氣干型涂料影響因素

在干燥過程中如遇到溫度、濕度急變，水分、雨、霜、煤煙和二氧化碳氣體等阻礙漆膜干燥，甚至在漆膜上殘留各種缺陷。

（1） 溫度越高，溶劑揮發(fā)快，氧化聚合等漆膜固化反應也加速進行，有利于漆膜干燥。

（2） 濕度高即空氣中含水蒸氣多，對熔劑揮發(fā)起抑制作用，并隨著溶劑的揮發(fā)，被徐面溫度驟降，空氣中的水蒸氣冷凝在涂膜表層，使涂膜變白。

（3） 通風有利于漆膜中溶劑的揮發(fā)和溶劑蒸氣的排除。紫外線對氧化聚合型涂料(含油的涂料)的干燥有促進作用，在陽光下或敞亮的場所，上述涂料干燥較快 。

漆膜干燥速度與氣溫、濕度和空氣流通等條件有關，一般是氣溫越高，濕度越低，干燥條件就越好，還要適當進行換氣以保持空氣清潔。

氣干型涂料是指放置在大氣中常溫干燥的涂料，揮發(fā)型涂料、自干型涂料和觸煤聚合型涂料都屬于這類涂料 。

涂料干性是指液態(tài)涂料涂于物體表面從流體變?yōu)楣腆w徐膜的物理或化學變化過程統(tǒng)稱涂膜的干燥。涂膜干燥時，勃度不斷提高，直至成為固態(tài)，其間可分為表面干燥、實際干燥和完全干燥三個階段。

特性

涂料干性drying progeny for rnaling，下性一般以液態(tài)漆膜至形成固態(tài)漆膜所需時間來表示。由廠涂料的完全干燥所需時間較長。一般不列為質量檢測的項目。

以胺的絡合物使環(huán)氧樹脂涂料交聯(lián)固化時，常用三氟化硼作為催化劑，以干性植物油脂肪酸制成的環(huán)氧酯涂料，以金屬皂為催干劑催化固化型聚氨酚涂料，常用胺類、金屬皂等作催化劑。此均屬催化固化型涂料。

傳統(tǒng)的鑄造涂料大都為水基液體狀，醇基液體狀或膏狀，這樣給運輸及試用均帶來諸多不便，國際國內眾多鑄造機構不斷進行開發(fā)和研究并達到共識，力圖開發(fā)制造出干粉狀的鑄造涂料，鑄造廠在使用時只需加入水或酒精等溶劑進行充分攪拌即可使用，這種干粉涂料會大大降低鑄造涂料的運輸成本及加工成本，鑄造廠的儲藏和使用也異常方便。在這樣的背景下，加上中國十二五以來嚴厲的環(huán)保法規(guī)，國內的某精密鑄造材料研究開發(fā)機構聯(lián)合國內知名鑄造技術專家，鑄造材料專家，耐火材料專家，特種涂料專家開發(fā)出了干粉狀的消失模鑄造涂料，干粉狀的砂型鑄造涂料，已經在鑄鐵，鑄鋼，合金鋼，鋁合金，鎂合金等有色金屬的鑄造工藝中使用。由于干粉狀涂料的配制工藝及儲藏因素決定，其所使用的輔助材料均必須為環(huán)保性的添加劑，因此干粉狀鑄造涂料又屬綠色環(huán)保性的鑄造涂料。