去除溶劑中的硅烷等。 2100433B
1000ppm以內(nèi)。
DEH系統(tǒng)主要功能: 汽輪機轉(zhuǎn)速控制;自動同期控制;負荷控制;參與一次調(diào)頻;機、爐協(xié)調(diào)控制;快速減負荷;主汽壓控制;單閥控制、多閥解耦控制;閥門試驗;輪機程控啟動;OPC控制;甩負荷及失磁工況控制;...
變頻器的作用是改變交流電機供電的頻率和幅值,因而改變其運動磁場的周期,達到平滑控制電動機轉(zhuǎn)速的目的。變頻器的出現(xiàn),使得復雜的調(diào)速控制簡單化,用變頻器+交流鼠籠式感應電動機組合替代了大部分原先只能用直流...
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評分: 4.4
更換氨汽提裝置原鈦汽提塔時,可供選用的材質(zhì)有鈦材、25-22-2襯鋯雙金屬管和Omegabond鈦與鋯復合管,分析了3種材質(zhì)汽提塔的特點。從價格、耐腐蝕和沖蝕性能、運行穩(wěn)妥可靠和利于設備國產(chǎn)化等因素綜合考慮,國內(nèi)的氨汽提裝置更換鈦汽提塔時,應選擇25-22-2襯鋯雙金屬管汽提塔為宜。
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評分: 4.7
對尿素汽提塔旋流器改造前后的結(jié)構(gòu)進行了全面系統(tǒng)的分析與比較,指出存在的問題及優(yōu)缺點,通過改造大大提高了汽提塔旋流器的密封效果。
臥式熱虹吸再沸器是一種典型的水平放置的管殼式換熱器,蒸餾塔內(nèi)液體從再沸器殼側(cè)底部進入,向上流過管柬,沸騰發(fā)生在換熱管外表面,汽液混合物自上升管返回蒸餾塔內(nèi),如圖2所示。
臥式熱虹吸再沸器的流動形式類似于釜式再沸器,但其循環(huán)性能良好,汽化分率較低,使得工藝流體結(jié)垢的可能性更小。因為臥式熱虹吸再沸器的循環(huán)量比較大,所以通過它的工藝流體,尤其是寬沸程混合物所需溫升比釜式再沸器的低,因此臥式熱虹吸再沸器的局部沸騰溫差和傳熱速率較高。中等黏度的流體在臥式中的沸騰狀態(tài)比在立式中要好,當流體黏度小于0.5cP時,可考慮采用立式熱虹吸;但當黏度大于0.5cP時,則考慮采用臥式熱虹吸再沸器。臥式熱虹吸再沸器清洗方便,傳熱面積較大,但是占地面積也大而且造價也比較高,出口管線較長,壓力降較大,不適于低壓和真空操作工況以及結(jié)垢較嚴重的場合。
再沸器(又稱為重沸器)常用于蒸餾塔底,對塔底流體加熱使一部分物料汽化返回塔內(nèi),以提供分餾所需要的熱量。因此,設計再沸器時,必須同蒸餾塔的特點和結(jié)構(gòu)聯(lián)系起來考慮。在石油化工廠中,再沸器多采用管殼式換熱器。
再沸器按循環(huán)方式可分為自然循環(huán)(熱虹吸)和強制循環(huán)兩種;按物料可分為管內(nèi)和管外蒸發(fā)兩種;按結(jié)構(gòu)可分釜式、立式、臥式及內(nèi)置式四種;按蒸發(fā)(汽化)程度可分為一次通過型和循環(huán)型兩種,此外還可按與塔的連接形式分類和按塔釜有無隔板分類。
常用的換熱器設備系列有國家標準GB/T 28712.1—2012(浮頭式冷凝器型式與基本參數(shù)),適用于臥式熱虹吸再沸器;GB/T 28712.4—2012(立式熱虹吸式重沸器型式與基本參數(shù)),適用于立式熱虹吸再沸器;釜式再沸器和降膜蒸發(fā)器需要自行設計。
立式熱虹吸再沸器加熱介質(zhì)走殼側(cè),工藝流體走管側(cè),在管內(nèi)汽化,是自然循環(huán)的單元操作,其動力來自再沸器內(nèi)流體與入口管線內(nèi)流體的密度差,如圖1所示。
立式熱虹吸再沸器適用于低壓和真空操作,由于流體循環(huán)速率高,傳熱系數(shù)比較大,物料在換熱管內(nèi)的停留時間短,不易結(jié)垢,管程容易清洗,常用于易結(jié)垢的工況,但是設計時需要留有較大的面積余量。結(jié)構(gòu)和管線之間的連接比較緊湊,占地面積小,安裝費用以及價格都比較低:汽液混合物在蒸餾塔內(nèi)進行分離,省去再沸器的分離空間,分餾效果小于一塊理論板。由于殼程難于清掃,不能用較臟的介質(zhì)加熱。再沸器要求的靜壓頭比較大,需要塔的安裝高度較高。單個設備的傳熱面積有一定限制。