pp酸洗槽

1、抗腐蝕、無滲漏。

2、便于安裝、維護和更換。

3、使用壽命長、密封性能好。

4、采用高分子塑料滑動輥，可防止酸洗過程中帶鋼表面拉傷。

主要適用于化工，石油、醫(yī)藥、食品、油脂、印染、冶金、環(huán)保、輕工等行業(yè)生產(chǎn)中物料的貯存、暫存等

塑槽選用聚丙烯板材焊接而成，槽沿設置水封槽，使整個結構緊湊合理，而PP材料可耐鹽酸、硫酸類強還原性酸的腐蝕，抗老化性能達五年以上，槽內(nèi)采用耐酸麻石做保護板，以防帶鋼運行時沖擊拉傷塑料槽體，槽沿水封槽，用塑料水封蓋與之密封，可有效防止酸霧逸出，槽體兩側設置了保溫層（適應氣溫較低的地方）以防熱量損耗，降低蒸汽使用量，而不銹鋼酸洗線塑槽內(nèi)不放置石板，因不銹鋼酸洗液對耐酸的石塊腐蝕性特強，為此采用加寬酸槽，底板上可設置高分子塑料滑動輥，不但耐磨還有效地保護了帶鋼對底部的沖擊。

操作壓力：常壓

操作溫度：PP -10℃～120℃、PVC -10℃～65℃

適用介質(zhì)：幾乎所有的無機介質(zhì)和大多數(shù)有機溶劑。具體請參閱有關的聚丙烯耐腐蝕性能資料。

重量輕：由于聚丙烯的比重（密度）僅為0.91～0.93，是樹脂中較輕的材料，所以本設備非常輕便，對設備的運輸、安裝、維修均比較有利。

一、槽體結構設計

根據(jù)槽體尺寸對槽子進行水平加強筋、垂直加強筋和槽底支撐筋的分割，并按照強度和剛度要求驗算槽底和槽壁的板厚，使分割的尺寸能滿足板厚4mm 的要求。然 后，根據(jù)分割的尺寸，按照強度和剛度要求分別計算水平加強筋、垂直加強筋和槽底支撐筋的斷面系數(shù)和慣性矩。最后，對照各種型鋼的斷面系數(shù)和慣性矩，選擇合適的型鋼。

二、酸洗槽加熱

酸洗槽液體的加工采用采用塑料王毛細管換熱器，加熱熱源大于85攝氏度的熱水（熱水則由蒸汽加溫）。塑料王毛細管換熱器豎直放置于酸洗槽內(nèi)壁側，將熱水打入換熱器的毛細管內(nèi)，在管壁傳導的作用下，迅速平穩(wěn)地加熱酸洗液，冷卻后的冷凝水從毛細管內(nèi)導出酸洗槽體。

三、酸霧處理

在酸洗加工過程中，經(jīng)過加溫的酸洗液體會產(chǎn)生酸霧。為保證生產(chǎn)環(huán)境的安全性和環(huán)保性，必須從槽體設計過程中做好結構性防霧和防溢。以下幾點為槽體設計的防酸霧措施：

（1）酸洗和其后面的兩個工藝布置為酸洗支線置于輔房內(nèi)。輔房必須做成酸洗棚體，輔房內(nèi)壁板采用6mm 厚的PP 塑料板密封制作。輔房內(nèi)所有走道鋼板表面再涂敷3mm 厚的玻璃鋼，防止酸蝕。

（2）在酸洗槽工件進出口處，設置有仿形門洞，并設有風幕系統(tǒng)，盡量減少酸洗槽酸霧外溢。

（3）在酸洗支線的進、出口處設置有送風系統(tǒng)，防止酸洗棚體內(nèi)酸氣外溢至主線設備。

（4）酸洗廢氣通過酸霧凈化塔中和凈化后達標排放。

（5）酸洗槽輸送機水平軌道和上下坡段采用防腐措施，杜絕了酸霧對輸送機的腐蝕影響。

酸洗槽廣泛應用于冶金、電鍍等工業(yè)酸洗行業(yè)：

1、用于鈦鎳合金，不銹鋼等各種銅鋁金屬表面酸洗使用，起到除油、除銹等功效；

2、促進金屬表面頑固氧化皮的清除，特別是熱扎、退火、回火過程中生成的高溫難清除氧化皮，同時防止氫脆的產(chǎn)生；

3、降低金屬的腐蝕速度，成倍的延長酸液的使用壽命，最終使產(chǎn)品表面清潔干凈，形成均勻的銀白色亞光結構。

酸洗槽是用于化學處理清除各種金屬制件表面鐵銹、氧化皮等雜物的容器。耐堿，耐酸，耐高溫，抗腐蝕性好，可以儲存各種液體。

按腐蝕介質(zhì)濃度及溫度選用不同的防腐材料樹脂（有普通聚樹脂、環(huán)氧樹脂和乙烯基酯樹脂）配合無堿玻璃氈或玻纖布進行生產(chǎn)。