干燥處理:加工前的干燥處理是必須的。濕度應(yīng)小于0.04%,建議干燥條件為90~110℃,2~4小時(shí)。熔化溫度: 230~300℃。模具溫度:50~100℃。注射壓力:取決于塑件。注射速度:盡可能地高。
PC/PE共混合金的性能:
PC/PE比例: 100/0 97/3 95/5 90/10 70/30 0/100
拉伸強(qiáng)度/Mpa 67.4 77.6 72.0 59.8 41.9 23.5
伸長(zhǎng)率/% 92 88 120 72 70 150
熱變形溫度 128 127.5 127 120 94 43
(1.82Mpa)℃
沖擊強(qiáng)度 11.5 46.3 44.4 36.6 28.4 2.6
(KJ/m3 )
沸水外理200小時(shí)后 5.1 11.1 37.4 25 9.8 -
沖擊強(qiáng)度KJ/m3
CCL4中彎曲 13.2 17.3 20.1 22.5 28.2 21.6
強(qiáng)度/Mpa
拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和熱變形溫度有所下降。
3級(jí)資質(zhì)的企業(yè)主要人員(1)機(jī)電工程、礦業(yè)工程專業(yè)注冊(cè)建造師合計(jì)不少于 7 人,其中機(jī)電工程專業(yè)注冊(cè)建造師不少于 5 人。(2)技術(shù)負(fù)責(zé)人具有 5 年以上從事工程施工技術(shù)管理工作經(jīng)歷,且具有冶金工程相...
Cu與Zu的合金稱黃銅,其中Cu占60%~90%、Zn占40%~10%,有優(yōu)良的導(dǎo)熱性和耐腐蝕性,可用作各種儀器零件。再如在黃銅中加入少量Sn,稱為海軍黃銅,具有很好的抗海水腐蝕的能力。在黃銅中加入少...
中級(jí)冶金工程師是參加評(píng)審, 冶金工程師資格需要參加考試.冶金工程專業(yè)高、中級(jí)專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格的名稱為高級(jí)工程師、工程師。 第二章 任職資格條件 第四條 申報(bào)條件 一、凡申報(bào)評(píng)審專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格...
PC/ABS合金與PC相比,主要有如下優(yōu)點(diǎn):
一、在廣泛的使用條件下只會(huì)呈塑性破壞,殘余應(yīng)力減少,耐應(yīng)力開裂性提高,在常溫下,其沖擊強(qiáng)度為PC的3~4倍。
二、耐沸水性優(yōu)良,經(jīng)100 ℃,240小時(shí)處理后,拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度幾不變,拉伸強(qiáng)度為同一條件處理的PC的3倍以上。
三、耐老化性能好,經(jīng)120 ℃、140小時(shí)處理后,其沖擊強(qiáng)度仍PC的2倍以上。
四、耐候性優(yōu)良,室外曝露2年,拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度幾乎不變,沖擊強(qiáng)度為PC的4倍以上。
五、熔融粘度降低1/3,所以成型溫度可以較低,成型容易,殘余應(yīng)力減少,制品顏色也較好。另外,共混物的熔融粘度隨成型壓力升高下降較明顯,也使成型性改善。
PC與ABS具有一定的相容性,但是,PC與ABS的相容性受兩組分的型號(hào)、配比及加工工藝等因素影響很大。為了有效改善界面相容性,最有效方法是在共混體系中加入相容劑。通常的增容劑有:馬來酸酐MAH接枝POE、ABS的接枝物、PE接枝物、聚苯乙烯馬來酸酐接枝共聚物(SMA)、丙烯酸或甲基丙烯酸酯的共聚物、胺基、SAN、雙組分增容等。
PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機(jī)械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動(dòng)特性。
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頁數(shù): 4頁
評(píng)分: 4.8
結(jié)合飛機(jī)使用的聚碳酸酯(PC)及PC/(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)合金,綜述了2000年以來國內(nèi)外有關(guān)PC、PC/ABS合金用無鹵阻燃劑的研究進(jìn)展,包括含磷阻燃劑、含硅阻燃劑、含硫阻燃劑和納米阻燃技術(shù)等,介紹了它們的阻燃效果和阻燃機(jī)理等。指出采用含硅阻燃劑阻燃飛機(jī)部件用PC及PC/ABS合金是必然趨勢(shì)。
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頁數(shù): 12頁
評(píng)分: 4.4
國標(biāo) GB5237.1-2004--高精級(jí) 序 號(hào) 指定部位尺 寸 MM 允許偏差(±) mm 金屬實(shí)體不小于 75%的部份尺寸 空間大于 25%,即金屬實(shí)體 小于 75%的所有尺寸 3欄以外的 所有尺寸 空心型材 (1) 包圍面積 不小于 70㎜ 2時(shí)的壁 厚 測(cè)量點(diǎn)與基準(zhǔn)邊的距離 >6~ 15 >15~ 30 >30~ 60 >60~ 100 > 100~ 150 1 欄 2欄 3欄 4欄 5欄 6欄 7欄 8欄 1 ≤1 0.10 0.15 0.16 — — — — 2 >1~2 0.12 0.20 0.18 0.21 — — — 3 >2~3 0.14 0.25 0.21 0.25 — — — 4 >3~4 0.16 0.35 0.25 0.30 0.38 — — 5 >4~6 0.18 0.45 0.30 0.35 0.42 — — 6 >6~12 0.20 0.60 0.35
ABS的性能介于通用塑料與工程塑料之間,其抗沖擊性能良好,基本不具有缺口敏感性,流動(dòng)性優(yōu)良,價(jià)格較便宜,因此應(yīng)用廣泛。但其耐熱性和耐候性差,力學(xué)性能不夠理想,故導(dǎo)致其應(yīng)用受限。ABS可以通過乳液接枝法、乳液摻混法、乳液本體聚合法和連續(xù)本體聚合法等多種聚合方法獲得。
PC和ABS的合金可以克服兩種原料自身的缺點(diǎn),發(fā)揚(yáng)對(duì)方的優(yōu)點(diǎn),將兩者共混后,其一可以提高ABS的耐熱性、沖擊和拉伸強(qiáng)度,其二可以降低聚碳酸酯熔體粘度,改善加工性能,降低了PC缺口敏感性,改善了PC應(yīng)力開裂狀況,降低了生產(chǎn)成本。特別是由于PC/ABS合金提供了更好的總體成本和優(yōu)良的低溫缺口沖擊強(qiáng)度(見下圖)使得PC/ABS合金得到迅速發(fā)展和應(yīng)用,其發(fā)展速度超過了PC、ABS本身和PC的其它合金的發(fā)展速度。整體優(yōu)越的耐熱性、強(qiáng)度和加工性是PC/ABS合金得以迅速發(fā)展的原因,因此PC為連續(xù)相的PC/ABS合金具有更加廣闊的應(yīng)用市場(chǎng)。
PC/ABS合金的微觀結(jié)構(gòu)很復(fù)雜,其中兼有PC、SAN和接枝丁二烯橡膠三相。若PC含量較高,PC就成為連續(xù)相包圍著SAN,SAN又包圍接枝橡膠相,而接枝橡膠中又有可能包含SAN相。橡膠粒子在合金中作為應(yīng)力集中中心而存在,受外力作用時(shí)它能誘發(fā)銀紋和剪切帶,而銀紋和剪切帶的產(chǎn)生與發(fā)展需要吸收能量,這兩者產(chǎn)生越多,能量吸收越多,同時(shí),橡膠粒子可抑制銀紋增長(zhǎng)并阻止銀紋發(fā)展成為破壞性裂紋,故橡膠相的存在能提高材料的沖擊強(qiáng)度。隨合金中ABS含量增加,橡膠相含量也增加,合金的沖擊強(qiáng)度也會(huì)因?yàn)榍懊媸黾暗脑蚨仙?當(dāng)ABS含量繼續(xù)增加并超過50%時(shí),共混體系的連續(xù)變成ABS,這一點(diǎn)不利于誘發(fā)剪切帶,故導(dǎo)致沖擊強(qiáng)度的下降。
1.參考PC/ABS合金配方
成分 | 質(zhì)量百分比 | 成分說明 |
ABS | 40-60% | |
PC | 25-35% | |
ABS-g-MMA | 2-10% | 相容劑 |
PE-g-MAH | 2-10% | 增韌劑 |
抗氧化劑 | 0-1% | 抗氧劑 |
共聚物合金能綜合各組分聚合物的優(yōu)異性能, 但不相混容的共混物卻由于其界面的不良粘接而使力學(xué)性能不盡人意 PC與 ABS 基體部分相容。對(duì)ABS/PC合金相容劑及相容技術(shù)的研究主要基于以下三類: MA 反應(yīng)增容 PMMA 及胺基 SAN 等。
ABS/PC 實(shí)際是由PC、 SAN 及接枝橡膠 3 部分組成的。在PC 過量時(shí), PC 包圍著SAN, SAN 又包圍著接枝橡膠, 也就是說 PC 相和接枝橡膠相之間隔著SAN 相,橡膠相是復(fù)相結(jié)構(gòu),見右圖。
ABS/PC 合金增韌機(jī)理: ( 1) 橡膠顆粒充作應(yīng)力集中點(diǎn),誘發(fā)大量銀紋或剪切帶。大量銀紋或剪切帶的產(chǎn)生和發(fā)展要消耗大量能量,從而顯著提高材料的沖擊強(qiáng)度; ( 2)橡膠粒子能控制銀紋的發(fā)展并使銀紋及時(shí)終止而不致發(fā)展成為破壞性的裂紋。