PC/ABS合金合金缺點(diǎn)

拉伸強(qiáng)度、伸長率和熱變形溫度有所下降。

PC/ABS合金與PC相比，主要有如下優(yōu)點(diǎn):

一、在廣泛的使用條件下只會呈塑性破壞，殘余應(yīng)力減少，耐應(yīng)力開裂性提高，在常溫下，其沖擊強(qiáng)度為PC的3~4倍。

二、耐沸水性優(yōu)良，經(jīng)100 ℃，240小時(shí)處理后，拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度幾不變，拉伸強(qiáng)度為同一條件處理的PC的3倍以上。

三、耐老化性能好，經(jīng)120 ℃、140小時(shí)處理后，其沖擊強(qiáng)度仍PC的2倍以上。

四、耐候性優(yōu)良，室外曝露2年，拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度幾乎不變，沖擊強(qiáng)度為PC的4倍以上。

五、熔融粘度降低1/3，所以成型溫度可以較低，成型容易，殘余應(yīng)力減少，制品顏色也較好。另外，共混物的熔融粘度隨成型壓力升高下降較明顯，也使成型性改善。

PC與ABS具有一定的相容性，但是，PC與ABS的相容性受兩組分的型號、配比及加工工藝等因素影響很大。為了有效改善界面相容性，最有效方法是在共混體系中加入相容劑。通常的增容劑有：馬來酸酐MAH接枝POE、ABS的接枝物、PE接枝物、聚苯乙烯馬來酸酐接枝共聚物（SMA）、丙烯酸或甲基丙烯酸酯的共聚物、胺基、SAN、雙組分增容等。

PC/PE共混合金的性能:

PC/PE比例： 100/0 97/3 95/5 90/10 70/30 0/100

拉伸強(qiáng)度/Mpa 67.4 77.6 72.0 59.8 41.9 23.5

伸長率/% 92 88 120 72 70 150

熱變形溫度 128 127.5 127 120 94 43

（1.82Mpa)℃

沖擊強(qiáng)度 11.5 46.3 44.4 36.6 28.4 2.6

（KJ/m3 ）

沸水外理200小時(shí)后 5.1 11.1 37.4 25 9.8 -

沖擊強(qiáng)度KJ/m3

CCL4中彎曲 13.2 17.3 20.1 22.5 28.2 21.6

強(qiáng)度/Mpa

干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應(yīng)小于0.04%，建議干燥條件為90~110℃，2~4小時(shí)。熔化溫度： 230~300℃。模具溫度：50~100℃。注射壓力：取決于塑件。注射速度：盡可能地高。

PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機(jī)械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動特性。

共聚物合金能綜合各組分聚合物的優(yōu)異性能， 但不相混容的共混物卻由于其界面的不良粘接而使力學(xué)性能不盡人意 PC與 ABS 基體部分相容。對ABS/PC合金相容劑及相容技術(shù)的研究主要基于以下三類: MA 反應(yīng)增容 PMMA 及胺基 SAN 等。

ABS/PC 實(shí)際是由PC、 SAN 及接枝橡膠 3 部分組成的。在PC 過量時(shí), PC 包圍著SAN, SAN 又包圍著接枝橡膠, 也就是說 PC 相和接枝橡膠相之間隔著SAN 相,橡膠相是復(fù)相結(jié)構(gòu),見右圖。

ABS/PC 合金增韌機(jī)理: ( 1) 橡膠顆粒充作應(yīng)力集中點(diǎn),誘發(fā)大量銀紋或剪切帶。大量銀紋或剪切帶的產(chǎn)生和發(fā)展要消耗大量能量,從而顯著提高材料的沖擊強(qiáng)度; ( 2)橡膠粒子能控制銀紋的發(fā)展并使銀紋及時(shí)終止而不致發(fā)展成為破壞性的裂紋。