汽包鍋爐連續(xù)排污利用系統(tǒng)簡介

在電廠中，鍋爐給水雖然經(jīng)過化水處理，但是仍溶有一定的鹽分。在汽包中進(jìn)行的汽水分離過程會導(dǎo)致蒸汽機(jī)械攜帶一定的水，另外隨著壓力的上升飽和蒸汽的溶鹽能力增強(qiáng)，這些都會造成蒸汽污染。當(dāng)蒸汽中攜帶的鹽分沉積在過熱器管壁上會導(dǎo)致流動阻力增加，熱阻增大，影響傳熱，甚至造成管壁過熱損壞；鹽分若沉積在閥門處則會造成閥門漏汽或卡澀；溶鹽沉積在汽輪機(jī)通流部分則會導(dǎo)致軸向推力和葉片應(yīng)力增大，汽輪機(jī)效率降低。因此為了保證鍋爐和汽輪機(jī)的安全運(yùn)行，在汽包鍋爐運(yùn)行中，常通過排污的方法來控制鍋水的品質(zhì)，即排出部分被污染的鍋水。鍋爐排污一般分為連續(xù)排污和定期排污，連續(xù)排污是指在汽包鍋爐運(yùn)行中連續(xù)不斷地排出部分鍋水。

鍋爐連續(xù)排污系統(tǒng)主要作用是在鍋爐運(yùn)行過程中連續(xù)從汽包中排放出適量的含鹽成分較高的爐水。該系統(tǒng)的應(yīng)用可防止出現(xiàn)鍋爐排污不足和排污過量的問題。排污不足直接影響爐水和蒸汽的質(zhì)量，嚴(yán)重時會出現(xiàn)爐水共沸、熱力設(shè)備結(jié)垢爆管等不良現(xiàn)象，影響電廠運(yùn)行的安全性；排污過量會產(chǎn)生工質(zhì)及熱量方面的損失，影響電廠運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。

鍋爐連續(xù)排污利用系統(tǒng)，就是讓高壓的排污水通過壓力較低的連續(xù)排污擴(kuò)容器擴(kuò)容蒸發(fā)，產(chǎn)生品質(zhì)較好的擴(kuò)容蒸汽，回收部分工質(zhì)和熱量，擴(kuò)容器內(nèi)尚未蒸發(fā)的、含鹽濃度更高的排污水，可通過表面式排污水冷卻器再回收部分熱量。如圖《鍋爐連續(xù)排污擴(kuò)容利用系統(tǒng)》所示：（a)為單級連續(xù)排污利用系統(tǒng)，(b)為兩級擴(kuò)容系統(tǒng)，它們由排污擴(kuò)容器、排污水冷卻器及其連接管道、閥門、附件組成。

鍋爐連續(xù)排污的目的就是要控制汽包內(nèi)鍋爐水水質(zhì)在允許范圍內(nèi)，從而保證鍋爐蒸發(fā)出的蒸汽品質(zhì)合格。汽包中的排污水通常是含鹽濃度較高的水。根據(jù)“規(guī)程”的規(guī)定，汽包鍋爐的正常排污率不得低于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的0.3%，但也不宜超過鍋爐額定蒸發(fā)量的下列數(shù)值：

(1)以化學(xué)除鹽水為補(bǔ)給水的凝汽式發(fā)電廠為1%；

(2)以化學(xué)除鹽水或蒸餾水為補(bǔ)給水的熱電廠為2%；

(3)以化學(xué)軟化水為補(bǔ)給水的熱電廠為5%。 2100433B

在鍋爐運(yùn)行中，將帶有較多鹽分和水渣的鍋水排放到鍋爐外成為鍋爐排污。

鍋爐排污分為定期排污和連續(xù)排污，連續(xù)排污管的入口裝在汽包水面以下，沿汽包全長布置，連續(xù)不間斷的放掉一部分鍋水。定期排污入口是在沉淀水渣較多的鍋爐最低部位，大多從水冷壁下聯(lián)箱排放，每間隔一定時間排放一次，主要是放掉鍋水沉淀下來的水渣。

鍋爐排污系統(tǒng)是排除鍋爐水面浮油和底部污垢的管路及附件的總稱。

中文名稱

鍋爐排污系統(tǒng)

英文名稱

boiler blow-out system

定　　義

排除鍋爐水面浮油和底部污垢的管路及附件的總稱。

應(yīng)用學(xué)科

船舶工程（一級學(xué)科），船舶機(jī)械（二級學(xué)科）

汽包水位是鍋爐運(yùn)行中的一個重要參數(shù)。它反映了鍋爐蒸汽流量與給水量之間的平衡關(guān)系,保持汽包水位正常是鍋爐安全運(yùn)行的必要條件。

汽包水位測量的方法很多，如過去的浮力法、靜壓法、電容法和超聲波法等，但由于使用溫度、壓力和可靠性等條件限制，在鍋爐汽包水位測量中很少應(yīng)用。工業(yè)鍋爐汽包水位的測量，最傳統(tǒng)的是采用連通器式差壓測量法。隨著化工自動化儀表的發(fā)展，汽包液位測量可以采用浮筒液位變送器、磁致伸縮液位變送器，更出現(xiàn)了更為先進(jìn)的新型智能鍋爐汽包液位計(jì)或液位開關(guān)。