PC/ABS合金合金優(yōu)點

PC/ABS合金與PC相比，主要有如下優(yōu)點:

一、在廣泛的使用條件下只會呈塑性破壞，殘余應力減少，耐應力開裂性提高，在常溫下，其沖擊強度為PC的3~4倍。

二、耐沸水性優(yōu)良，經(jīng)100 ℃，240小時處理后，拉伸強度和彎曲強度幾不變，拉伸強度為同一條件處理的PC的3倍以上。

三、耐老化性能好，經(jīng)120 ℃、140小時處理后，其沖擊強度仍PC的2倍以上。

四、耐候性優(yōu)良，室外曝露2年，拉伸強度和彎曲強度幾乎不變，沖擊強度為PC的4倍以上。

五、熔融粘度降低1/3，所以成型溫度可以較低，成型容易，殘余應力減少，制品顏色也較好。另外，共混物的熔融粘度隨成型壓力升高下降較明顯，也使成型性改善。

PC與ABS具有一定的相容性，但是，PC與ABS的相容性受兩組分的型號、配比及加工工藝等因素影響很大。為了有效改善界面相容性，最有效方法是在共混體系中加入相容劑。通常的增容劑有：馬來酸酐MAH接枝POE、ABS的接枝物、PE接枝物、聚苯乙烯馬來酸酐接枝共聚物（SMA）、丙烯酸或甲基丙烯酸酯的共聚物、胺基、SAN、雙組分增容等。

拉伸強度、伸長率和熱變形溫度有所下降。

PC/PE共混合金的性能:

PC/PE比例： 100/0 97/3 95/5 90/10 70/30 0/100

拉伸強度/Mpa 67.4 77.6 72.0 59.8 41.9 23.5

伸長率/% 92 88 120 72 70 150

熱變形溫度 128 127.5 127 120 94 43

（1.82Mpa)℃

沖擊強度 11.5 46.3 44.4 36.6 28.4 2.6

（KJ/m3 ）

沸水外理200小時后 5.1 11.1 37.4 25 9.8 -

沖擊強度KJ/m3

CCL4中彎曲 13.2 17.3 20.1 22.5 28.2 21.6

強度/Mpa

干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于0.04%，建議干燥條件為90~110℃，2~4小時。熔化溫度： 230~300℃。模具溫度：50~100℃。注射壓力：取決于塑件。注射速度：盡可能地高。

PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動特性。

共聚物合金能綜合各組分聚合物的優(yōu)異性能， 但不相混容的共混物卻由于其界面的不良粘接而使力學性能不盡人意 PC與 ABS 基體部分相容。對ABS/PC合金相容劑及相容技術的研究主要基于以下三類: MA 反應增容 PMMA 及胺基 SAN 等。

ABS/PC 實際是由PC、 SAN 及接枝橡膠 3 部分組成的。在PC 過量時, PC 包圍著SAN, SAN 又包圍著接枝橡膠, 也就是說 PC 相和接枝橡膠相之間隔著SAN 相,橡膠相是復相結構,見右圖。

ABS/PC 合金增韌機理: ( 1) 橡膠顆粒充作應力集中點,誘發(fā)大量銀紋或剪切帶。大量銀紋或剪切帶的產(chǎn)生和發(fā)展要消耗大量能量,從而顯著提高材料的沖擊強度; ( 2)橡膠粒子能控制銀紋的發(fā)展并使銀紋及時終止而不致發(fā)展成為破壞性的裂紋。