噴吹燃料主要成分

冶金效果高爐噴吹燃料，主要采用含C、H高的氣、液、固體燃料。

高爐噴吹燃料的種類，除特定的地區(qū)因資源條件可能繼續(xù)噴吹天然氣或重油外，由于煤的資源豐富，價格低廉，以及噴煤工藝技術(shù)的發(fā)展，絕大多數(shù)高爐將逐步轉(zhuǎn)為噴吹煤粉。噴吹煤種可因地制宜，大部分高爐噴吹煙煤。隨著制氧工業(yè)的發(fā)展，高爐用氧量將逐步增加，促進(jìn)噴煤量相應(yīng)提高，預(yù)計(jì)將有一批高爐噴煤量達(dá)200kg/t以上，高爐焦比降到300kg/t以下，利用系數(shù)達(dá)2.5~3.0t/(m3·d)。高爐噴吹燃料技術(shù)的發(fā)展，將改變高爐的燃料結(jié)構(gòu)，并使高爐強(qiáng)化冶煉達(dá)到新的水平。

噴吹天然氣 噴吹流程是:天然氣總管一調(diào)壓站(過濾、減壓至0.3~0.5MPa)一控制站(設(shè)有流量計(jì)、控制調(diào)節(jié)閥、逆止閥)一高爐環(huán)管一風(fēng)口。天然氣的主要成分是CH4，CH4在高溫下分解吸收大量熱量，噴吹天然氣最好能結(jié)合高爐富氧，一般噴吹量為50~80m3/t。天然氣作為一種優(yōu)質(zhì)民用燃料和重要的化工原料，一般不用于高爐噴吹。國外只有前蘇聯(lián)因天然氣資源豐富在高爐上大量噴吹天然氣，80年代前蘇聯(lián)80%以上的高爐在噴吹天然氣。

噴吹重油 重油系煉制石油的副產(chǎn)品，粘度高、流動性差，輸送過程中需采用蒸汽加熱。主要噴吹流程為:油罐車一油泵一油罐(加熱至90℃左右)一油泵(1.0~1.2MPa)一過濾一流量計(jì)一高爐環(huán)管一風(fēng)口。因重油粘度高，為保持管道暢通，還設(shè)有回油管將重油返回油罐。為促使重油在高爐風(fēng)口區(qū)迅速燃燒、氣化，要使重油在噴槍出口處霧化成極細(xì)的油滴，一般小于50"m。研制出各種結(jié)構(gòu)的霧化噴槍以及水油乳化噴吹設(shè)備等。如霧化不良，重油在高溫下會形成大量煙炭，影響重油的利用，甚至影響高爐操作。

噴吹煤粉 高爐噴吹煤粉在工業(yè)上應(yīng)用較早，但所需設(shè)備較復(fù)雜噴吹煤粉的主要流程是:干燥、粉碎一收集一輸送一噴吹。粉碎設(shè)備有球磨機(jī)和中速磨煤機(jī)。粉碎與干燥同時進(jìn)行，一般采用專門的燃燒爐燃燒煤氣產(chǎn)生具有一定溫度的煙氣進(jìn)行干燥，有的加入部分高爐熱風(fēng)爐廢氣，一起輸入粉碎設(shè)備，邊干燥，邊粉碎。要求無煙煤粉粒度為<O.074mm者占80%以上，煙煤粒度為<O.O'74mm者占50%左右。煤粉收集主要由布袋除塵器完成。采用球磨機(jī)系統(tǒng)的設(shè)有粗粉分離器，將粒度較大的煤粒收集起來返回球磨機(jī)重新粉碎，布袋除塵器內(nèi)為毛、化纖質(zhì)濾袋，具有一定的過濾面積。干燥、粉碎、收集裝置合起來稱為制粉系統(tǒng)。有的工廠將制粉系統(tǒng)與噴吹系統(tǒng)建在一起。有的工廠由于高爐附近場地條件的限制，將制粉系統(tǒng)與噴吹系統(tǒng)分別設(shè)置，高爐較多的工廠多采用這種方式，集中制粉，分散噴吹，各高爐分別建噴吹站。采用這種方式，從制粉系統(tǒng)到各高爐噴吹站間設(shè)輸煤管道，一般用倉式泵進(jìn)行氣力輸送，輸送距離為500~1000m，也有超過1000m的。倉式泵輸送壓力為0.4MPa左右。

噴吹系統(tǒng)主要有并聯(lián)罐和串聯(lián)罐兩種形式:

(1)并聯(lián)罐系統(tǒng)。特點(diǎn)是每個系統(tǒng)有2~3個噴吹罐并列布置，各罐輪流噴吹，共用一根輸煤管將煤粉送至高爐，經(jīng)設(shè)在高爐附近的煤粉分配器將煤粉均勻地輸送到各風(fēng)口。對分配器分配煤粉的均勻性要求較高，一般要求各風(fēng)口間煤粉量分配誤差<±5%。并聯(lián)罐系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是噴吹罐并列布置，使噴吹站結(jié)構(gòu)高度降低，上部為常壓煤粉倉，各噴吹罐分別設(shè)有電子秤，計(jì)量準(zhǔn)確。只用一根輸煤管，管路簡單，便于布置。分配器支管數(shù)目可多可少，最多達(dá)40根支管，可用于具有40個風(fēng)口的超大型高爐。只用一根輸煤總管，能方便地調(diào)節(jié)高爐噴煤量。

(2)串聯(lián)罐系統(tǒng)。特點(diǎn)是由兩罐或三罐串聯(lián)布置。三罐式的上部為煤粉倉(或常壓罐)，中部為中間罐，下部為噴吹罐;兩罐串聯(lián)式則沒有煤粉倉(或常壓罐)。中間罐和噴吹罐各設(shè)一臺電子秤。下部的噴吹罐連續(xù)向高爐噴吹，需補(bǔ)充煤粉時，將煤粉倉(或常壓罐)中的煤粉放入中間罐，并對中間罐進(jìn)行充壓后，煤粉由中間罐放入噴吹罐。噴吹罐下設(shè)有多個錐形漏斗，漏斗下有專門的閥門和煤粉混合器，有多少個風(fēng)口，就有多少個錐形漏斗及混合器，每個混合器分別通過各自的噴吹管路向高爐風(fēng)口噴吹煤粉。一般每座高爐設(shè)一個噴吹系統(tǒng)，大型高爐風(fēng)口多，設(shè)有兩個噴吹系統(tǒng)。串聯(lián)罐系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是，占地面積小，有可能按各風(fēng)口需要量控制噴煤量。缺點(diǎn)是這種系統(tǒng)需要的設(shè)備多(混合器、閥門等)，管路布置復(fù)雜，設(shè)備維修工作量大，稱量系統(tǒng)難于達(dá)到準(zhǔn)確、連續(xù)計(jì)量。有的工廠吸取并聯(lián)罐系統(tǒng)單管路--分配器噴吹方式的優(yōu)點(diǎn)，將串聯(lián)罐系統(tǒng)的噴吹罐下改為只設(shè)一個大漏斗，一根噴煤總管將煤粉輸送到高爐后再經(jīng)分配器將煤粉分配到各個風(fēng)口，減少了閥門、混合器，簡化了管道系統(tǒng)。

它可改善高爐操作，提高生鐵產(chǎn)量，降低生鐵成本。高爐連續(xù)鑄鋼|煉鐵是以冶金焦作為燃料和還原劑的，噴吹燃料在風(fēng)口區(qū)的高溫下轉(zhuǎn)化為CO和H2，可以代替風(fēng)口燃燒的部分焦炭，一般可取代20%~30%，高的可達(dá)50。噴吹燃料已成為當(dāng)代高爐降低焦比的主要措施。噴吹燃料還可以促進(jìn)高爐采用高風(fēng)溫和富氧鼓風(fēng)，這幾項(xiàng)技術(shù)相結(jié)合，已成為強(qiáng)化高爐冶煉的重要途徑。