平行封焊機

平行縫焊是制作器件過程中的最后一道工序，封的好與壞對產品的合格率有很大的影響，因此要做好封裝必須有以下步驟: 首先，操作者要對平行縫焊機有一個全面深入的了解(如工作原理、開機方式、氮氣的進出、設備的維護等)。 其次，操作者應有一定的英語基礎，最好對機械設計也有一定的能力，并且能根據管子的性能而設計出合理的夾具，還能夠根據封裝中出現(xiàn)的問題，提出一些意見和看法，從而使管殼設計人員設計出更合理的管座和蓋板。 另外，操作人員也要對管殼的材料有所了解，根據管殼的材料不同，設計出一個合理的封裝方案(一般來說都是在可伐材料上鍍金，或是在陶瓷的金屬化層上燒結可伐合金后再鍍金.)。當然也有比較特殊的，例如說:在金屬化層上直接鍍金(鍍錫)，或是鍍有焊料的管座或蓋板等。 還有，在封正品之前，必須先對管座進行試封，在確保機器性能比較穩(wěn)定的情況下，各個方面(縫焊參數、濕度的高低、操作箱的壓力等)都比較匹配的情況下，再對正品進行縫焊，使其縫焊成品率盡可能達到最高。 最后，在封完管子之后，應對封裝過程中出現(xiàn)的現(xiàn)象進行適當的總結，有待封裝技術的進一步提高。

①平行縫焊能對待封器件進行加熱和抽真空，從而降低管腔內的濕度和氧分子的含量，封裝后使得管腔內部的芯片不易被氧化、使芯片不受外界因素的影響而損壞和對芯片起到保護作用，不因外部條件變化而影響芯片的正常工作。 ②在縫焊過程中充以保護氣體氮(對器件起保護作用)，其壓強與一個大氣壓差不多，這樣既利于在使用過程中內外壓強的平衡，也利于人員操作，使得器件在長時間工作下，不因內外壓強差而使管殼脫離。 ③封裝后芯片通過外引出線(或稱引腳)與外部系統(tǒng)有方便和可靠的電連接。 ④將芯片在工作中產生的熱能通過封裝外殼散播出去，從而保證芯片溫度保持在最高額度之下正常工作。 ⑤平行縫焊還可以對陶瓷管座(要有金屬化層)、玻璃管座(要有金屬化層)和金屬管座縫焊。 ⑥在操作過程中，有很多都是機械化的，既減輕操作人員的負擔，也使得封裝更為穩(wěn)定，成品率大大提高。

1、系統(tǒng)的各焊接軸方向精度不得低于0.1mm。

2、下位機控制6個步進電機的轉動，最終控制焊接電極的移動;控制焊接功率的大小并實現(xiàn)間歇控制;實現(xiàn)焊接電極的微調。

3、上位機實時監(jiān)視下位機的工作狀態(tài)，控制下位機的工作過程;設置下位機的工作參數，接收和發(fā)送數據信息、控制信息和狀態(tài)信息;記錄歷史芯片的焊接參數。平行縫焊機的系統(tǒng)在重新上電時，將最新的焊接參數作為本次焊接參數的默認值;進行數據處理并顯示數據和工作狀態(tài)，指導操作過程。