制作不同塑料制品時,擠出機的操作要點是各不相同的,但也有其相同之處。下面簡要介紹擠出各種制品時相同的操作步驟和應注意的擠出機的操作要點。
(1)用于不同的擠出成型的塑料。原材料應達到所需要的干燥要求,必要時需作進一步干燥。并將原料過篩除去結塊團粒和機械雜質(zhì)。
(2)檢查設備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常,保證水、氣路暢通、不漏,電器系統(tǒng)是否正常,加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠;輔機空車低速試運轉(zhuǎn),觀察設備是否運轉(zhuǎn)正常;啟動定型臺真空泵,觀察工作是否正常;在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時排除。
(3)裝機頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸,選好機頭規(guī)格。按下列順序?qū)C頭裝好。
(1)在恒溫之后即可開車,開車前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次,以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異,緊機頭螺栓的順序是對角擰緊,用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時,要求四周松緊一致,否則要跑料。
(2)開車,選按“準備開車”鈕,再接“開車”鈕,然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕,螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動。然后再逐漸加快,同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標(一般為扭矩表65%-75%)。塑料成型被擠出之前,任何人均不得站于口模正前方,以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產(chǎn)生傷害事故。塑料從機頭口模擠出后,即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模,并開動這些裝置。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對擠出制品的要求。將各部分作相應的調(diào)整,以使整個擠出操作達到正常狀態(tài)。并根據(jù)需要加足料,雙螺桿擠出機采用計量加料器均勻等速地加料。
(3)當口模出料均勻且塑優(yōu)良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗,一般可根據(jù)擠出物料的外觀來判斷,即表面有光澤、無雜質(zhì)、無發(fā)泡、焦料和變色,用手將擠出料擠細到一定程度不出現(xiàn)毛刺、裂口,有一定彈性,此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機筒和機頭溫度,直至達到要求。
(4)在擠出生產(chǎn)過程中,應按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常,并填寫工藝記錄單。按質(zhì)量檢驗標準檢查型材產(chǎn)品的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題及時采取解決措施。
(1)停止加料,將擠出機內(nèi)的塑料擠光,露出螺桿時,關閉機筒和機頭電源,停止加熱。
(2)關閉擠出機及輔機電源,使螺桿和輔機停止運轉(zhuǎn)。
(3)打開機頭聯(lián)接法蘭,拆卸機頭。清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為防止損壞機頭內(nèi)表面,機頭內(nèi)的殘余料應用鋼律、鋼片進行清理,然后用砂紙將粘附在機頭內(nèi)的塑料磨除,并打光,涂上機油或硅油防銹。
(4)螺桿、機筒的清理,拆下機頭后,重新啟動主機,加停車料(或破碎料),清洗螺桿、機筒,此時螺桿選用低速(sr/min左右)以減少磨損。待停車料碾成粉狀完全擠出后,可用壓縮空氣從加料口,排氣口反復吹出殘留粒料和粉料,直至機筒內(nèi)確實無殘存料后,降螺桿轉(zhuǎn)速至零,停止擠出機,關閉總電源及冷水總閥門。
(5)擠出機在擠出時應注意的安全項目有:電、熱、機械的轉(zhuǎn)動和笨重部件的裝卸等。擠出機車間必須備有起吊設備,裝拆機頭、螺桿等笨重部件,以確保安全生產(chǎn)。2100433B
錐形雙螺桿擠出機具有塑化混煉均勻、產(chǎn)量高、質(zhì)量穩(wěn)定、適應范圍廣、使用壽命長、PVC粉料直接成型等特點。配以相應的成型機頭模具和輔機,可將各種熱塑性塑料特別是硬聚氯乙烯粉料,直接擠出成管、板、片、棒、膜及異型材等塑料制品,也可完成對各種塑料的改性及粉料造 粒過程。
錐形雙螺桿擠出機性能穩(wěn)定,能使熔體在較低的溫度下良好塑化擠出,機筒上裝有鑄鋁加熱器,熱效率高、升溫快而均勻,并配置冷卻風機。
專門設計的傳動部分,采用新型變頻電機驅(qū)動或直流電機驅(qū)動,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、傳輸力矩大、效率高。通過進口變頻器或直流調(diào)速器能達到無級平穩(wěn)調(diào)速,精度高、節(jié)能。采用智能化雙顯數(shù)字溫控儀,控制精度高、溫度波動小。設有過載保護和故障報警、螺桿芯部油循環(huán)恒溫、機筒油冷卻等功能,并裝有真空排氣管裝置和定量喂料裝置。
PVC根據(jù)聚合度的不同分為很多型號,國內(nèi)PVC牌號命名一般采用聚合度或者是型號標注。生產(chǎn)PVC透明片材應該采用七型PVC(牌號為S-800、SG-7)或者八型PVC(牌號為S-700、SG-8),各廠...
管鏈輸送機建議選擇品牌廠商品牌廠商質(zhì)量考保障青島艾訊鏈板排屑輸送機質(zhì)量考保障建議參考
找個師傅帶帶再說這個流程的事吧,現(xiàn)在土建計量用一個軟件GTJ2018了就可以了,計價軟件也是云計價G5.0了
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通過對PVC粉料料斗產(chǎn)生拱塞的原因分析,提出了破拱措施和相應的建議,并對常見幾種破拱措施進行分析和比較,同時介紹了一種新型的機械破拱機構。
塑料擠出機分為雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機
兩種擠出機的區(qū)別:
單螺桿的機器和雙螺桿的機器:一個是一根螺桿,一個是兩根螺桿.都是用的一個電機帶動的.功率因螺桿不同而不同。50錐雙的功率約為20kW,65的約為37kW.產(chǎn)量與料及螺桿有關,50錐雙的產(chǎn)量約為100-150kg/h,65錐雙約為200-280kg/h。單螺桿的產(chǎn)量就只有一半。
擠出機按其螺桿數(shù)量可以分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機。目前以單螺桿擠出機應用最為廣泛,適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機由于具有由摩擦產(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機筒內(nèi)停留長,混合均勻。
SJSZ系列錐形雙螺桿擠出機具有強制擠出、高質(zhì)量、適應性廣、壽命長、剪切速率小、物料不易分解、混煉塑化性能好、粉料直接成型等特點,溫度自控,真空排氣等裝置。適用于管、板、異形材等制品的生產(chǎn)。
單螺桿擠出機無論作為塑化造粒機械還是成型加工機械都占有重要地位,近幾年來,單螺桿擠出機有了很大的發(fā)展。德國生產(chǎn)的大型造粒用單螺桿擠出機,螺桿直徑達700mm,產(chǎn)量為36t/h。
單螺桿擠出機發(fā)展的主要標志在于其關鍵零件--螺桿的發(fā)展。近幾年以來,人們對螺桿進行了大量的理論和實驗研究,至今已有近百種螺桿,常見的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。
從單螺桿發(fā)展來看,盡管單螺桿擠出機已較為完善,但隨著高分子材料和塑料制品不斷的發(fā)展,還會涌現(xiàn)出更有特點的新型螺桿和特殊單螺桿擠出機。從總體而言,單螺桿擠出機向著高速、高效、專用化方向發(fā)展。
雙螺桿擠出機喂料特性好,適用于粉料加工,且比單螺桿擠出機有更好的混煉、排氣、反應和自潔功能,特點是加工熱穩(wěn)定性差的塑料和共混料時更顯示出其優(yōu)越性。近些年來國外雙螺桿擠出機已經(jīng)有很大的發(fā)展,各種形式的雙螺桿擠出機已系列化和商品化,生產(chǎn)的廠商也較多,大致分類如下:
⑴按兩根軸線相對位置,有平行和錐形之分;
⑵按兩根螺桿嚙合程序,有嚙合型和非嚙合型之分;
⑶按兩根螺桿的旋轉(zhuǎn)方向,有同向和異向之分,在異向中又有向內(nèi)、向外之分;□
⑷按螺桿旋轉(zhuǎn)速度,有高速和低速之分;
⑸按螺桿與機筒的結構,有整體和組合之分。
在雙螺桿擠出機的基礎上,為了更容易加工熱穩(wěn)定性差的共混料,有的廠家又開發(fā)出多螺桿擠出機如行星擠出機等
擠出機概述
機頭的外殼一般是用螺栓使其固定于機身之上,機頭里面的模含有模芯座,然后用螺帽將其固定于機頭的進線端口,模芯座的內(nèi)部也裝有模芯,而且模芯和模芯座的中心都有孔,其作用用于通過芯線。依據(jù)加壓方式種類的不同,使得擠出工藝可以分成連續(xù)擠出和間歇擠出兩種。前者所用的設備為螺桿式擠出機,后者的設備為柱塞式擠出機。在此螺桿式擠出機又可以憑借螺桿個數(shù)大致分類為單螺桿擠出機以及多螺桿擠出機。
螺桿式擠出機的工作機理是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的壓力及剪切力,能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合,通過口模成型;所以有時使用一臺擠出機就能夠同時完成混合,塑化以及成型等一系列工藝,從而進行連續(xù)的生產(chǎn)。此外柱塞式擠出機的工作機理主要是靠借助柱塞壓力,先將事先塑化完畢的物料從口模擠出而達到成型的效果。物料筒內(nèi)的物料在擠出完之后柱塞會退回,等到添加新一輪塑化物料后再接著進行下一輪的操作,這種生產(chǎn)工藝屬于不連續(xù)生產(chǎn),并且對物料基本不能進行充分攪拌以及混合,此外本生產(chǎn)還需進行預先塑化,因此在實際生產(chǎn)進行中通常不常選用本法,僅能適用于流動性極差或者是黏度非常大的塑料,就像硝酸纖維素塑料這種塑料制品的成型加工。
塑料擠出機可以基本分類為雙螺桿擠出機,單螺桿擠出機以及不多見的多螺桿擠出機以及無螺桿擠出機。
功能是泵送、加壓和混合熔體。從這些功能看,亦可認為熔體擠出機是一種特殊形式的螺桿泵。