噴射模鑄簡介

日本東京大學(xué)宣布，該校科研人員發(fā)現(xiàn)利用加工樹脂和塑料的噴射模鑄機(jī)，在一定溫度條件下，可制造出有望與真正骨骼更易融合的人造骨。

制作人造骨骼的常用方法是用800攝氏度以上高溫將作為骨骼主要成分的磷酸鈣燒結(jié)為塊狀或顆粒狀，供醫(yī)生進(jìn)一步塑形、移植使用。但由于是高溫?zé)Y(jié)，移植后的這種人造骨不易與原有骨骼融合在一起。

在研究解決上述問題時，東京大學(xué)研究生院工學(xué)系研究科教授鄭雄一和同事發(fā)現(xiàn)，如果將磷酸鈣加熱到100至200攝氏度，使其具有流動性，然后利用噴射模鑄機(jī)澆注到金屬模具中，就能批量制作人造骨骼。鄭雄一表示，從理論上講，這種在相對較低溫度條件下制成的人造骨，更易與患者的骨骼殘端相互融合，但這一推斷還有待臨床試驗(yàn)加以檢驗(yàn)。

按計(jì)劃，鄭雄一的研究小組將在2014年針對這種人造骨的移植效果開展臨床試驗(yàn)。如進(jìn)展順利，該研究成果有望在2至3年后進(jìn)入實(shí)用階段。

用模子鑄造；比喻陶冶，造就。

造成欠鑄的原因有：

1)填充條件不良，欠鑄部位呈不規(guī)則的冷凝金屬

當(dāng)壓力不足、不夠、流動前沿的金屬凝固過早，造成轉(zhuǎn)角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位產(chǎn)生欠鑄。

模具溫度過低

合金澆入溫度過低

內(nèi)澆口位置不好，形成大的流動阻力

2)氣體阻礙，欠鑄部位表面光滑，但形狀不規(guī)則

難以開設(shè)排溢系統(tǒng)的部位，氣體積聚

熔融金屬的流動時，湍流劇烈，包卷氣體

3)模具型腔有殘留物

涂料的用量或噴涂方法不當(dāng)，造成局部的涂料沉積

成型零件的鑲拼縫隙過大，或滑動配合間隙過大，填充時竄入金屬，鑄件脫出后，并未能被完全帶出而呈現(xiàn)片狀夾在縫隙上。當(dāng)之種片狀的金屬(金屬片，其厚度即為縫隙的大小)又凸于周圍型面較多，便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚，使以后的鑄件在該處產(chǎn)生穿透(對壁厚來說)的溝槽。這種穿透的溝槽即成為欠鑄的一種特殊形式。這種欠鑄現(xiàn)象多在由鑲拼組成的深腔的情況下出現(xiàn)。

澆料不足(包括余料節(jié)過薄)。

立式壓鑄機(jī)上，壓射時，下沖頭下移讓開噴嘴孔口不夠，造成一系列的填充條件不良。

電鑄的金屬通常有銅、鎳和鐵3種，有時也用金、銀、鉑鎳-鈷、鈷-鎢等合金，但以鎳的電鑄應(yīng)用最廣。電鑄層厚度一般為0.02～6毫米，也有厚達(dá)25毫米的。電鑄件與原模的尺寸誤差僅幾微米。