PLM-聚碳石膏型芯成型性

基于Cross-WLF黏度控制方程,構(gòu)建了3種典型夾芯注射成型芯/殼層物料組合,并研究了不同物料組合時板厚對芯層物料填充能力的影響。研究表明,調(diào)整板厚將使芯、殼層熔體流動狀態(tài)和黏度發(fā)生變化,但上述變化因物料組合不同而呈現(xiàn)顯著的差異性:當芯層熔體流動指數(shù)相對殼層熔體更大時,隨板厚增大,芯/殼層熔體黏度比(R)減小,芯層物料填充能力降低；當芯層熔體流動指數(shù)相對殼層熔體更小時,隨板厚增大,R增大,芯層物料填充能力升高；當芯、殼層熔體流動指數(shù)相當時,上述現(xiàn)象均不明顯。

姚恒昌 1 第十五章 石膏板成型和凝固 寬度，厚度和邊緣輪廓，即板的幾何形狀，是由板廠濕端決定的。 各種設(shè)備的項目是或曾經(jīng)用來控制板外觀形狀的概況 : 1. 邊角構(gòu)成 1.1 刻痕機 在最早的石膏板廠，石膏板的寬度過大，邊緣沒有固定，干燥后 切成寬度。在現(xiàn)代板材廠，邊是在濕端形成的，不再需要修邊。 就在下紙張到達攪拌機之前， 它通過一個平行的刻痕機， 在紙的 兩邊刻出兩個連續(xù)的，平行的壓痕。這些壓痕允許紙張的邊緣翻轉(zhuǎn)， 形成石膏板所需的銳利輪廓。 最早的刻痕機 (實際上仍在某些行業(yè)的專業(yè)領(lǐng)域使用 )是由一對 直徑約 20 厘米的窄金剛砂圓盤組成，直接安裝在電機軸上。 在軸上還安裝了鋼墊片來分離壓輪， 根據(jù)所生產(chǎn)板的厚度選擇不 同的墊片厚度。 碳化硅圓盤被修整使用金剛石尖端的工具， 以提供一個鋒利的點， 這將只切割第一層的護面紙， 從而允許紙張折疊創(chuàng)建一個鋒利的邊緣。 每個圓盤的直徑必須