pp吹膜機(jī)定義

吹膜機(jī)分很多種，有PE,POF,PVC等等。

用全新的粒子吹出的是新料，色澤均稱，干凈，袋子拉伸好。

⒈操作機(jī)器時操作者不可以站立于正前方，以免出現(xiàn)意外傷及操作人員。進(jìn)料時嚴(yán)防原料中帶有金屬雜質(zhì)和操作小工具等損壞機(jī)器的硬物掉入機(jī)筒。操作旋轉(zhuǎn)機(jī)器時禁止帶手套，以防卷入受傷。

⒉檢查和加好減速箱、空壓機(jī)內(nèi)的潤滑油，檢查各機(jī)械傳動部件的潤滑情況。避免干涸操作損傷機(jī)器并發(fā)出噪音。

⒊開機(jī)操作時必須先檢查各路電源接線是否有斷開、漏電;檢查儀器是否損壞不正常。開機(jī)前先確保各個部件安全正常，以免影響生產(chǎn)和造成事故。

⒋成膜條件范圍內(nèi)，提高成型溫度，冷卻風(fēng)溫度以及吹脹比;那么薄膜濁度增大，光澤度降低;反之提高。

⒌模口出料均勻一致時，即可戴好手套緩慢提拉管坯，同時將管坯端頭封閉，微開進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥，使之從芯棒中心孔放入少量壓縮空氣，然后小心地引過穩(wěn)泡架、人字板，并穿入牽引輥、導(dǎo)輥直至卷取(如要壓花要經(jīng)過壓花輥)

⒍吹脹管坯的壓縮空氣壓力要適當(dāng)，既不能使管坯破裂，又要保證膜管的對稱穩(wěn)定，相對地保證了質(zhì)量的生產(chǎn)。

⒎清理擠出機(jī)和?？跁r可以使用銅刀、棒或者壓縮空氣清理，但切忌損傷螺桿和螺桿光潔表面。

PP吹膜機(jī)主要由擠出機(jī)、機(jī)頭、模頭、冷卻裝置、穩(wěn)泡架、人字板、牽引輥、卷取裝置等組成.

1、擠出機(jī)，擠出機(jī)主要由螺桿、機(jī)筒加料斗，減速及驅(qū)動電機(jī)組成，驅(qū)動電機(jī)采用電磁調(diào)速電機(jī)(也可用變頻普通電機(jī))，通過皮帶傳動帶動減速器使螺桿在機(jī)筒中作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動;使其料斗塑料顆粒在外部加熱的情況下熔融的塑料經(jīng)三通過濾從模頭模口擠來

2、三通，由過濾網(wǎng)、過濾板、三通壓蓋三部分組成;

3、模頭;

4、冷卻裝置，由冷卻風(fēng)環(huán)、風(fēng)管,鼓風(fēng)機(jī)等組成;

5、牽引，由牽引架、人字板、牽引輥、卷取機(jī)構(gòu)及牽引電機(jī)等主要部件組成;

6、電器控制部分，一般機(jī)組都配有機(jī)組操作柜,由總鈕按通總電源,打開電機(jī)總開關(guān),可分別通過分鈕開關(guān)控制機(jī)身及三通,口模各鈕電熱,其中關(guān)鍵部分兩組線圈采用熱電偶自動測溫與自動控溫,正常生產(chǎn)過程中,溫度可自動控制,以確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定、可靠。

以PP吹膜機(jī)為例: 擠出機(jī)的機(jī)筒、螺桿均采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)氮化和精密加工，具有最佳的硬度和耐腐蝕性。

吹膜方式:采用下吹水冷卻法，使薄膜達(dá)到很高的透明度。

卷取裝置采用壓力摩擦收卷或中心收卷，采用力矩電機(jī)調(diào)節(jié)，收卷平整，換卷方便。

為了滿足生產(chǎn)過程中對塑料薄膜包裝材料一些特殊功能的需要，將多種特性材料(如透氣、防水、保溫、韌性等)吹膜并共擠在一起，形成多功能的塑料薄膜，發(fā)展了多層共擠吹膜機(jī)。多層共擠吹膜機(jī)的目的就是發(fā)揮多種材料的優(yōu)點(diǎn)，規(guī)避單種材料或者單層吹膜機(jī)的一些缺點(diǎn)。

比如PP、PE的共擠吹膜機(jī)，正是利用了PP材料硬度大的特點(diǎn)和PE材料亮度高的特點(diǎn)相結(jié)合，生產(chǎn)出兩種特性結(jié)合的薄膜。

多層共擠吹膜機(jī)還分為一下幾種，如二層共擠吹膜機(jī)、三層共擠吹膜機(jī)、五層共擠吹膜機(jī)七層共擠吹膜機(jī)等即是屬于此類產(chǎn)品:

三層共擠吹薄生產(chǎn)線采用新型高效低能耗擠出機(jī)組，IBC膜泡內(nèi)冷系統(tǒng)，±360°水平式上牽引旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，光電自動糾偏裝置，全自動收卷及薄膜張力控制，電腦屏幕自動控制系統(tǒng)等先進(jìn)技術(shù)。與同類設(shè)備相比，具有產(chǎn)量更高、制品塑化好、低能耗、操作簡便的優(yōu)點(diǎn)，徹底解決了薄膜荷葉邊及收卷大小頭等問題，使產(chǎn)品質(zhì)量上了一個新臺階。生產(chǎn)出的薄膜具有高透明、耐穿刺、高韌性、低溫?zé)崆行约?、?fù)合牢度佳、防卷曲性。這種膜由于其阻隔性好，保鮮，防濕，防霜凍，隔氧，耐油，可以廣泛用于輕重包裝。如各種鮮果、肉食品、醬菜、鮮牛奶、液體飲料、醫(yī)藥用品等。

五層共擠吹膜機(jī)組，主要適用于HDPE、 MHDPE、 LDPE、 LLDPE、 MLLDPE 、PA 、EVOH 等具有氣體阻隔性能的樹脂，生產(chǎn)的薄膜主要用于重包裝、高檔食品袋、真空包裝袋、液體包裝袋等的包裝材料，達(dá)到保香、保鮮、防腐、氣密、延長保質(zhì)期的包裝目的。

組適用于吹制低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)及線性低密度(LLDPE)等塑料薄膜，廣泛用于水果、食品、服裝、紡織品、菌種種植、日用品等民用和工業(yè)品的內(nèi)外包裝。

吹膜機(jī)主要由擠出機(jī)、機(jī)頭、模頭、冷卻裝置、穩(wěn)泡架、人字板、牽引輥、卷取裝置等組成。

擠出機(jī)

擠出機(jī)主要由螺桿、機(jī)筒、加料斗、減速機(jī)及驅(qū)動電機(jī)組成;通過皮帶傳動減速機(jī)，減速機(jī)帶動螺桿在機(jī)筒中作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動;螺桿采用特殊結(jié)構(gòu)，即在螺桿某一段配備以特殊的混煉裝置，工作時依靠周圍塑料托起定心，螺桿軸的向力由裝在減速器與螺桿間的7310或7614軸承承受，機(jī)筒的加料口根據(jù)原料特性設(shè)計(jì)，有利于順利地進(jìn)入螺桿槽間而被送走，以保證輸送能力和穩(wěn)定擠出質(zhì)量。

機(jī)頭

機(jī)頭由過濾網(wǎng)、過濾板、機(jī)頭壓蓋三部分組成，為了適應(yīng)含有較多雜質(zhì)塑料原料的生產(chǎn)，本機(jī)組采用具有較大過濾面積的直角式機(jī)頭結(jié)構(gòu)，同時考慮高壓、低壓、混合料、再生料具有較大功力粘度，對物料的流道設(shè)計(jì)作了合理的選擇，并利用擠出機(jī)的驅(qū)動電機(jī)擠出濾板，故可適應(yīng)一個單獨(dú)進(jìn)行的換網(wǎng)操作。

模頭

模頭選用先進(jìn)的螺旋模頭結(jié)構(gòu)，根據(jù)高壓、低壓、混合料、再生料聚乙烯材料的特殊性，綜合考慮，設(shè)計(jì)了螺旋角、退坡角、定型角長度、?？陂_度等主要技術(shù)參數(shù)經(jīng)多次對比試驗(yàn)進(jìn)行選優(yōu)定型，具有內(nèi)壓大，擠出穩(wěn)定均勻、薄膜力度性能好，無拼縫線與本機(jī)組擠出機(jī)匹配好等優(yōu)點(diǎn);同時，交換高低壓聚乙烯及混和料、再生料比例進(jìn)行吹膜生產(chǎn)時，可不用更換模頭;根據(jù)用戶需要可配制各種模頭，更換操作一人可以完成，簡單、安全、方便、快捷。

冷卻裝置

由冷卻風(fēng)環(huán)、鼓風(fēng)機(jī)等組成，冷卻風(fēng)環(huán)系外冷式可調(diào)風(fēng)環(huán)，可調(diào)整入口風(fēng)口的開啟度，操作方便，有利于膜厚度及均勻度的控制。

穩(wěn)泡架

本機(jī)組采用定型環(huán)、定型棒可調(diào)結(jié)構(gòu)穩(wěn)泡架，調(diào)節(jié)范圍大，操作調(diào)節(jié)方便，泡管穩(wěn)定，為卷取管平整創(chuàng)造條件。

牽引輔機(jī)

牽引輔機(jī)由牽引架、人字板、牽引輥、卷取機(jī)構(gòu)及牽引電機(jī)等主要部件組成，本機(jī)組牽引電機(jī)采用電磁滑差式電機(jī)，通過減速部分帶動兩對牽引輥筒，同時帶動卷取機(jī)。人字板固定在牽引輥下面的固定架上，夾角大小的調(diào)節(jié)根據(jù)吹制薄規(guī)格可自由調(diào)節(jié)，兩對牽引輥由橡膠輥與鋼輥組成，可有效地防止氣體外逸和保證卷料順利進(jìn)行，牽引架采用拼裝式結(jié)構(gòu)，拆裝方便，有利于運(yùn)輸裝卸。卷取裝置采用有效的中心卷取機(jī)構(gòu)，其張力恒定，裝置由鏈輪帶動磨擦片，由磨擦片帶動大齒輪，再帶動卷取軸，從而保證了卷取直徑由小變大，其磨擦力的大小可通過調(diào)節(jié)彈簧力大小來控制。

空氣壓縮

空氣壓縮機(jī)輸出的壓縮空氣、送貯槽經(jīng)貯槽出口閥門進(jìn)入模頭螺旋芯棒中心孔，模頭前裝有壓力調(diào)節(jié)伐，按制品大小要求進(jìn)行調(diào)節(jié)氣量、氣壓，氣體經(jīng)芯棒中心孔進(jìn)入泡管狀中心，吹脹擠出塑料成泡管形狀的薄膜。

電器控制

電器控制配有機(jī)組操作柜，由總電源按紐接通總電源，打開電機(jī)開關(guān)。可分別通過按鈕開關(guān)控制機(jī)身及三通、口模各鈕電熱，其中關(guān)鍵部位采用熱電偶自動測溫與自動溫度控制器，在正常生產(chǎn)過程中，溫度可自動控制，以確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定、可靠。