6.1 遇鋼釬打不下去時,應請示有關工長或技術員:取消釬孔或移位打釬。不得不打,任意填寫錘數(shù)。
6.2 記錄和平面布置圖的探孔位置填錯:
6.2.1 將釬孔平面布置圖上的釬孔與記錄表上的釬孔先行對照,有無錯誤。發(fā)現(xiàn)錯誤及時修改或補打。
6.2.2 在記錄表上用色鉛筆或符號將不同的釬孔(錘擊數(shù)的大小)分開。
5.1 釬探完成后,應作好標記,保護好釬孔,未經(jīng)質量檢查人員和有關工長復驗以及基槽驗收,不得堵塞或灌砂。
4.1 保證項目:
釬探深度必須符合要求,錘擊數(shù)記錄準確,不得作假。
4.2 基本項目
4.2.1 釬位基本準確,探孔不得遺漏。
4.2.2 釬孔灌砂應密實。
要熟讀招標文件;準確計算工程量;發(fā)現(xiàn)問題,書面提出來,得到招標單位書面答疑;要研究投標評標方法,爭取中標。
干掛石材幕墻施工應注意的質量問題: 1、外飾面板面層顏色不一:主要是石材質量較差,施工時沒有進行試拼和認真的挑選。 2、線角不直、縫格不勻、不直:主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸,核對結構施工的實際尺...
內業(yè)資料中的洽商變更、設計變更、會議記錄等資料
3.1 工藝流程:
放釬點線→就位打釬→記錄錘擊數(shù)→拔釬→檢查孔深→灌砂。
3.2 按釬探孔位置平面布置圖放線;孔位釘上小木樁或灑上白灰點。
3.3 就位打釬
3.3.1 人工打釬:將釬尖對準孔位,一人扶正鋼釬,一人站在操作凳子上,用大錘打鋼釬的頂端;錘舉高度一般為50~70cm,將釬垂直打入土層中。
3.3.2 機械打釬:將觸探桿尖對準孔位,再把穿心錘套在釬桿上,扶正釬桿,拉起穿心錘,使其自由下落,把觸探桿垂直打入土層中。
3.4 記錄錘擊數(shù)。釬桿每打入土層30cm時,記錄一次錘擊數(shù)。
3.5 拔釬:用麻繩或鉛絲將釬桿綁好,留出活套,套內插入撬棍或鐵管,利用杠桿原理,將釬拔出。每拔出一段將繩套往下移一段,依此類推,直至完全拔出為止。注意拔釬時防止釬桿變形。拔出后用磚蓋孔,并用粉筆在磚上注明編號,以備驗槽時使用。
3.6 移位:將釬桿或觸探器搬到下一孔位,以便繼續(xù)打釬。
3.7 灌砂:打完的釬孔,由質量檢查人員和有關工長檢查孔深與記錄,然后經(jīng)過驗槽合格后,即可進行灌砂。灌砂時,每填入30cm左右可用木棍或鋼筋棒搗實一次。
釬探孔排列方式及釬探深度見表1-6。
表1-6 |
|||
排列方式 |
基槽寬度 |
檢驗深度 |
檢驗間距 |
中心一排 |
1.2 |
1.0-1.5視地層復雜情況定 |
|
兩排錯開 |
0.8-2.0 |
1.5 |
|
梅花型 |
>2.0 |
2.1 |
3.8 整理記錄:按釬孔順序編號,將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內。字跡要清楚,再經(jīng)過打釬人員和技術員簽字后歸檔。
3.9雨期施工:基土受雨后,不得進行釬探。
2.1 材料及主要機具
2.1.1 砂:一般中砂。
2.1.2 主要機具:
2.1.2.1 人工打釬:一般鋼釬,用直徑φ22~25mm的鋼筋制成,釬頭呈60°尖錐形狀,釬長2.1~2.6m;8~10磅大錘。
2.1.2.2 機械打釬:輕便觸探器。
2.1.2.3 其他:麻繩或鉛絲、梯子(凳子)、手推車、撬棍(拔鋼釬用)和鋼卷尺等。
2.2 作業(yè)條件:
2.2.1 基土已挖至基坑(槽)底設計標高,表面應平整,軸線及坑(槽)寬、長均符合設計圖紙要求。
2.2.2 根據(jù)設計圖紙繪制釬探孔位平面布置圖。
2.2.3 夜間施工時,應有足夠的照明設施,并要合理地安排釬探順序,防止錯打或漏打。
2.2.4 釬桿上預先劃好30cm橫線。
釬探:用φ20~25mm的鋼筋作鋼釬,釬尖呈60°錐狀,長度2.1m,每300mm作一刻度。釬探時,用質量為10kg的大錘將鋼釬打入土中,落錘高500mm,記錄每打入300mm的錘擊數(shù),據(jù)此可判斷土質的軟硬情況。
本工藝標準應具備以下質量記錄:
工程地質勘察報告。
6.1 遇鋼釬打不下去時,應請示有關工長或技術員:取消釬孔或移位打釬。不得不打,任意填寫錘數(shù)。
6.2 記錄和平面布置圖的探孔位置填錯:
6.2.1 將釬孔平面布置圖上的釬孔與記錄表上的釬孔先行對照,有無錯誤。發(fā)現(xiàn)錯誤及時修改或補打。
6.2.2 在記錄表上用色鉛筆或符號將不同的釬孔(錘擊數(shù)的大?。┓珠_。
1 釬探完成后,應作好標記,保護好釬孔,未經(jīng)質量檢查人員和有關工長復驗,不得堵塞或灌砂。
2 記錄和平面布置圖的探孔位置填錯:
(1)將釬孔平面布置圖上的釬孔與記錄表上的釬孔先行對照,有無錯誤。發(fā)現(xiàn)錯誤及時修改或補打。
(2)在記錄表上用色鉛筆或符號將不同的釬孔(錘擊數(shù)的大小)分開。
(3)在釬孔平面布置圖上,注明過硬或過軟的孔號的位置,把枯井或墳墓等尺寸畫上,以便設計勘察人員或有關部門驗槽時分析處理。
1 釬探完成后,應作好標記,保護好釬孔,未經(jīng)質量檢查人員和有關工長復驗,不得堵塞或灌砂。
2 記錄和平面布置圖的探孔位置填錯:
(1)將釬孔平面布置圖上的釬孔與記錄表上的釬孔先行對照,有無錯誤。發(fā)現(xiàn)錯誤及時修改或補打。
(2)在記錄表上用色鉛筆或符號將不同的釬孔(錘擊數(shù)的大?。┓珠_。
(3)在釬孔平面布置圖上,注明過硬或過軟的孔號的位置,把枯井或墳墓等尺寸畫上,以便設計勘察人員或有關部門驗槽時分析處理。 2100433B
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評分: 4.6
房建工程中屋面施工技術的好壞直接影響工程質量,甚至影響建筑物的正常使用,因此必須從設計到施工及管理環(huán)節(jié)控制好質量,本文結合工程實例簡介了屋面施工中應注意的質量問題及其控制措施,以供同行參考。
Ⅰ 基本要求和內容
(1)對地質復雜的或重要的工程,對地基變形有特殊要求以及地基開挖后對地基土有疑義時,應根據(jù)設計要求或驗槽磋商的意見進行釬探試驗,并做好測試記錄,釬探記錄應填寫清楚、真實,并有釬探記錄人、施工員、項目技術負責人簽字,釬探記錄應附有打釬平面圖以及釬探結果的分析。
(2)釬探打釬按平面圖標定的釬探點順序進行,記錄每打入300mm(一步)深度的錘擊數(shù),填入地基釬探記錄,
釬探錘重、落距、釬徑應符合規(guī)范規(guī)定。
(3)釬探完畢,要認真分析釬探記錄,查明槽底以下土質的變化,分析孔深范圍內基土堅硬程度是否均勻,如有異常需處理,應在打釬平面布點圖上標明部位、區(qū)段、標高及處理方法。
(4)釬探孔的布置一般均應按照設計要求進行釬探,設計無要求時可按下列規(guī)則布置:
1)槽寬小于800mm時,在槽中心布置探點一排,間距1~2m,一般為1.5m;
2)槽寬800~2000mm時,在距兩邊200~500mm處,各布置探點一排,間距1~2m,一般為1.5m;
3)槽寬2000mm以上時,應在槽中心及兩槽邊200~500mm處,各布置探點一排,每排探點間距1~2m,一般為1.5m,3排成梅花形布置;
4)矩形基礎:按梅花形布置,縱向和橫向探點間距均為1~2m,一般為1.5m,較小基礎至少應在四角及中心各布置1個探點。
(5)釬探的釬距和深度應符合設計要求,設計無要求時應按規(guī)范的要求進行,矩形基礎應等于或大于1.5m,一般不小于1.8m,并不小于短邊長度,也不宜大于3m。如土質情況復雜可適當減少釬距和加深釬探深度,釬距縱橫兩個方向的間距應不大于1.5m。
(6)釬探應繪圖編號,按編號順序進行擊打,打釬人員應固定。結果填入釬探平面布點圖,發(fā)現(xiàn)地質條件不符合設計要求時,應會同設計、勘察人員確定處理方案。
Ⅱ 核查辦法
(1)對照基礎平面設計的釬探點平面圖,核查釬探布孔和孔深孔距是否滿足要求。
(2)核查釬探記錄的錘重、落距、釬徑是否符合規(guī)范規(guī)定要求。
(3)核查釬探完畢后是否作出打釬記錄分析,需處理的是否有處理意見。
Ⅲ 核定原則
凡出現(xiàn)下列情況之一,本項目核定為“不符合要求”。
(1)無釬探平面布點圖。
(2)無釬探記錄或釬探記錄不符合設計及規(guī)范規(guī)定要求。
(3)釬探結果需處理的無處理意見。
提示:
質量問題一:釬探深度不足,釬探結論不明確
預防措施:
1、釬探的目的是為了探明基底的基礎持力層內有無墳坑、墓穴、防空洞及土質不均勻等情況,一般來說持力層深度為條基寬度的3倍左右,獨立基礎邊長的1.5倍,且二者均不小于5米。所以目前我們工程中實際釬探的深度達不到地基的主要持力層深度,因此應由設計明確釬探深度,并應按設計要求的深度進行釬探。
2、在建筑工程開槽挖至設計標高后,應按設計要求進行釬探,并應做好記錄;釬探記錄包括釬探點平面布置圖和釬探記錄表,釬探記錄應有釬探結論,并應符合下列要求:點這免費下載施工技術資料
1)釬探點平面布置圖應與實際基槽(坑)相一致,應標出方向及基槽(坑)各軸線,各軸線號要與設計基礎圖相一致;
2)釬探點的布置應符合工程設計文件及有關規(guī)范、標準的要求;
3)釬探平面布置圖上各點應與現(xiàn)場各釬探點一一對應,不得有誤;圖上各點應沿基槽(坑)方向按順序編號,并將距槽邊的尺寸、布點形式詳細標注在圖上;
4)釬探記錄表中各步錘數(shù)應為現(xiàn)場實際打釬的錘擊數(shù),釬探深度應符合設計要求,釬探過程中如出現(xiàn)異常情況,應在備注欄中注明。
5)地基需作處理時,應將處理部位的尺寸、標高、軸線位置等情況詳細標注到釬探平面圖中,并應有處理情況的檢查驗收記錄。
質量問題二:地基驗槽內容不全面
預防措施:
基槽檢驗工作應包括下列內容:
1、應做好驗槽準備工作,熟悉勘察報告,了解擬建建筑物的類型和特點,研究基礎設計圖紙及環(huán)境監(jiān)測資料。當遇有下列情況時,應列為驗槽的重點:
1)當持力土層的頂部標高有較大的起伏變化時;
2)基礎范圍內存在兩種以上不同成因類型的地層時;
3)基礎范圍內存在局部異常土質或坑穴、古井、老地基或古跡遺址時;
4)基礎范圍內遇有斷層破碎帶、軟弱巖脈以及湮廢河、湖、溝、坑等不良地質條件時;
5)在雨季或冬季等不良氣候條件下施工,基底土質可能受到影響時。
2、驗槽應首先核對基槽的施工位置。平面尺寸和槽底標高的允許誤差,可視具體的工程情況和基礎類型確定。驗槽方法以使用袖珍貫入儀等簡便易行的方法為主,必要時可在槽底普遍進行輕便釬探,當持力層下埋有下臥砂層而承壓水頭高于基底時,則不宜進行釬探,以免造成涌砂。當施工揭露的巖土條件與勘察報告有較大差別或者驗槽人員認為必要時,可有針對性地進行補充勘察工作。、
3、基槽檢驗報告是巖土工程的重要技術檔案,應做到資料齊全,及時歸檔。
ID: gczjkt
喜訊
ID:sghyzj
ID:gczlkt
ID:jzjyswx
ID:jzgcnc
1.范圍
適用于建筑物或構筑物的基礎、坑(槽)底基土質量釬探檢查。
2.施工準備
2.1材料及主要機具
2.1.1砂:一般中砂。
2.1.2主要機具:
2.1.2.1人工打釬:一般鋼釬,用直徑φ22~25mm的鋼筋制成,釬頭呈60°尖錐形狀,釬長1.8~2.0m;8~10磅大錘。
2.2.2.2機械打釬:輕便觸探器(北京地區(qū)規(guī)定必用)。
2.2.2.3其他:麻繩或鉛絲、梯子(凳子)、手推車、撬棍(拔鋼釬用)和鋼卷尺等。
2.2作業(yè)條件:
2.2.1基土已挖至基坑(槽)底設計標高,表面應平整,軸線及坑(槽)寬、長均符合設計圖紙要求。
2.2.2根據(jù)設計圖紙繪制釬探孔位平面布置圖。如設計無特殊規(guī)定時,可按表l-6執(zhí)行。
2.2.3夜間施工時,應有足夠的照明設施,并要合理地安排釬探順序,防止錯打或漏打。
2.2.4釬桿上預先劃好30cm橫線。
3.操作工藝
3.1工藝流程:
放釬點線 → 就位打釬 拔釬 灌砂
記錄錘擊數(shù) 檢查孔深
3.2按釬探孔位置平面布置圖放線;孔位釘上小木樁或灑上白灰點。
3.3就位打釬
3.3.1人工打釬:將釬尖對準孔位,一人扶正鋼釬,一人站在操作凳子上,用大錘打鋼釬的頂端;錘舉高度一般為50--70crn,將釬垂直打入土層中。
3.3.2機械打釬:將觸探桿尖對準孔位,再把穿心錘會在釬桿上,扶正釬桿,拉起穿心錘,使其自由下落,錘距為50cm,把觸探桿垂直打入土層中。
3.4記錄錘擊數(shù)。釬桿每打入土層30cm時,記錄一錘錘擊數(shù)。釬探深度如設計無規(guī)定時,一般按表l-6執(zhí)行。
3.5拔釬:用麻繩或鉛絲將釬桿綁好,留出活套,套內插入撬棍或鐵管,利用杠桿原理,將釬拔出。每拔出一段將繩套往下移一段,依此類推,直至完全拔出為止。
3.6移位:將釬桿或觸探器搬到下一孔位,以便繼續(xù)打釬。
3.7灌砂:打完的釬孔,經(jīng)過質量檢查人員和有關工長檢查孔深與記錄無誤后,即可進行灌砂。灌砂時,每填入30cm左右可用木棍或鋼筋棒搗實一次。灌砂有兩種形式,一種是每孔打完或幾孔打完后及時灌砂;另一種是每天打完后,統(tǒng)一灌砂一次。
3.8整理記錄:按釬孔順序編號,將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內。字跡要清楚,再經(jīng)過打釬人員和技術員簽字后歸檔。
3.9冬、雨期施工:
3.9.1基土受雨后,不得進行釬探。
3.9.2基土在冬季釬探時,每打幾孔后及時掀蓋保溫材料一次,不得大面積掀蓋,以免基土受凍。
4.質量標準
4.1主控項目:
釬探深度必須符合要求,錘擊數(shù)記錄準確,不得作假。
4.2一般項目:
4.2.1釬位基本準確,探孔不得遺漏。
4.2.2釬孔灌砂應密實。
5.成品保護
5.1釬探完成后,應作好標記,保護好釬孔,未經(jīng)質量檢查人員和有關工長復驗,不得堵塞或灌砂。
6.應注意的質量問題
6.1遇鋼釬打不下去時,應請示有關工長或技術員:取消釬孔或移位打釬。不得不打,任意填寫錘數(shù)。
6.2記錄和平面布置圖的探孔位置填錯:
6.2.1將釬孔平面布置圖上的釬孔與記錄表上的釬孔先行對照,有無錯誤。發(fā)現(xiàn)錯誤及時修改或補打。
6.2.2在記錄表上用色鉛筆或符號將不同的釬孔(錘擊數(shù)的大小)分開。
6.2.3在釬孔平面布置圖上,注明過硬或過軟的孔號的位置,把枯井或墳墓等尺寸畫上,以便設計勘察人員或有關部門驗槽時分析處理。
7.質量記錄
本工藝標準應具備工程地質勘察報告。