釬焊接頭質量評價規(guī)范主要內容

1、釬焊接頭形式

釬焊接頭承載能力與接合面大小有關。因此，釬焊接頭一般采用搭接接頭或套接接頭。

設計釬焊接頭時，應考慮釬焊件的裝配定位和釬料的安置等。裝配時，裝配間隙要均勻、平整和適當。間隙太小，會影響釬料的滲入與潤濕，達不到全部焊合；間隙太大，則浪費釬料，且會降低釬焊接頭強度。一般釬焊接頭間隙取為0.05～0.2mm。2、接頭的質量檢驗

釬焊接頭的缺陷釬接及其成因如下：

1）填隙不良，部分間隙未被填滿

產生原因：

（1）接頭設計不合理，裝配間隙過大或過小，裝配時零件歪季斜。

（2）釬劑不合適，如活性差，釬劑與釬料熔化溫度相差過大，綺劑填隙能力差等；或者是氣體保護釬焊時氣體純度低，真空釬焊時真空度低。

（3）釬料選用不當，如釬料的潤濕作用差，釬料量不足。

（4）釬料安置不當。

（5）釬焊前準備工作不佳，如清洗不凈等。套

(6)釬焊溫度過低或分布不均勻。

2）釬縫氣孔

產生原因：

（1）接頭間隙選擇不當。

（2）釬焊前零件清理不凈。

（3）釬劑去膜作用或保護氣體去氧化物作用弱。

(4)釬料在釬焊時析出氣體或釬料過熱。

3）釬縫夾渣

產生原因：

（1）釬劑使用量過多或過少。

（2）接頭間隙選擇不當。

（3）釬料從接頭兩面填縫。

（4）釬料與釬劑的熔化溫度不匹配。

（5）釬劑比重過大。

（6）加熱不均勻。

4）釬縫開裂

產生原因：

（1）由于異種母材的熱膨脹系數不同，冷卻過程中形成的內應力過大。

（2）同種材料釬焊加熱不均勻，造成冷卻過程中收縮不一致。

（3）釬料凝固時，零件相互錯動。

（4）釬料結晶溫度間隔過大。

（5）釬縫脆性過大。

5）釬料流失

產生原因：

（1）釬焊溫度過高或保溫時間過長。

（2）釬料安置不當以致未起毛細作用。

（3）局部間隙過大。

6）母材被溶蝕

產生原因：

（1）釬焊溫度過高，保溫時間過長。

（2）母材與釬料之間的作用太劇烈。

（3）釬料量過大。

3、釬焊接頭缺陷的檢驗方法

釬焊接頭缺陷的檢驗方法可分為無損檢驗和破壞性檢驗。

1）外觀檢查

外觀檢查是用肉眼或低倍放大鏡檢查釬焊接頭的表面質量，如釬料是否填滿間隙，釬縫外露的一端是否形成圓角，圓角是否均勻，表面是否光滑，是否有裂紋、氣孔及其它外部缺陷。

2）表面缺陷檢驗

熟表面缺陷檢驗法包括熒光檢驗、著色檢驗和磁粉檢驗。它們用沫檢查外觀及檢查發(fā)現(xiàn)不了的釬縫表面缺陷，如裂紋、氣孔等。熒睡檢驗一般用于小型工件的檢查，大工件則用著色探傷法，磁粉檢淞法只用于磁性金屬。

3）內部缺陷檢驗

采用一般的X射線和，射線、超聲波和致密性檢驗。

X射線和y射線是檢驗重要工件內部缺陷的常用方法，它可顯示釬縫中的氣孔、夾渣、未釬透以及釬縫和母材的開裂，超聲波檢驗所能發(fā)現(xiàn)的缺陷范圍與射線檢驗相同?；礅F焊結構的致密性檢驗常用方法有一般的水壓試驗、氣密試黔、“透試驗、煤油滲透試驗和質譜試驗等方法。其中水壓試驗獷于高壓容器，氣密試驗及氣滲透試驗用于低壓容器，煤油滲透試彝用于不受壓容器；質譜試驗用于真空密封接頭。