒入原來的膠粘劑桶中。

表面處理對(duì)于粘接效果影響很大，選用正確的表面處理才能確保粘接效果。

1)橡膠、EVA等材質(zhì)應(yīng)先么粗處理，并注意么粗程度，太細(xì)或太粗均不宜;

2)選擇適當(dāng)?shù)奶幚砉ぞ?如紗布、棉花、海綿等)，應(yīng)以處理快速、方便、處理劑不外溢、效果良好為選擇的依據(jù);

3)涂處理劑時(shí)力求均勻、到位、完全;

4)紗布、棉花等應(yīng)經(jīng)常更換，尤其對(duì)于含大量增塑劑的PVC、TPR材料和含油量高的橡膠，如不經(jīng)常更換，就會(huì)無法處理干凈油污，嚴(yán)重影響處理效果。

1)根據(jù)材料、膠粘劑、涂刷性等選擇適合的刷子;

2)刷子每次沾膠量應(yīng)力求固定，涂刷時(shí)力量也應(yīng)求平均，才能保持膠膜的均勻厚度;

3)除了要求涂刷速度外，也應(yīng)保持整潔，涂刷時(shí)不可使膠粘劑污染鞋子;

4)使用完畢的刷子應(yīng)馬上浸泡清洗。

1)保持桌臺(tái)與手部的干凈，膠粘劑烘干后貼合前不可受到污染;2)看準(zhǔn)貼合部位，力求一次就貼合成功;

3)貼合后應(yīng)以手先行稍微加壓;

4)貼合速度保持一致，調(diào)整為流水線速度，不可使待貼合的鞋子堆積，而造成死膠時(shí)間。

欲得到良好的粘接效果，加壓也為一重要的影響因素，不管膠粘劑的品質(zhì)如何優(yōu)良，若沒有適當(dāng)?shù)募訅?，就無法發(fā)揮其粘接效果。

1)選擇加壓機(jī)，應(yīng)考慮到壓力的大小，壓力的穩(wěn)定性加壓時(shí)間的控制、操作性能等;

2)根據(jù)鞋型需要，設(shè)定必要的壓力大小和時(shí)間;

3) 加壓模子準(zhǔn)確，以求真正能加壓到被粘接面;

4)壓力愈大愈好，但以不使材料變形為原則;

5)加壓一定要在膠粘劑的粘性維持時(shí)間完成。

整理鞋子時(shí)，若以溶劑去除鞋面的油污及沾到的膠粘劑時(shí)，應(yīng)避免涂到粘接層，因?yàn)閯偨Y(jié)晶的膠粘劑耐溶劑性差，遇到溶劑時(shí)會(huì)再溶解，可能造成開膠。

采用進(jìn)口的高性能樹脂研制而成，具有極強(qiáng)的粘接性和操作的簡(jiǎn)易性。