1.硼酸鋁晶須性能穩(wěn)定、機械性能優(yōu)越、可適用性大??勺鳛樗芰稀⒔饘俸吞沾傻鹊难a強材料,用于航天、航空、建材、汽車等領(lǐng)域。用作增強材料時,對模具磨損小,對微小復(fù)雜形狀的塑料制品的增強作用更明顯,當(dāng)達到30%(重量)含量時,機械強度可增強1倍以上,而拉伸彈性模量可增大兩倍以上。用作輕金屬的增強材料,拉伸強度可增強3倍以上。硼酸鋁晶須還可用于耐火阻燃涂層、催化劑基體材料、電子材料及電磁波屏蔽材料。硼酸鋁晶須對中子的吸收能力強, 防止因核變反應(yīng)引起的中子輻射。
2.可用作塑料、金屬和陶瓷等的補強材料。作為塑料補強劑使用時,與玻璃纖維相比,對微小、復(fù)雜形狀的塑料成型品可以起到補強作用,賦予制品等方向性。亦可作聚碳酸酯樹脂的補強材料。
1.硼酸鋁晶須的制備方法主要有氣相法、熔融法、助融法等。熔融法是將氧化鋁和硼酸或氧化硼混合,在2100℃下熔融,然后冷卻,成長為晶須。氣相法是在1000~1400℃下,將水蒸氣通入到氣體狀態(tài)的氟化鋁和氧化硼中,得到硼酸鋁晶須。 熔融法是將氧化鋁與氧化硼在1200~1400℃下反應(yīng),氧化硼同時起助熔劑的作用,最終得到硼酸鋁晶須。該法只能得到大尺寸的晶須。由于氧化硼同時起助熔劑作用,使生成的晶須熔解,吸收率降低?;蛘咴谘趸X和氧化硼中加入助熔劑(如堿金屬氯化物、硫酸鹽或碳酸鹽),在1000~1200℃下成長為晶須。反應(yīng)后,用水處理,除去助熔劑,分離出晶須。水熱法是先制備硼酸鋁凝膠,再對凝膠進行水熱處理,制得硼酸鋁晶須。
2.熔融法 氧化鋁和硼酸或氧化硼混合,在2100℃下熔融,然后冷卻,成長為晶須。
3.氣相法 在1000~1400℃下,將水蒸氣通入到氣體狀態(tài)的氟化鋁和氧化硼中,得到硼酸鋁晶須。該法不易操作。
4.內(nèi)部熔融法 將氧化鋁或者在高溫下生成氧化鋁的化合物與氧化硼在1200~1400℃下反應(yīng),氧化硼同時起助熔劑的作用。最終得到硼酸鋁晶須。該法只能得到大尺寸的晶須。并且,由于氧化硼同時起助熔劑作用,使生成的晶須熔解,收率降低。
5.外部熔融法 1000℃以上,在氧化鋁和產(chǎn)生氧化硼的原料中加入與反應(yīng)無關(guān)的助熔劑(如堿金屬氯化物、硫酸鹽或碳酸鹽)。在1000~11200℃下,成長為晶須。反應(yīng)后,用水處理,除去助熔劑,分離出晶須。反應(yīng)溫度為800~1000℃時,得到硼酸鋁晶須。
6.以三堿硫酸鋁[M3Al(SO4)3](M為堿金屬)與硼的氧化物、含氧酸或堿金屬硼酸鹽為原料,以鋁和硼的摩爾比為6∶4~9∶2進行混合,該混合物在700~1200℃范圍內(nèi)反應(yīng),得到硼酸鋁晶須。
密度為2.93g/cm3,熔點為1440~1460℃,耐熱溫度1200℃,莫氏硬度為7,拉伸強度為7.84GPa,拉伸彈性模量為392GPa。具有高的彈性率,良好的機械強度、耐熱性、耐化學(xué)藥品性、耐酸性(在1mol/L鹽酸中、70℃下穩(wěn)定)、電絕緣性和中子吸收性能。硼酸鋁晶須具備高于鈦酸鉀晶須的彈性率和強度。
硼酸鋅的用途:1、可以作為氧化銻或其它鹵素阻燃劑的多功能增效添加劑,可以有效提高阻燃性能,減少燃燒時煙霧的產(chǎn)生,并可以調(diào)節(jié)橡塑產(chǎn)品的化學(xué),機械,電等方面的性能。2、作為含鹵素等阻燃劑的部分或完全環(huán)保替...
四硼酸鈉,或稱硼砂,分子式Na2B4O7.10H2O,有。是非常重要的含硼礦物及硼化合物。通常為含有無色晶體的白色粉末,易溶于水。硼砂有廣泛的用途,可用做洗衣粉和肥皂的填料,也是制造光學(xué)玻璃、琺瑯和瓷...
硼砂和硼酸的區(qū)別: 硼酸和硼砂,作為硼化工業(yè)的兩大產(chǎn)物:有互通之處,更有諸多區(qū)別之點。 物理性狀的區(qū)別: 硼砂是無色半透明晶體或白色結(jié)晶粉末。無臭,味咸。比重1.73。硼酸為白色粉末狀結(jié)晶或三斜軸面鱗...
1.性狀:極微細的單結(jié)晶。組成式為xAl2O3·yB2O3。常有三種形態(tài)的化合物:9Al2O3·2B2O3,2Al2O3·B2O3,Al2O3·B2O3。Al2O3·B2O3存在于天然礦物中。工業(yè)晶須為9Al2O3·2B2O3。白色粉末。
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為了改善氰酸酯樹脂基復(fù)合材料的層間性能,加入硼酸鋁(AlBw)晶須制得晶須/氰酸酯樹脂/玻璃布復(fù)合材料。研究了晶須對氰酸酯樹脂的反應(yīng)活性、工藝性的影響以及對復(fù)合材料力學(xué)性能的改善效果,并分析了復(fù)合材料斷裂的SEM照片。凝膠時間和差示掃描量熱(DSC)分析表明,晶須的加入對樹脂體系反應(yīng)性影響較小。晶須的加入增大了氰酸酯樹脂的粘度,但增加幅度不大,當(dāng)晶須加入質(zhì)量為20%時樹脂粘度仍小于8Pa·s,具有良好的工藝性。隨晶須加入量的增加,復(fù)合材料的層間剪切強度(ILSS)和彎曲強度增大,晶須質(zhì)量占10%時,4%硼酸酯處理的晶須使ILSS和彎曲強度分別提高45%和32%。晶須的加入使復(fù)合材料耐濕熱性提高,水煮100h后,吸水率降為1·09%,力學(xué)強度保持率高于85%。
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評分: 4.6
為了提高涂料的耐磨性能,采用在環(huán)氧酚醛涂料里添加分散好的硼酸鋁晶須和石墨粉的方法,制備出一種復(fù)合增強型涂料。采用環(huán)盤式摩擦磨損試驗機測試涂料的耐磨性能。結(jié)果表明,晶須的釘扎作用和石墨的潤滑作用提高了復(fù)合增強型涂料的耐磨性能,最佳配比為5%硼酸鋁晶須和2%石墨粉(均為質(zhì)量分數(shù))。此時,涂料的磨損量達到最小,為0.1646g,是環(huán)氧酚醛涂料磨損量的30%。