粘接辦刊歷史

粘接的主要形式有兩種:非結構型和結構型。據介紹，非結構粘接主要是指表面粘涂、密封和功能性粘接，典型的非結構膠包括表面粘接用膠粘劑、密封和導電膠粘劑等;而結構型粘接是將結構單元用膠粘劑牢固地固定在一起的粘接現象。其中所用的結構膠粘劑及其粘接點必須能傳遞結構應力，在設計范圍內不影響其結構的完整性及對環(huán)境的適用性。

膠粘劑的主要功能是將被粘接材料連接在一起。粘接組件內的應力傳遞與傳統(tǒng)的機械緊固相比，應力分布更均勻，而且粘接的組件結構比機械緊固(鉚接、焊接、過盈連接和螺栓連接等方式)強度高、成本低、質量輕。專家介紹說，如果薄壁件粘接物粘接到厚壁制品上，可充分發(fā)揮薄壁件的全部強度。而機械緊固和焊接結構的強度要受緊固件或焊點及其熱感應區(qū)域的限制。

用膠粘劑粘接的組件外觀平整光滑，功能特性不下降，這一點對結構型粘接尤為重要。如宇航工業(yè)中的結構件外觀平整光滑度高，這樣有利于減少阻力與摩擦，將摩擦升溫降低到到最低程度。故直升機的旋翼片全部用膠粘劑組裝。用膠粘劑粘接緊密配合的電子或電器元件也避免有凹凸點，從中獲益豐厚。導航電器運用膠粘劑組裝可得到平整而無結構干擾的外表面。由于粘接接頭中應力分布十分均勻，可使被粘接物的強度和剛度全部得以體現，而且還可減輕質量，如宇航器采用膠粘劑組裝消除了消極載荷，增大有效載荷，航程提高，運費降低.膠粘劑可用于金屬、塑料、橡膠、陶瓷、軟木、玻璃、木材、紙張、纖維等各種材料之間的粘接。對不同材料的接頭處于可變溫度時，膠粘劑可發(fā)揮其獨特的使用效能。柔性膠可調節(jié)被粘接物的熱膨脹特性差別，并能防止剛性堅固體系在使用環(huán)境中造成破壞。如果粘接組件在較高溫度中使用，柔性膠粘劑可在不同材料間進行適宜地移動和遷移，通過移動或遷移過程可有效調節(jié)不同質材料間的熱膨脹差異，達到牢固粘接成一體的目的。專家表示，故而汽車、飛機等窗戶與金屬框架粘接常用膠粘劑來完成。

密封實際上是一種連續(xù)粘接。這種粘接法很容易密封住粘接接頭。防止產生破壞作用的液體和氣體滲入。膠粘劑也可代替實心體或泡沫墊圈，用于齒輪箱殼體、閥罩、汽車部件和其他工業(yè)部件的密封，由于膠粘劑多以液體狀態(tài)使用，也可作灌封膠，如線路板、電機、電氣和電子組件常用密封灌封膠。制品或零部件產生斷裂或裂紋是常見的現象，常規(guī)的修復方法是采用焊接，然而焊接往往會使被修復物品產生熱變形應力，尤其是薄壁件不宜采用這種焊接法。如果是難以焊接的材料(如欽合金)或在易發(fā)生爆炸的場合(如油罐、井下設備等)更不易采用焊接法修復，只能采用安全可靠的膠粘劑粘接法。

?鞋子從設計、選材、打樣開始，即應該考慮粘接問題，否則，雖然設計精美，但沒有保障的粘接，就無法進行生產;了解材料的特性，同樣的材料也注意其品質可能的變化，無法良好粘接的材料，應盡量避免使用;設計鞋樣時應根據鞋型，預先設計粘接點、粘接面積與需要的粘接強度，否則一經完成鞋樣經客戶認可后，大量生產時才發(fā)現粘接問題的話將造成無謂的損失;如經客戶指定使用的材料無法得到良好的粘接效果時，須事先準備補救措施(如打釘、貼細布等)。

膠粘劑上膠后，必需適度的干燥，才能得到良好的粘接效果，干燥的方法可分自然干燥與人工干燥兩種，自然干燥就是在常溫下干燥，容易受天氣、環(huán)境等的影響無法保持一致的干燥結果，大部分的制鞋工廠均采用人工干燥。在設計干燥條件時，應注意下列事項:

1)熱源的選擇:干燥必需熱能，而熱能來自各種不同的熱源，如紅外燈、需熱管、應事先了解各種熱源的特性及其優(yōu)缺點，再根據本身的需要，選擇最合適的熱源;

2)干燥時間、溫度的選定:根據鞋材與所選定膠粘劑的需要設定最適宜的干燥時間與溫度;

3)溫度的調整與控制:烘箱上應有溫度指示器及溫度控制系統(tǒng)，并應經常用紅外測溫計測量貼合面的實際溫度，若發(fā)現溫度不在適當范圍應立即調整。

1)選擇大小適中，材料適合的膠碗盛裝處理劑、膠粘劑，應配合生產速度決定每次準備用量的大小;

2)硬化劑加入的量，應求準確(通常以量杯度量，PU膠添加量為3%的比例);

3)調配硬化劑應由專人負責，加入硬化劑后，應攪拌均勻，由于硬化劑比重一般均比膠粘劑要重，所以應上下攪拌，不可只左右攪拌或繞圓圈攪拌;

4)每次使用硬化劑后應立即將罐蓋好，避免與空氣中的水份反應;

5)注意可使用時間，一般要求配入硬化劑后4小時用完，觀察使用中膠黏劑的涂刷性，若有(熟膠)現象，應立即停止使用，已超過可使用時間的膠粘劑不可與新準備的膠粘劑混用或倒入原來的膠粘劑桶中。

表面處理對于粘接效果影響很大，選用正確的表面處理才能確保粘接效果。

1)橡膠、EVA等材質應先么粗處理，并注意么粗程度，太細或太粗均不宜;

2)選擇適當的處理工具(如紗布、棉花、海綿等)，應以處理快速、方便、處理劑不外溢、效果良好為選擇的依據;

3)涂處理劑時力求均勻、到位、完全;

4)紗布、棉花等應經常更換，尤其對于含大量增塑劑的PVC、TPR材料和含油量高的橡膠，如不經常更換，就會無法處理干凈油污，嚴重影響處理效果。

1)根據材料、膠粘劑、涂刷性等選擇適合的刷子;

2)刷子每次沾膠量應力求固定，涂刷時力量也應求平均，才能保持膠膜的均勻厚度;

3)除了要求涂刷速度外，也應保持整潔，涂刷時不可使膠粘劑污染鞋子;

4)使用完畢的刷子應馬上浸泡清洗。

1)保持桌臺與手部的干凈，膠粘劑烘干后貼合前不可受到污染;2)看準貼合部位，力求一次就貼合成功;

3)貼合后應以手先行稍微加壓;

4)貼合速度保持一致，調整為流水線速度，不可使待貼合的鞋子堆積，而造成死膠時間。

欲得到良好的粘接效果，加壓也為一重要的影響因素，不管膠粘劑的品質如何優(yōu)良，若沒有適當的加壓，就無法發(fā)揮其粘接效果。

1)選擇加壓機，應考慮到壓力的大小，壓力的穩(wěn)定性加壓時間的控制、操作性能等;

2)根據鞋型需要，設定必要的壓力大小和時間;

3) 加壓模子準確，以求真正能加壓到被粘接面;

4)壓力愈大愈好，但以不使材料變形為原則;

5)加壓一定要在膠粘劑的粘性維持時間完成。

整理鞋子時，若以溶劑去除鞋面的油污及沾到的膠粘劑時，應避免涂到粘接層，因為剛結晶的膠粘劑耐溶劑性差，遇到溶劑時會再溶解，可能造成開膠。

采用進口的高性能樹脂研制而成，具有極強的粘接性和操作的簡易性。