中文名 | 噴漿造粒 | 外文名 | Spray granulation |
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定????義 | 借助于蒸發(fā)直接從溶液制取顆粒 | 過????程 | 噴霧和干燥 |
應(yīng)????用 | 食品、醫(yī)藥、染料 | 學????科 | 能源 |
霧滴經(jīng)受熱蒸發(fā),水分逐漸消失,同時,包含在其中的固相微粒逐漸濃縮,最后在液橋力的作用下團聚成微小顆粒。在霧滴向微粒變化的過程中,也會發(fā)生相互碰撞,聚并成較大的微核,微核間的聚并和微粒在核上的吸附包層是形成較大顆粒的主要機制。上述過程必須在微粒中的水分完全蒸發(fā)之前完成,否則顆粒難以繼續(xù)增大。由于無外力作用,噴漿造粒所制取的顆粒強度較低,且呈多孔狀。
噴漿霧化后的初始液滴的大小和料漿濃度決定著一次微粒的大小。濃度越低,霧化效果越好,所形成的一次微粒越小。然而,受水分蒸發(fā)的限制,噴漿的濃度不能太低。改變干燥室內(nèi)的熱氣流運動規(guī)律,可控制微粒聚并與包層過程,從而調(diào)整制品顆粒的大小。熱風的吹入量和溫度可直接影響干燥強度和物料在干燥器內(nèi)的滯留時間,這也是調(diào)整產(chǎn)品粒度的手段。
霧化是噴漿造粒的關(guān)鍵。漿體的霧化方式主要有加壓自噴式、高速離心拋撒式和壓縮空氣噴吹式三種。
加壓自噴式霧化是用高壓泵將漿體以十幾兆帕的壓力擠入噴嘴,經(jīng)噴嘴導流槽后變?yōu)楦咚傩D(zhuǎn)的液膜射出噴孔,形成錐狀霧化層。欲獲得微小液滴,除提高壓力外,噴孔直徑不能過大,漿體黏度的大小也影響著霧化效果,有些漿體需升溫和降低黏度后再進行霧化。這種霧化噴嘴結(jié)構(gòu)簡單,可在干燥器內(nèi)的多個不同位置上設(shè)置,以使霧滴在其中均勻分布。缺點是噴嘴磨損較快,漿體的噴射量和壓力也隨噴嘴的磨損而變化,作業(yè)不穩(wěn)定,制備的顆粒比其他霧化方式偏粗。
高速離心拋撒式霧化是利用散料最高速旋轉(zhuǎn)的離心力將漿體拋撒成非常薄的液膜后在撒料盤的邊緣與空氣作高速相對運動的摩擦中霧化撤出。因撒料盤高速旋轉(zhuǎn),故對機械加工和其他質(zhì)量要求較高。為了能獲得均勻的霧滴,撒料盤表面要光潔平滑、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、在高速轉(zhuǎn)動時無不平衡造成的振動。
壓縮空氣噴吹式霧化是利用壓縮空氣的高速射流對料漿進行沖擊粉碎,從而達到使料漿霧化的目的。霧化效果主要受空氣噴射速度和料漿濃度的影響。氣流速度越高,料漿黏度越低,形成的霧滴就越小、越均勻。按空氣與料漿在吐噴嘴內(nèi)的混合方式不同,有多種噴嘴形式。該方法可處理黏度較高的物料,并可制備較細的產(chǎn)品,但因動力消耗較大,僅適合于小型設(shè)備。 2100433B
噴漿造粒是借助于蒸發(fā)直接從溶液或漿體中制取細小顆粒的方法,包括噴霧和干燥兩個過程。料漿首先被噴灑成霧狀微液滴,水分被熱空氣蒸發(fā)帶走后,液滴內(nèi)的固相物聚集成為干燥的微粒。對用微米或亞微米級超細顆粒制備平均粒徑為數(shù)十微米至數(shù)百微米的細小顆粒而言,噴漿造粒幾乎是唯一的有效方法。所制備的顆粒近似球形,有一定的粒度分布。整個造粒過程全部在密閉系統(tǒng)中進行,無粉塵和雜質(zhì)污染,因此,該方法多被食品、醫(yī)藥、染料、非金屬礦加工、催化劑和洗衣粉等行業(yè)采用。其缺點是水分蒸發(fā)量大、噴嘴磨損嚴重。
不太一樣,EPS壓塊密度比EPS泡沫塊大一些,所以要求擠出機螺桿的壓縮比不用那么大,排氣能力也不需要那么大。
什么樣廠 會用到造粒機啊 單螺桿造粒機 雙螺桿造粒機 (塑料造粒)
塑料造粒廠都用造粒機,電纜料,工程塑料,色母粒,彈性體等等都用
構(gòu)筑物造粒塔 你要是實在找不到 相似的定額子目 就咨詢一下 當?shù)氐脑靸r處 是否你們自己編制一個補充估價表 報的造價處進行審核 然后按照執(zhí)行
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評分: 4.6
造粒塔雖早有應(yīng)用,但對其造粒過程的理論研究與實驗,尤其對自然通風造粒塔的研究還很缺乏,因此在設(shè)計與使用中一直存在許多問題得不到解決。諸如對噴頭的噴灑范圍,變工況的工作狀態(tài),噴灑密度分布等不清楚以致粘塔停產(chǎn),成粒不佳,溫度不均等等使造粒塔的管理復(fù)雜化,產(chǎn)品質(zhì)量不合格;對設(shè)計參數(shù)的選定缺乏合理依據(jù),對塔高塔徑確定的不適宜造成投資和生產(chǎn)上的浪費與生產(chǎn)事故;對塔體熱工狀態(tài)不明瞭以致出現(xiàn)裂縫加劇腐蝕等
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評分: 4.3
一、概述我廠尿素車間設(shè)計生產(chǎn)能力為11萬噸/年,造粒塔直徑9米,配用φ200毫米旋轉(zhuǎn)噴頭,由化工部第四設(shè)計院設(shè)計。第一設(shè)計院在我廠因地制宜中沿用了這個噴頭的設(shè)計。我廠尿素自78年投產(chǎn)以來,初期由于生產(chǎn)負荷低,粘塔現(xiàn)象不嚴重。到79年下半年隨著生產(chǎn)負荷的增加,造粒塔粘塔現(xiàn)象也隨著日益嚴重,一般十余天就得停車清塔,每次沖下10~20噸尿素被白白流入地溝。有時成噸重的大塊尿素掉落而砸壞集料器和運輸設(shè)施,更為嚴重的是80年1月30日掉落一塊重約60余噸將漏斗砸變形,固定螺栓(M20)砸斷8根,斜梁
目前廣泛應(yīng)用于:復(fù)合肥造粒、有機肥造粒、生活污泥造粒干化。
目前市場上有機肥噴漿造粒工藝形成的顆粒是最比較受歡迎的,(先不說效果好與壞)就憑借下面這倆點!
1,顆粒均勻,外表好看
2,施用,配施方便受老百姓歡迎。
☉什么是噴漿造粒?
▼它是指把料漿(混合物、溶液與溶質(zhì))中的水分(能汽化的液體總稱),通過噴射到一設(shè)備中,用加熱、抽壓的方法,使料漿中的水份汽化并分離后,留存的不會氣化(在一定條件下)的固體形成粒狀的過程稱噴漿造粒。
▼說說目前市場上氨基酸有機肥的一些問題
(1)從產(chǎn)品顏色、粒度,生產(chǎn)工藝技術(shù)和生產(chǎn)質(zhì)量管理方面。
顏色、粒度不均勻在一定程度上反映出噴漿造粒肥料生產(chǎn)中對液漿料流速和溫度控制出現(xiàn)高低落差大問題。如溫度落差大勢必導致顆粒粒度大小程度落差大和碳化問題落差大;碳化率高顏色相應(yīng)深、溶解速度緩慢;碳化率小顏色相應(yīng)淺、溶解速度較快。注:據(jù)了解目前市場上很多用戶和經(jīng)銷商對這個有機肥認識有誤解,因為用大化肥習慣,在他們意識里以為有機肥不是速溶的就是假的:其實不然:有機肥稍溶解慢跟它的工藝有關(guān)系,只要含量達標,是不影響在施用中的各元素在土壤中的作用。
噴漿造粒肥料產(chǎn)品比較受歡迎,,,,諸如顆粒顏色深淺不均、顆粒粒度大小不均等問題是肥料生產(chǎn)中正常工藝技術(shù)水平。 以氨基酸有機肥為題(目前市場上大多都是以氨基酸發(fā)酵的噴漿有機肥),它不是單一的液態(tài)劑,富含蛋白質(zhì)、氨基酸物料、含氮物料、其它含有機質(zhì)物料等,因而在面對同一高溫、同一區(qū)間段、同一時間的噴漿造粒工藝過程中,其物料腐熟化程度、腐殖質(zhì)化程度、活化程度等不一致,因而出現(xiàn)顆粒顏色、粒度不均勻現(xiàn)象,但不影響肥料含量質(zhì)量問題。
☉氨基酸有機肥料的優(yōu)點
其一是在土壤水溶液和土壤礦物質(zhì)、土壤生物菌等作用下無副作用,更不會產(chǎn)生有害物質(zhì);
其二是能快速結(jié)合或活化土壤中原有的已被土壤固化或衍生變成枸溶性磷、苛性鉀元素以及中微量元素,從而提高肥料和土壤營養(yǎng)物質(zhì)的高利用率;
其三是將土壤中留存的含氮性的亞硝酸鹽、固化物能盡快轉(zhuǎn)化成被植物盡快利用的有益物質(zhì);
其四是將土壤中原有的已經(jīng)固化的有機態(tài)物質(zhì)盡快形成腐殖質(zhì)便于作物吸收利用;
其五是凈化土壤環(huán)境、特別是處理土壤水溶液的富氧化問題十分有效;
其六是產(chǎn)品的本身特性在弱化或活化土壤PH值即降低土壤溶液鹽堿性問題效果十分明顯。
氨基酸有機肥料施入土壤后,能以質(zhì)流、截獲、擴散三種方式被植物吸收、利用、轉(zhuǎn)化,氨基酸有機肥料中已經(jīng)完全腐殖質(zhì)化的有機物質(zhì)和有益元素物質(zhì)一方面是土壤凈化劑、另一方面是土壤活化劑、更是植物穩(wěn)定性吸收營養(yǎng)物質(zhì)的持效、穩(wěn)定促進劑,因此上減少環(huán)境污染、化害為利作用明顯和有效。
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1.溶液、高溫熔融液物料的干燥造粒處理一次完成。
2.設(shè)備運行穩(wěn)定、操作簡單、壽命長。
3.運行成本低、熱效率高。
4.產(chǎn)品品質(zhì)好,物料成行率高。
5.單機產(chǎn)量大。