釬焊接頭質(zhì)量評(píng)價(jià)規(guī)范適用范圍

1、釬焊接頭形式

釬焊接頭承載能力與接合面大小有關(guān)。因此，釬焊接頭一般采用搭接接頭或套接接頭。

設(shè)計(jì)釬焊接頭時(shí)，應(yīng)考慮釬焊件的裝配定位和釬料的安置等。裝配時(shí)，裝配間隙要均勻、平整和適當(dāng)。間隙太小，會(huì)影響釬料的滲入與潤(rùn)濕，達(dá)不到全部焊合；間隙太大，則浪費(fèi)釬料，且會(huì)降低釬焊接頭強(qiáng)度。一般釬焊接頭間隙取為0.05～0.2mm。2、接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)

釬焊接頭的缺陷釬接及其成因如下：

1）填隙不良，部分間隙未被填滿(mǎn)

產(chǎn)生原因：

（1）接頭設(shè)計(jì)不合理，裝配間隙過(guò)大或過(guò)小，裝配時(shí)零件歪季斜。

（2）釬劑不合適，如活性差，釬劑與釬料熔化溫度相差過(guò)大，綺劑填隙能力差等；或者是氣體保護(hù)釬焊時(shí)氣體純度低，真空釬焊時(shí)真空度低。

（3）釬料選用不當(dāng)，如釬料的潤(rùn)濕作用差，釬料量不足。

（4）釬料安置不當(dāng)。

（5）釬焊前準(zhǔn)備工作不佳，如清洗不凈等。套

(6)釬焊溫度過(guò)低或分布不均勻。

2）釬縫氣孔

產(chǎn)生原因：

（1）接頭間隙選擇不當(dāng)。

（2）釬焊前零件清理不凈。

（3）釬劑去膜作用或保護(hù)氣體去氧化物作用弱。

(4)釬料在釬焊時(shí)析出氣體或釬料過(guò)熱。

3）釬縫夾渣

產(chǎn)生原因：

（1）釬劑使用量過(guò)多或過(guò)少。

（2）接頭間隙選擇不當(dāng)。

（3）釬料從接頭兩面填縫。

（4）釬料與釬劑的熔化溫度不匹配。

（5）釬劑比重過(guò)大。

（6）加熱不均勻。

4）釬縫開(kāi)裂

產(chǎn)生原因：

（1）由于異種母材的熱膨脹系數(shù)不同，冷卻過(guò)程中形成的內(nèi)應(yīng)力過(guò)大。

（2）同種材料釬焊加熱不均勻，造成冷卻過(guò)程中收縮不一致。

（3）釬料凝固時(shí)，零件相互錯(cuò)動(dòng)。

（4）釬料結(jié)晶溫度間隔過(guò)大。

（5）釬縫脆性過(guò)大。

5）釬料流失

產(chǎn)生原因：

（1）釬焊溫度過(guò)高或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

（2）釬料安置不當(dāng)以致未起毛細(xì)作用。

（3）局部間隙過(guò)大。

6）母材被溶蝕

產(chǎn)生原因：

（1）釬焊溫度過(guò)高，保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

（2）母材與釬料之間的作用太劇烈。

（3）釬料量過(guò)大。

3、釬焊接頭缺陷的檢驗(yàn)方法

釬焊接頭缺陷的檢驗(yàn)方法可分為無(wú)損檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)。

1）外觀檢查

外觀檢查是用肉眼或低倍放大鏡檢查釬焊接頭的表面質(zhì)量，如釬料是否填滿(mǎn)間隙，釬縫外露的一端是否形成圓角，圓角是否均勻，表面是否光滑，是否有裂紋、氣孔及其它外部缺陷。

2）表面缺陷檢驗(yàn)

熟表面缺陷檢驗(yàn)法包括熒光檢驗(yàn)、著色檢驗(yàn)和磁粉檢驗(yàn)。它們用沫檢查外觀及檢查發(fā)現(xiàn)不了的釬縫表面缺陷，如裂紋、氣孔等。熒睡檢驗(yàn)一般用于小型工件的檢查，大工件則用著色探傷法，磁粉檢淞法只用于磁性金屬。

3）內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)

采用一般的X射線(xiàn)和，射線(xiàn)、超聲波和致密性檢驗(yàn)。

X射線(xiàn)和y射線(xiàn)是檢驗(yàn)重要工件內(nèi)部缺陷的常用方法，它可顯示釬縫中的氣孔、夾渣、未釬透以及釬縫和母材的開(kāi)裂，超聲波檢驗(yàn)所能發(fā)現(xiàn)的缺陷范圍與射線(xiàn)檢驗(yàn)相同?；礅F焊結(jié)構(gòu)的致密性檢驗(yàn)常用方法有一般的水壓試驗(yàn)、氣密試黔、“透試驗(yàn)、煤油滲透試驗(yàn)和質(zhì)譜試驗(yàn)等方法。其中水壓試驗(yàn)獷于高壓容器，氣密試驗(yàn)及氣滲透試驗(yàn)用于低壓容器，煤油滲透試彝用于不受壓容器；質(zhì)譜試驗(yàn)用于真空密封接頭。