脫蠟時能經(jīng)受高壓蒸汽的侵蝕,脫蠟后表面光潔。
易于精密成型制造各種復雜形狀及大小的芯子或鑄型,可做窄、細、薄、深、彎、精等口小內(nèi)大及結(jié)構(gòu)復雜的鑄件。
常溫下瞬間進入1500℃的火爐,芯子不變形開裂,保形性極好。
價格有45.00≥20件的,也有275.00/件
····································還是不錯的,,感覺挺干凈衛(wèi)生的···································
用碳鋼9SMnPb28K即可。其使用溫度范圍為0-200度,壓力不超過4MPa。
與硅溶膠型殼相接處不需作任何處理,相接處不會變形開裂。高溫合金液充滿型腔冷卻凝固收縮過程中,不會變形開裂,像海綿一樣卸掉鑄鋼冷卻收縮產(chǎn)生的熱應(yīng)力及組織應(yīng)力,大大提高鑄件精度及成品率。
高溫下不與金屬及其氧化物反應(yīng),活潑金屬也能進行鑄造,表面光潔度高。
最高可達2800℃,在真空和還原氣氛下耐溫1700℃。
鑄后型芯變得松散,可輕易去除,靠震動及簡單工具就能清理干凈。超復雜內(nèi)腔的,在常溫下浸泡我司研制的松骨水1分鐘,用水沖洗即可清理干凈。內(nèi)腔如果有窄縫形等精細孔槽,可在常溫下浸泡松骨水3~5小時就能完全溶解,再用水沖洗干凈即可,可用清洗機進行大批量高效的清洗,適合大批量生產(chǎn)制造。
常溫下有足夠的強度經(jīng)受石蠟壓射的沖擊力。能承受高溫合金液的沖擊,不變形開裂,尺寸穩(wěn)定。
焙燒溫度可達1600℃,不收縮變形(即無燒結(jié)作用),能鑄超薄復雜形狀鑄件。
孔隙率可控,可根據(jù)需要而定,一般為40~50%的孔隙率,具有很好的透氣性。
尺寸穩(wěn)定性高,常溫高溫下不變形不開裂,無晶型轉(zhuǎn)變造成的膨脹或收縮。
純環(huán)保產(chǎn)品,無任何污染及毒性。
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評分: 4.7
高壓蒸汽養(yǎng)護(高溫養(yǎng)護) a. 高壓養(yǎng)護不分摻與不摻磨細砂,采用同一養(yǎng)護制度,高壓養(yǎng)護制 度見下表 : 壓力 Mpa 恒壓 1.03±0.02 Mpa 1.0 恒壓時間: 4h 0.8 0.6 0.4 升壓 2.5h 降壓 3h 0.2 開釜靜停 1.5h出釜 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 時間 h b. 經(jīng)常檢查釜內(nèi)軌道是否正常,接口是否平穩(wěn),發(fā)現(xiàn)異常及時檢修。 c. 檢查蒸汽壓力表,安全閥是否正常,每個釜頭尾應(yīng)各有一個壓力 表,兩表誤差≯± 0.02Mpa。 d. 釜門要保持嚴密,如密封膠條磨損,應(yīng)即刻更換。 e. 恒壓時要及時補充壓力降,每 20分鐘記錄一次。 f. 降溫 2h排凈余汽,開釜時如因大氣溫度低( <10℃),則可先開門 小部分,半小時后再全部打開釜門,再停半小時才可出釜。 g. 如遇雨天,雨棚必須遮蓋完好,防止雨水侵襲高溫混凝土
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評分: 4.4
目 錄 一、工程概況 ......................................................................................................................... 2 二、編制依據(jù) ........................................................................................................................ 2 三、施工工藝程序 ................................................................................................................ 2 四、施工方法、