濃縮機(jī)

濃縮機(jī)特點(diǎn)是：

（1）添加絮凝劑增大沉降固體顆粒的粒徑，從而加快沉降速度；

（2）裝設(shè)傾斜板縮短礦粒沉降距離，增加沉降面積；

（3）發(fā)揮泥漿沉積濃相層的絮凝、過(guò)濾、壓縮和提高處理量的作用；

（4）配備有完整的自控設(shè)施。

濃縮機(jī)是一種連續(xù)工作的濃縮和澄清設(shè)備，主要用于濕式選礦作業(yè)中精、尾礦漿的脫水，也廣泛用于煤炭、鋼鐵、化工、建材、水源、污水處理等含固料漿的濃縮和凈化。普通濃縮機(jī)工作可靠、經(jīng)營(yíng)費(fèi)用低，并能對(duì)給料起儲(chǔ)存和緩沖作用。但是，它是以顆粒的重力沉降為工作原理，沉降速度與顆粒直徑平方成正比，用來(lái)處理微細(xì)粒物科，效率低。而高效濃縮機(jī)主要采用絮凝劑的合理使用和采用底部入料的布料方式提高沉降速度，這是濃縮技術(shù)方面最重要的進(jìn)展之一。

普通濃縮機(jī)的布料方式

普通濃縮機(jī)工作時(shí)，礦漿水通過(guò)入料管從池中心直接給入。布料方式簡(jiǎn)單，布料桶結(jié)構(gòu)也僅為圓筒狀，直徑和高度根據(jù)濃縮機(jī)直徑增大而變化。由于來(lái)料礦漿直接沖入濃縮機(jī)布料筒內(nèi)，礦漿流速很大，礦漿中的顆粒不能充分沉淀，濃縮池底部的沉淀層由于受到液流的沖擊也會(huì)受到到破壞。這樣既影響濃縮池上部的溢流水濃度，也影響濃縮池中下部礦漿顆粒的沉降效果。

普通濃縮機(jī)布料方式的改進(jìn)

鑒于普通濃縮機(jī)布料桶的上述缺點(diǎn)，濃縮機(jī)生產(chǎn)廠家和用戶對(duì)原布料桶結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)。具體結(jié)構(gòu)各種各樣，常見(jiàn)結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示。

圖1是周邊傳動(dòng)濃縮機(jī)布料桶的改進(jìn)型，布料裝置由布料桶、篩板、阻流板、阻流折射板等組成。該布料裝置上層設(shè)有篩板，中層設(shè)有阻流板，底部設(shè)有帶放射狀旋流的折射板。來(lái)料的煤泥水通過(guò)該入料裝置，經(jīng)篩板和阻流板緩沖后，由折射板分散導(dǎo)入濃縮機(jī)壓縮區(qū)的上部。這種深層入料、平流沉降的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，既能降低溢流水的固含量，又可提高底流濃度，從而提高濃縮機(jī)的效率。該布料裝置適用于中心有立柱的中心傳動(dòng)或周邊傳動(dòng)濃縮機(jī)，結(jié)構(gòu)新穎，工作可靠，特別適用于老產(chǎn)品的技術(shù)改造和高效濃縮機(jī)的設(shè)計(jì)。

圖2是中心傳動(dòng)濃縮機(jī)布料桶的改進(jìn)布料裝置，布料裝置由布料桶、阻流板、折射板等組成。該布料裝置中層設(shè)有四層阻流板，底部設(shè)有水平折射板。

高效濃縮機(jī)的布料方式

提高濃縮機(jī)單位面積處理能力的途徑之一是添加絮凝劑。選礦用絮凝劑主要有陰離子或陽(yáng)離子類聚丙烯酰胺類。高效濃縮機(jī)與常規(guī)濃縮機(jī)相比，高效濃縮機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是采用合適的給布料系統(tǒng)，使礦漿能夠與絮凝劑充分混合。礦漿中顆粒能夠快速沉降，以提高濃縮機(jī)單位面積的處理能力。

高效濃縮機(jī)的常見(jiàn)布料裝置，如圖3，圖4所示。

圖3為中心傳動(dòng)高效濃縮機(jī)的一種布料裝置，在布料裝置進(jìn)料部位接有消泡桶和多處加藥點(diǎn)以及靜態(tài)混合器，在礦漿進(jìn)入濃縮池前進(jìn)行除氣。礦漿通過(guò)消泡裝置，礦漿中氣泡中的空氣溢出，減少礦漿中氣泡在濃縮池上升至澄清層對(duì)溢流水濃度的影響。濃縮機(jī)入料礦漿的消泡去氣處理，是高效濃縮機(jī)的特點(diǎn)之一。高效濃縮機(jī)入料管通常與2～4個(gè)靜態(tài)混合器串聯(lián)，以保證礦漿與稀釋后的絮凝積充分混合。高效濃縮機(jī)的布料筒常采用深層布料平流沉降方式。采用這種方式優(yōu)點(diǎn)有二點(diǎn)，一是深層入料有利于礦漿中粗顆粒的快速沉降；二是深層入料使礦漿中的細(xì)粒進(jìn)入沉降區(qū)的壓縮區(qū)，使細(xì)顆粒不能上浮而是在沉降層區(qū)沉降，以提高底流的濃度，降低溢流水的固體含量，以利于溢流水的循環(huán)利用。

圖4為高效濃縮機(jī)的一種自稀釋布料裝置。自稀釋布料裝置采用深層布料、平流沉降方式，布料深度在一定范圍內(nèi)可調(diào)，入料管與固定筒相切。礦漿在布料筒內(nèi)是切向給入而不是傳統(tǒng)的垂直給入，礦漿在布料桶內(nèi)物料旋轉(zhuǎn)下沉。在布料筒上沿圓周均勻開(kāi)有溢流口，濃縮池內(nèi)上部的澄清水由于自吸作用部分自動(dòng)返回到濃縮機(jī)的給料筒，以稀釋來(lái)料礦漿濃度，以降低固體顆粒物在沉降過(guò)程中的相互干擾，提高濃縮機(jī)單位面積的處理能力。

1、把活動(dòng)梁的副梁套在中心圓柱上并落到底。

2、在中心砼圓柱頂端安裝中心支撐部分，穿掛地腳螺栓找正水平及中心，用1:2水泥砂漿澆注固定。

3、安裝軌道部分以安裝好的中心支撐部分為準(zhǔn)，校正和固定軌道。軌道由多節(jié)拼成一個(gè)圓，每個(gè)接頭各有內(nèi)外弧形板連接。軌道的弧形在制造和運(yùn)輸過(guò)程中總會(huì)有變形的情況，在安裝時(shí)應(yīng)在水泥池沿的工作位置進(jìn)行校正和固定。施工時(shí)應(yīng)同時(shí)檢查水平和中心距，使之同時(shí)符合要求。然后用地腳絲和予埋鐵進(jìn)行固定。地腳絲用1:2水泥砂漿澆注。復(fù)查水平和中心距，沿軌道中線的圓周檢查，水平誤差不大于1mm，中心距誤差不大于5mm，合乎要求后焊接弧形連接板。

4、安裝活動(dòng)梁部分

（1）把副梁的對(duì)稱中線對(duì)正中心支撐部分的兩個(gè)吊軸。

（2）安裝活動(dòng)梁的三角形尾節(jié)，把兩個(gè)吊耳穿在兩個(gè)吊軸上，并裝好擋圈和定位套，擰緊定位螺釘。用墊板支住三角梁的尾部，使吊耳下的一條邊呈垂直狀態(tài)。

（3）安裝活動(dòng)梁頭節(jié)。找正與尾節(jié)的連接位置，用墊板支撐另一端，保持頭節(jié)與尾節(jié)結(jié)合縫呈垂直狀態(tài)，焊接連接位置。

（4）安裝傳動(dòng)部分。把傳動(dòng)小車部分吊放在活動(dòng)梁頭節(jié)上，使驅(qū)動(dòng)輥輪與軌道中心線垂合，安裝水平面結(jié)合螺栓和垂直面鉸孔螺栓，取出支在活動(dòng)梁下的墊板。

（5）安裝副梁。為了方便安裝，副梁的連接零件是點(diǎn)焊在一體的。安裝時(shí)根據(jù)情況需要，可拆開(kāi)某些連接點(diǎn)，以方便螺栓的安裝，在副梁的連接螺栓全部裝好并緊固到位后，把副梁的所有連接頭最后全部焊好。

（6）安裝刮板。按照總裝圖的序號(hào)排列位置，在活動(dòng)梁的下面焊接刮板。安裝時(shí)注意方向性，活動(dòng)梁的回轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針。刮板的圓弧面為前進(jìn)方向。刮板與活動(dòng)梁中線約成50°夾角，刮板的高低兩端與濃縮池的斜底距離基本一致。全部刮板的下沿與濃縮池斜底的間隙應(yīng)基本一致。其間隙值應(yīng)在40mm～80mm范圍內(nèi)。回轉(zhuǎn)一周檢查刮板與斜底的間隙，其最小處應(yīng)有40mm，有干涉的情況可將刮板割低一些，間隙過(guò)大可酌情焊補(bǔ)。刮板在活動(dòng)梁下面要左右對(duì)稱均布，回轉(zhuǎn)一周，刮刀應(yīng)有“刮全”性能，有刮不到的情況時(shí)可以酌情加長(zhǎng)某些位置的刮板。

（7）檢查活動(dòng)梁的所有焊接部分，有漏焊或焊接強(qiáng)度不足之處全部進(jìn)行補(bǔ)焊。檢查驅(qū)動(dòng)小車與活動(dòng)梁的連接螺栓，全部擰緊并可靠防松。

5、安裝固定梁部分

（1）在濃縮池邊的砼臺(tái)子上安裝固定梁支架，穿掛地腳螺栓。

（2）吊裝固定梁，與安裝好的中心支撐部分用螺栓連接。找正砼臺(tái)子上的固定支架位置，并用1:2水泥漿固定地腳螺栓。

6、在固定梁上安裝進(jìn)礦漿的管子或溜槽至中心支撐部分的中心進(jìn)礦漿管。生產(chǎn)中，礦漿進(jìn)入到支撐部分的中心空腔沿水泥柱流入濃縮池。固定梁的安裝斜度在5%以上。能滿足一般情況的自流管道坡度要求。如果礦漿粒度較粗，要求坡度更大時(shí)，可酌情增加固定梁的坡度，以滿足需要。

7、安裝電纜。在中心支撐部分有兩處電纜接頭位置。在中心支架內(nèi)裝有環(huán)形接點(diǎn)，環(huán)形接點(diǎn)的引線從斜罩的管子內(nèi)引出，這個(gè)接頭應(yīng)與控制柜相連，與控制柜子相連的電纜線敷設(shè)在固定梁上。沿環(huán)形接頭滑動(dòng)的集電接頭從回轉(zhuǎn)的圓殼上的孔中引出接線，這個(gè)接頭與電機(jī)相連，電機(jī)電纜線應(yīng)敷設(shè)在活動(dòng)梁上。檢查有無(wú)“短路”、“缺相”、“漏電”、“斷路”等情況，排除一切故障，確保用電安全。

8、徹底清除濃縮機(jī)內(nèi)的一切污物，以確保安全生產(chǎn)和濃縮產(chǎn)品不受污染。

9、安裝附屬設(shè)備。主要有：礦漿來(lái)路管道、溢流水排出管道、濃縮物排出的設(shè)備如管道、閥門、砂泵等。為了確保生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行，排出濃縮物的泵站應(yīng)“雙配套”，由三通管及閥門相連。當(dāng)一臺(tái)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)能啟動(dòng)備用泵站運(yùn)行，同時(shí)進(jìn)行檢修。泵站應(yīng)有高壓水反沖裝置。

一、濃縮機(jī)開(kāi)車前必須做到

1、清除機(jī)上部和周圍雜物，檢查齒條、滾道上有無(wú)障礙物。傳動(dòng)部分及潤(rùn)滑各部位要處在良好狀態(tài)，不許帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、檢查組礦管或槽，溢流口是否暢通，耙子是否良好，底流閘門應(yīng)開(kāi)關(guān)自如，關(guān)閉嚴(yán)緊（要有備用閘門）圍板要無(wú)缺損。

3、檢查膠泵螺絲有無(wú)松動(dòng)，三角帶松緊情況。

4、檢查篩分顆粒用滾筒篩狀況如何。上述四點(diǎn)確認(rèn)無(wú)誤方可開(kāi)車。

二、有提升裝置的濃縮機(jī)，在開(kāi)車前提起耙子到一定位置，然后開(kāi)車。突然停車應(yīng)斷開(kāi)耙子，查明原因排除故障方可開(kāi)車。

三、在運(yùn)行中做到

1、關(guān)閉底流閘門，空負(fù)荷開(kāi)車，然后給礦。

2、機(jī)內(nèi)不準(zhǔn)落入雜物，底流放礦閘門必須開(kāi)啟靈活，并裝有備用閘門。

3、檢查濃縮機(jī)中心，傳動(dòng)各部膠泵的運(yùn)行情況。盤(pán)根漏礦要及時(shí)處理，對(duì)潤(rùn)滑部位要及時(shí)注油。

4、要保持安全裝置，信號(hào)處于完好狀態(tài)。

四、停止時(shí)要做到

1、停止前要尾礦處理完，盡量減輕負(fù)荷，關(guān)閉放礦閘門。

2、清理給礦通道雜物和設(shè)備衛(wèi)生并掛好警示牌，搞好文明生產(chǎn)。

濃縮機(jī)分類：中心傳動(dòng)式濃縮機(jī)，周邊傳動(dòng)式濃縮機(jī)，高效濃縮機(jī)，污泥濃縮機(jī)，間歇式濃縮機(jī)，豎流式和輻流式連續(xù)式濃縮機(jī)。

《連續(xù)式濃縮機(jī)》用于選礦廠的精礦和尾礦脫水處理。

連續(xù)式濃縮機(jī)，用于選礦廠的精礦和尾礦脫水處理。

連續(xù)式濃縮機(jī)一般主要由濃縮池、粑架、傳動(dòng)裝置、粑架提升裝置、給料裝置、卸料裝置和信號(hào)安全裝置等組成。

連續(xù)式濃縮機(jī)工作的主要特點(diǎn)是在待濃縮的礦漿中添加一定量的絮凝劑，使礦漿中的礦粒形成絮團(tuán)，加快其沉降速度，進(jìn)而達(dá)到提高濃縮效率的目的。

連續(xù)式濃縮機(jī)特點(diǎn)：

1、添加絮凝劑增大沉降固體顆粒的粒徑，從而加快沉降速度；

2、裝設(shè)傾斜板縮短礦粒沉降距離，增加沉降面積；

3、發(fā)揮泥漿沉積濃相層的絮凝、過(guò)濾、壓縮和提高處理量的作用；

4、配備有完整的自控設(shè)施

連續(xù)式濃縮機(jī)廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、煤炭、化工、建材、環(huán)保等部門礦泥、廢水、廢渣的處理，對(duì)提高回水利用率和底流輸送濃度以及保護(hù)環(huán)境具有重要意義。