拋光如何拋光

1. 機械拋光 機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術(shù)可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。

2. 化學(xué)拋光 化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高?；瘜W(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制。化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。

3. 電解拋光 電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過程分為兩步： (1) 宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra>1μm。 (2) 微光平整 陽極極化，表面光亮度提高，Ra<1μm。

4. 超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。

5. 流體拋光 流體拋光是依*高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

6. 磁研磨拋光 磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。

拋光概念

CMP，即Chemical Mechanical Polishing，化學(xué)機械拋光。CMP技術(shù)所采用的設(shè)備及消耗品包括：拋光機、拋光漿料、拋光墊、后CMP清洗設(shè)備、拋光終點檢測及工藝控制設(shè)備、廢物處理和檢測設(shè)備等。

CMP技術(shù)的概念是1965年由Monsanto首次提出。該技術(shù)最初是用于獲取高質(zhì)量的玻璃表面，如軍用望遠鏡等。1988年IBM開始將CMP技術(shù)運用于4MDRAM 的制造中，而自從1991年IBM將CMP成功應(yīng)用到64MDRAM 的生產(chǎn)中以后，CMP技術(shù)在世界各地迅速發(fā)展起來。區(qū)別于傳統(tǒng)的純機械或純化學(xué)的拋光方法，CMP通過化學(xué)的和機械的綜合作用，從而避免了由單純機械拋光造成的表面損傷和由單純化學(xué)拋光易造成的拋光速度慢、表面平整度和拋光一致性差等缺點。它利用了磨損中的“軟磨硬”原理，即用較軟的材料來進行拋光以實現(xiàn)高質(zhì)量的表面拋光。

拋光CMP拋光液

CMP拋光液是以高純硅粉為原料，經(jīng)特殊工藝生產(chǎn)的一種高純度低金屬離子型拋光產(chǎn)品，廣泛用于多種材料納米級的高平坦化拋光。

拋光準備工作

工具：拋光機、羊毛盤、海綿盤、超細纖維布、遮蔽膜、遮蔽膠帶。

材料：砂紙、拋光粗蠟，鏡面蠟

拋光作用：去除油漆表面氧化層、淺層的劃痕、氧化造成的漆面失光等影響漆面外觀的問題。

拋光用力原則：初始拋光時使用中等偏上壓力,使蠟有較好的切削力,后續(xù)收光可放松壓力;拋光面積以一臂距 離為準，拋光完畢后及時擦除殘余蠟斑。

拋光拋光三環(huán)節(jié)

研磨、拋光、還原

各環(huán)節(jié)具體含義及質(zhì)量標準：

1、 研磨：通過表面預(yù)處理清除漆面上的污物，消除嚴重氧化、細微劃痕及表面缺陷，工藝大多采用水砂紙去除表面瑕疵，一般使用3M 1500-2500皇牌水砂紙。

隨著人工成本的提高，水磨砂紙研磨效率不高，使用后砂紙痕較重的問題開始凸顯，一些主流高端站開始采用3M 金字塔砂紙，P1500和P3000砂紙，使用干磨機半濕磨的方式進行研磨，無砂紙痕的殘留，機械化操作，可極大的提高拋光效率。具體步驟如下：

a, 缺陷去除。漆面噴灑少量水，使用P1500金字塔砂紙配合干磨機整體上下左右各一遍，漆面呈亞光狀態(tài)；打磨后，使用橡膠刮水板刮除表面的白沫，觀察漆面，找出突顯的缺陷，再在砂碟上噴灑少量水，去除缺陷。

b, 漆面過細。使用干磨機配合P3000金字塔砂碟和干磨軟墊過細打磨過的漆面，在砂碟和漆面上噴灑一定量的水，以較快的移動速度，按上下左右順序各兩道打磨整個漆面。打磨后，使用橡膠刮水板刮除表面水和白沫。

質(zhì)量標準：漆面上無氧化層、劃痕等缺陷

2、拋光：拋光是研磨后進一步平整漆面。除去研磨殘余條紋，拋光劑使漆面光澤度自然呈現(xiàn)。

2.1 粗蠟拋光：砂紙研磨后進一步去除表面砂紙痕，恢復(fù)漆面平整度和初始光澤。

將蠟均勻涂抹在一定漆面區(qū)域內(nèi)（單次拋光面積在一臂展長寬范圍內(nèi)為宜）拋光機轉(zhuǎn)速控制在1200-2000轉(zhuǎn)之間。初期以中等偏上的壓力壓住拋光盤均速拋光漆面，觀察漆面，待砂紙痕明顯拋除后放松壓力將蠟痕拋開，回復(fù)漆面一定的光澤。拋光后應(yīng)使用超細纖維布擦拭干凈漆面殘留的粗蠟和粉塵。

質(zhì)量標準：去除砂紙在漆面上造成的砂紙痕，漆面呈現(xiàn)處部分光澤。

2.2 鏡面拋光：去除粗蠟拋光殘留的圈紋，恢復(fù)車漆的原有光澤。

質(zhì)量標準：漆面無明顯圈紋，出現(xiàn)鏡面效果，光澤度比拋光前得到有效改善。

3、還原：找回車漆的本來面目，恢復(fù)新車般的狀態(tài)。

質(zhì)量標準：光澤度明顯比拋光前得到改善，倒影清晰可見。

為了確定使用研磨劑的種類，需對漆面問題進行判斷。在不明顯處的小塊面積使用研磨劑。研磨劑優(yōu)先選用輕度研磨劑，如果漆面缺陷較嚴重，考慮選用中度或重度研磨劑。

拋光注意事項

1、 拋光時必須堅持“寧可慢，不可快，寧輕，勿重”的原 則，避免拋露底漆。

2、 把電線背起來，以免傷人、傷機、纏線，嚴禁電線接觸。

3、 拋光蠟可先倒在漆面上均勻分散，防止漆面飛濺。

4、 漆面拋光前建議先用洗車泥擦拭，去除油漆表面附著的表層顆粒和污染物。

5、 拋前機蓋時，用大毛巾或者是遮蔽膜蓋住前擋玻璃，避免拋光蠟沾在玻璃密封條與雨刮器上難以擦除。

6、 拋光蠟均勻涂在羊毛盤或海綿盤上，防止飛濺、浪費材料。

7、 使用完畢后正確放置機器，兩手柄支地，毛輪朝上。

拋光化學(xué)拋光機理

化學(xué)拋光是金屬表面通過有規(guī)則溶解達到光亮平滑。在化學(xué)拋光過程中，鋼鐵零件表面不斷形成鈍化氧化膜和氧化膜不斷溶解，且前者要強于后者。由于零件表面微觀的不一致性，表面微觀凸起部位優(yōu)先溶解，且溶解速率大于凹下部位的溶解速率；而且膜的溶解和膜的形成始終同時進行，只是其速率有差異，結(jié)果使鋼鐵零件表面粗糙度得以整平，從而獲得平滑光亮的表面。拋光可以填充表面毛孔、劃痕以及其它表面缺陷，從而提高疲勞阻力、腐蝕阻力 。

電化學(xué)拋光原理

電化學(xué)拋光也稱電解拋光。電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，從而使工件表面光亮度增大，達到鏡面效果。

拋光工藝流程

化學(xué)(或電化學(xué))除油→熱水洗→流動水洗→除銹(10%硫酸)→流動水洗→化學(xué)拋光→流動水洗→中和→流動水洗→轉(zhuǎn)入下道表面處理工序

工作環(huán)境：傳統(tǒng)拋光工藝工作環(huán)境惡劣，拋光過程中產(chǎn)生沙粒，鐵屑，粉塵等，嚴重污染環(huán)境；

.加工效率：人工拋光；

鋪料消耗：拋光需要消耗拋光輪、磨料、砂帶等輔料；

適應(yīng)性：拋光可以加工平面等簡單的型面，對于曲面無法加工。如果加工R弧，曲面等復(fù)雜型面。

拋光后處理

化學(xué)拋光后處理

鋼鐵零件化學(xué)拋光，可以作為防護裝飾性電鍍的前處理工序，也可以作為化學(xué)成膜如磷化發(fā)蘭的前處理工序。如不進行電鍍或化學(xué)成膜，而直接應(yīng)用，可噴涂氨基清漆或丙烯酸清漆，烘干后有較好的防護裝飾效果。若噴漆前浸防銹鈍化水劑溶液，抗蝕防護性將會進一步提高。

三種主流研磨拋光技術(shù)

1、第一種是物理研磨

這種研磨顆粒呈不規(guī)則菱形狀，粗中細級別都有，去氧化和劃痕效果相當不錯，是市面主流研磨拋光技術(shù)；而帶棱角的粗研磨劑往往造成二次細微劃痕，需要更細一級的研磨劑二次以上研磨，程序復(fù)雜，同時不可避免的傷及漆面。經(jīng)常使用這種研磨產(chǎn)品和技術(shù)，讓漆面像吸毒般的依賴拋光打蠟，清漆層已越拋越薄，原車漆光亮度黯然失色

2、第二種是物理 覆蓋研磨

剛拋完的粗中劃痕消失，有光亮效果，但在太陽光下有明顯細微劃痕和旋光，原因：部份劃痕被蠟或樹脂油性成份填補，而非真正去除；油性過大，拋光毛球行走紋路產(chǎn)生旋光。這種拋光方式極易在洗二三次車后劃痕重現(xiàn)，具有較強的欺騙性。不知就理的店主和技師將非常煩惱！

3、第三種是比較頂級和少見的研磨技術(shù)

延時破碎拋光技術(shù)，研磨劑呈玻珠圓狀，不會造成二次研磨劃痕，同時漆面的溫度較低；當拋光毛球高速運轉(zhuǎn)與研磨劑產(chǎn)生一定的溫度時，使研磨顆粒瞬間破碎,形成更細顆粒，有效對細微深層拋光，一步到位,越拋越亮，這種拋光技術(shù)即保證了效果，也最大限度的杜絕了拋光對漆面的傷害（拋光必有傷害）！同時這類研磨劑不含蠟或樹脂油性成份，拋出的光澤是漆面深邃的原漆光澤，冷光質(zhì)感今人驚艷。

封頭拋光機

適用行業(yè)：各類封頭內(nèi)外拋光，包括錐形封頭拋光、球冠形封頭拋光、球形封頭拋光、碟形封頭拋光、承壓封頭拋光、異型封頭拋光、不銹鋼橢圓封頭拋光、標準型封頭拋光、壓力容器封頭拋光等，不銹鋼封頭拋光。

用途：各類材質(zhì)工業(yè)封頭內(nèi)外表面拋磨、拋光。

詳細說明：

1.機床原理 ：通過砂輪或拋光輪與工件表面摩擦，可以對封頭內(nèi)外表面及焊縫進行磨削、拋光實現(xiàn)工件表面粗糙度的提高。

2.機床結(jié)構(gòu)包括機械部分、電器控制部分組成。

3.封頭拋光

3.1 封頭拋光曲面設(shè)置：可以根據(jù)封頭內(nèi)表面曲線大致分為前中后三段曲線，即三段分時，分速控制。

3.2 線控盒在封頭拋光時提供了橫梁上下左右四個方向的點動運行功能，便于操作員靠近封頭，觀察并調(diào)整磨輪與工件的接觸情況。

4.基本參數(shù)

4.1、拋光工件尺寸：工件直徑φ300-φ6000 mm

4.2、加工精度：表面粗糙度Ra≤0.25μm（逐次達到）

4.3、生產(chǎn)效率：9平方米/小時。

4.4、工件轉(zhuǎn)動及橫向進給均為變頻無級調(diào)速，進一步提高工作效率。

4.5、適合拋光材料為千葉輪、布輪、麻輪，使用尼龍輪可以實現(xiàn)表面拉絲。

4.6、機器外形尺寸約（L×W×H）：3000×1500×2500mm。

4.7、輸入總功率約：5Kw。

5.產(chǎn)品特點

5.1.拋光材料為千葉輪，低成本。

5.2.采用變頻控制，速度可調(diào)，效率高。

5.3.可以實現(xiàn)從60-500目級鏡面拋光（逐次達到）

5.4.自動化程度高，可連續(xù)均勻拋光工作。

拋光機圓管拋光機

多圓管拋光機是采用無心磨原理，由拋磨和送進兩大機構(gòu)組成，通過調(diào)節(jié)磨頭進給量，可對工件進行大余量磨削或精細磨拋，通過調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪間距，可對不同規(guī)格的工件進行加工，該機送進機構(gòu)采用無級變速裝置，可以通過改變加工件的進給速度，使工件達到理想的磨拋效果。并可根據(jù)工件的不同材質(zhì)及拋光要求靈活選用砂布頁輪、麻輪、布輪、尼龍輪等多種拋光工具對工件進行拋磨。工件托板采用耐磨材料制作，可不必經(jīng)常調(diào)整。工件規(guī)格改變調(diào)整時，本機采用“單向移動雙向到位”的結(jié)構(gòu)，使托板調(diào)整工作大為簡化。全套生產(chǎn)線由拋光機，給料裝置，出料裝置三部分組成。并有標準型、自動型、環(huán)保型及經(jīng)濟型等多種型號供用戶選擇。主機磨頭數(shù)量可根據(jù)工件表面的原始狀況及對成品表面的光潔度要求，在訂貨時具體制定。

拋光機圓盤拋光機

圓盤拋光機主要由一個圓盤、拋光立柱（拋光立柱的數(shù)量根據(jù)產(chǎn)品的加工工藝來定）、電控箱及研磨劑供給系統(tǒng)組成。

圓盤式多功能自動拋光機是一種適應(yīng)面比較廣泛的拋光機機型，對于產(chǎn)品材質(zhì)為銅、鐵、鋅、不銹鋼的工件均可進行表面處理。圓盤的運動可根據(jù)加工產(chǎn)品的不同，作間歇運轉(zhuǎn)或連續(xù)運轉(zhuǎn)，并配有變頻器控制圓盤轉(zhuǎn)速；拋光立柱上的拋光輪可作多軸定位來滿足產(chǎn)品不同側(cè)面的拋光；視產(chǎn)品的工藝要求，可對產(chǎn)品進行砂光、粗拋、細拋、精拋等流水型作業(yè)，并可對拋光立柱作適當?shù)娜∩?；麻輪、布輪耗損時可作自動補償；裝有自動打液體蠟裝置；治具方面具有自動裝卸工件裝置的設(shè)計（須治具設(shè)計配合），操作起來非常方便。機器還設(shè)有故障報警功能，能自動顯示故障原因。

拋光機數(shù)控拋光機

數(shù)控拋光機又稱數(shù)控磨鋒機、數(shù)控磨刀磨鋒機、CNC拋光機。

數(shù)控拋光機是磨刀機工作原理，研制而成的具備自動控制系統(tǒng)的新一代產(chǎn)品，是一種集磨刀與拋光（去刀花）于一體的新型雙磨頭磨刀機，特別適用于中小型書刊印刷廠。

數(shù)控拋光機磨刀磨頭采用步進電機，PLC編程控制系統(tǒng)；可自動調(diào)節(jié)粗磨、精磨次數(shù)，磨刀精度高；砂輪自動進給、可記憶、儲存、可動態(tài)跟蹤，操作便捷，自動化程度高，在同類磨刀機中自動化程度最高，大大提高了工作效率。

拋光機模具拋光機

模具拋光機采用進口大功率器件，功率比同類產(chǎn)品提升30%。微電腦控制的諧振頻率自動尋找和鎖定功能；數(shù)控九段振動大小和放電間隙跟蹤適應(yīng)功能。模具拋光機適用范圍：各種模具（包括硬質(zhì)合金模具）的復(fù)雜型腔、窄槽狹縫、盲孔等粗糙表面至鏡面的整形拋光?？蓲伖飧鞣N金屬、玻璃、玉石、瑪瑙等。由微電腦精確產(chǎn)生五檔火花脈沖和九十九段花紋及強化脈沖，在花紋狀態(tài)能逼真地模擬出從亞光至很粗的電火花花紋；強化狀態(tài)能將碳化鎢等具有高耐磨性能的材料轉(zhuǎn)移鍍覆到工件的工作表面，從而大大延長工件的使用壽命；由于改進了聲波輸出電路，使機器非常適合于用纖維油石和金剛石銼刀作粗糙表面的振動研磨；增加了具有人工智能的真人發(fā)聲的語音提示功能，為正確和安全使用機器提供了有力保障。

鋅合金鏡面拋光 鋅合金拋光 鋅 合金拋光

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