全鼓風壓力

1.按風壓分 根據(jù)風機的壓力, 可將風機分為低壓風機、中壓風機和高壓風機.其壓力范圍如下:低壓: 風機全壓 H ≤1000Pa中壓: 1000Pa < H ≤ 3000Pa高壓(離心風機): 3000Pa < H ≤15000 Pa通風工程中大多采用低壓與中低壓風機。

2.按用途分可分為通用風機，排塵風機，工業(yè)通風換氣風機, 鍋爐引風機，礦用風機等。風機廣泛應用于隧道、地下車庫、高級民用建筑、冶金、廠礦等場所的通風換氣及消防高溫排煙。根據(jù)用途不同, 可大致將常用的風機分為以下類型： ⑴離心壓縮機 ⑵電站風機 ⑶一般離心通風機 ⑷一般軸流通風機 ⑸羅茨鼓風機 ⑹污水處理風機 ⑺高溫風機 ⑻空調(diào)風機 ⑼消防風機 ⑽礦井風機 ⑾煙草風機 ⑿糧食風機 ⒀船用風機 ⒁排塵風機 ⒂屋頂風機 ⒃鍋爐鼓引風機礦用風機按其用途不同又可分為: 主扇、輔扇和局扇。主扇用于全礦井的通風, 輔扇用于通風網(wǎng)絡(luò)中某分支風路的風量調(diào)節(jié), 局扇用于局部地點的通風。

3.按原理分可分為離心式風機和軸流式通風機2100433B

1、由于葉輪在機體內(nèi)運轉(zhuǎn)無磨擦，不需要潤滑，使排出的氣體不含油。是化工、食品等工業(yè)理想的氣力輸送氣源。

2、鼓風機屬容積運轉(zhuǎn)式鼓風機。使用時，隨著壓力的變化，流量變動甚小。但流量隨著轉(zhuǎn)速而變化。因此，壓務(wù)的選擇范圍很寬，流量的選擇可通過選擇轉(zhuǎn)速而達到需要。

3、鼓風機的轉(zhuǎn)速較高，轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子與機體之間的間隙小，從而泄露少，容積效率較高。我廠加工和裝配技術(shù)力量強，能保證間隙的合理、均勻，既達到較高的容積效率又不至于機體內(nèi)因熱膨脹而發(fā)生磨擦。

4、鼓風機的結(jié)構(gòu)決定其機械磨擦損耗非常小。因為只有軸承和齒輪副有機械接觸在選材上，轉(zhuǎn)子、機殼和齒輪圈有足夠的機械強度。運行安全，使用壽命長是本廠鼓風機產(chǎn)品的一大特色。

5、本廠鼓風機的轉(zhuǎn)子，均經(jīng)過靜、動平衡校驗。成品運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動極小。

功能化大小爐頭

功能化1.5—3.5kW與0.6—2.2kW大小爐頭，溫度可控制在600—1050℃之間，猛火、文火自由選擇，便捷又節(jié)能。

兒童保護智鎖

特設(shè)兒童保護鎖，旋鈕需按下后才能轉(zhuǎn)動，避免兒童玩耍時發(fā)生意外，為安全加鎖。

瞬閉式熄火保護

人性化瞬閉式熄火保護，當燃氣灶意外熄火時，能瞬間關(guān)閉氣源，確保烹飪過程中安全無憂。

人性化超大臺面

780mm超大臺面更多烹飪空間，采用時尚黑玻，簡單大氣，一統(tǒng)廚房時尚標桿，讓烹飪更優(yōu)雅。

高爐鼓風系統(tǒng)效率提升

大、中型高爐所用的鼓風機中，大多采用汽輪機驅(qū)動的離心式壓縮機和軸流式壓縮機。近年來隨著電機技術(shù)的不斷發(fā)展，高爐鼓風機一般都采用大容量同步電動軸流式壓縮機，這種壓縮機的電氣設(shè)備較多，耗電量大，但相比較汽輪機驅(qū)動方式投資較少。以某大型鋼鐵公司高爐鼓風站的數(shù)據(jù)為例，該高爐鼓風站由5 臺全靜葉可調(diào)軸流式高爐鼓風機組成，并由5 臺功率為48MW 的同步電動機驅(qū)動，運行模式采用4 用1 備，擔負著向全廠4 座高爐全年連續(xù)送風的重任，整個鼓風機站的電能消耗約為每年11億度，約占到整個廠區(qū)總電耗的10%。根據(jù)某年運行數(shù)據(jù)統(tǒng)計得出，5臺鼓風機電機耗電量為11.38 億度，而鼓風機站總耗電量為11.64 億度，占總耗電量的97.7%以上，可見鼓風機的耗電量巨大。

高爐鼓風機站所消耗的能源由數(shù)個輔助子系統(tǒng)組成，包括：鼓風制冷脫濕系統(tǒng)、鼓風富氧系統(tǒng)、鼓風除塵過濾系統(tǒng)以及送風管網(wǎng)系統(tǒng)等，這些輔助子系統(tǒng)的運行狀況直接影響到鼓風機組的整體運行效率，對高爐鼓風系統(tǒng)能耗有較大的影響。這些因素包括：鼓風機本體的運行效率、除塵過濾及脫濕系統(tǒng)的阻力損失、脫濕效率以及管網(wǎng)輸送阻力損失等。

對于高爐鼓風系統(tǒng)效率方面的分析研究，大部分是針對鼓風機送風量過大，出現(xiàn)放風，造成能量損失進行改造；或者是針對高爐鼓風機的防喘振控制策略進行研究。尤其是戚學鋒等人進行了高爐鼓風機設(shè)備在運行過程中的尋優(yōu)控制方法的研究，并在包頭鋼鐵公司進行了應用，該方法的原理是在已獲得鼓風機特性曲線的基礎(chǔ)上，結(jié)合風機的效率—流量曲線，通過控制風機的轉(zhuǎn)速和靜葉角度，使風機能運行在具有較高運行效率和適宜的喘振裕度的工作點上。但該法僅是針對鼓風機設(shè)備本體，并未涉及到對周邊子系統(tǒng)的分析和研究。而目前針對提高整個高爐鼓風系統(tǒng)的運行效率和節(jié)電潛力的研究是鼓風站節(jié)能降耗的一個重要研究課題。

鼓風系統(tǒng)效率影響因素分析

從以下兩個方面闡述影響高爐鼓風系統(tǒng)運行效率的因素：

第一，結(jié)合高爐煉鐵工藝要求對除塵過濾系統(tǒng)、制冷脫濕系統(tǒng)、管網(wǎng)送風系統(tǒng)等重要輔助系統(tǒng)進行運行狀況分析，找出影響各自能耗的因素，提出節(jié)能運行建議。

第二，對影響鼓風機主機運行效率的因素，如過濾系統(tǒng)的阻力損失、管網(wǎng)阻力損失等問題進行分析研究，并提出調(diào)整改進措施，達到節(jié)約能源的目的。典型的高爐鼓風系統(tǒng)流程圖見圖1。

1、鼓風除塵過濾系統(tǒng)

（1） 自潔式空氣過濾器應用

高爐鼓風進口端過濾器主要采用自潔式空氣過濾器，過濾元件為剛性濾筒?？諝馔ㄟ^粗濾筒過濾后，經(jīng)由自潔式過濾器進行細過濾得到潔凈空氣，當濾筒內(nèi)外壓力差值達到設(shè)定值時，啟動反吹系統(tǒng)，進行濾筒自潔清理。

高爐鼓風過濾器也有采用布袋式除塵過濾器的，過濾元件為細長的口袋。由于具有除塵效率高、結(jié)構(gòu)簡單、平時維護量小的特點，該類型過濾器得到迅速推廣和應用。除塵效果良好，鼓風機運行近二十年，鼓風機葉片磨損較少。但由于自潔式過濾器的除塵性能更加優(yōu)越，安裝維護更加簡便，將布袋過濾器更換為自潔式空氣過濾器。自潔式空氣過濾器是由鼓風機抽吸形成負壓，過濾器吸入周圍空氣，經(jīng)由粗濾筒將空氣中懸浮較大物體進行粗過濾，空氣中的粉塵在經(jīng)過濾芯時，由于粉塵重力作用或靜電作用以及顆粒碰撞接觸作用被阻留在濾筒外，潔凈空氣經(jīng)過文氏管加速后，由出口管送出。

（2）空氣除塵過濾系統(tǒng)對鼓風效率的影響

高爐鼓風機高速旋轉(zhuǎn)的葉輪或葉片，對吸入空氣中的飄塵十分敏感，粉塵(直徑≥4μm)對風機葉片的磨損是影響設(shè)備長期正常運行的主要原因之一。鋼鐵企業(yè)的空氣中主要成分為粉塵顆粒，大氣中所含的粗糙礦物塵粒及各種氣體的混合物對鼓風機有以下危害：

1）對于前幾級葉片，粉塵附著于葉片表面，容易對葉片造成點狀腐蝕；

2）后幾級葉片，空氣溫度升高，粉塵難于附著于葉片表面，而是隨氣流對葉片造成沖刷磨損；

3）由于上述因素影響，鼓風機風量降低，喘振線下移，有效運行范圍縮小，風機效率降低，甚至被迫停機檢修；

4）因自潔式除塵器運行阻力上升，會導致風機的運行點發(fā)生偏移，風機消耗功率隨之增加。大型軸流式鼓風機揭缸檢修時，發(fā)現(xiàn)鼓風機動葉（第一級）磨損厲害，原因是自潔式濾筒過濾器過濾顆粒直徑較大。因此，在鼓風機機前配備有效的空氣過濾器是很有必要的。

高爐鼓風機對空氣過濾器的基本要求有：除塵效率高，在當?shù)卮髿夂瑝m量的情況下能滿足高爐鼓風機

對粉塵含量的要求，同時流動阻力盡量小，此外還應考慮鼓風機周邊空氣不被嚴重污染，以及在低溫天氣或者空氣濕度較大時，不會發(fā)生結(jié)冰或積灰等堵塞問題。一般自潔式過濾器濾筒初始壓力差為200~300Pa，但當濾筒壓差持續(xù)保持在1200Pa 以上時，鼓風機電耗增大，需更換濾筒，一般濾筒使用壽命為2 年。隨著鼓風機運行時間增加，濾筒的過濾能力將逐步下降，濾筒附著的灰塵也逐漸難以清除，即使反吹系統(tǒng)一直在運行，濾筒的內(nèi)外壓差逐漸上升，引起過濾器阻力上升，使得風機耗電量增加。

（3）空氣除塵過濾系統(tǒng)的節(jié)能措施

1）實時控制反吹間隔時間

自潔式過濾器設(shè)置的反吹周期是當濾筒壓力差小于600Pa 時，每30s 反吹一次；壓力差大于600Pa 時，每15s 反吹一次，一次反吹2 組濾筒。如果縮短反吹間隔時間，濾筒壓力差將會迅速下降。由于反吹間隔時間縮短，壓力差增長速度放緩。根據(jù)實驗數(shù)據(jù)，濾筒壓差由582Pa 至608Pa，反吹間隔時間為30s 時，需要24h；若將反吹間隔時間修改為15s，當濾筒壓差達到608Pa，需要52h，即延長濾筒使用壽命28h。

2）人工吹掃與風機耗電量的關(guān)系分析

考慮到陰雨天氣，導致大氣濕度增加，嚴重影響自潔式空氣過濾器的自潔效果，針對還未使用到兩年濾筒壓差卻大于1200Pa的濾筒而言，可考慮采用人工吹掃方法對其進行拆卸清掃。為不影響鼓風機的正常運行，人工清掃采用的是不停機清掃，即每次只拆卸一組濾筒，其余濾筒正常運行，清掃完畢后，拆卸另一組濾筒繼續(xù)清掃。

根據(jù)鼓風機運行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，濾筒阻力（進出口壓力差）每增加100Pa，在提供相同的鼓風風量的前提下，鼓風機有功功率要增加22kW，由此可得出人工清掃一次節(jié)約電耗為

ΔI =0.22?ΔP?T （1）

式中，ΔI 為人工清掃后鼓風機節(jié)約電量，kW·h；ΔP 為人工清掃后濾筒運行阻力下降值，Pa；T 為人工清掃后濾筒在允許壓差下的運行周期，h。由于濾筒運行阻力隨著運行時間而逐步上升，運行阻力上升趨勢以及有效運行時間的長短與環(huán)境條件有密切關(guān)系，因此，上述計算出的節(jié)電量與實際狀況略有差異。

3）濾筒材料選用

空氣過濾器的濾筒材料：①透氣性能好，以保證濾芯的流動阻力小；②濾筒結(jié)構(gòu)簡單，且有一定剛性強度，即能承受吸氣時外部的壓力，又能承受反吹時的沖擊力；③濾筒材料孔隙度適當，濾清效率高，不易侵灰，以保證過濾效率和精度。

2、鼓風制冷脫濕系統(tǒng)

高爐除濕鼓風作為一項煉鐵界所公認的節(jié)能技術(shù)，其不僅能有效減少高爐能量消耗，又有利于高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定，提高產(chǎn)品產(chǎn)量。鼓風制冷脫濕系統(tǒng)由制冷系統(tǒng)和脫濕系統(tǒng)兩部分組成。一般采用在鼓風機吸入管側(cè)裝置冷卻器、利用大型冷凍機冷卻介質(zhì)、再由介質(zhì)冷卻空氣的間接冷凍脫濕的方法?？諝饨?jīng)過冷卻器冷卻后使空氣溫度下降，從而脫去空氣中的濕分，低溫低濕的空氣進入高爐鼓風機。產(chǎn)生了以下直接經(jīng)濟效益和間接經(jīng)濟效益。

（1）高爐順行增產(chǎn)效益

高爐除濕鼓風后，鼓風機進口的空氣密度提高，根據(jù)鋼鐵行業(yè)的經(jīng)驗數(shù)據(jù)顯示，在相同風量的情況下，鼓風含濕量每降低1g/Nm³，高爐煉鐵產(chǎn)量能夠增加0.1%～0.5%。

（2）降低綜合焦比

高爐鼓風除濕后，加熱需要的燃料減少,根據(jù)經(jīng)驗可知,含濕量每降低1g/Nm³，可降低綜合焦比0.8kg/t 鐵；同時每噸鐵水可多噴煤粉量1.7kg/t 鐵，按煤代焦置換系數(shù)0.8 計算，每噸鐵水可以減少焦炭用量1.36kg/t 鐵。

（3）節(jié)約鼓風機能耗

高爐除濕鼓風后，鼓風機進口的空氣密度提高,在高爐產(chǎn)量相同的情況下，可減少鼓風風量使其能耗下降，平均節(jié)能5%～10%。雖然除濕系統(tǒng)需要增加部分能耗，但其增加值小于鼓風能耗的下降值。

（4）脫濕冷凝水回收再利用

由于制冷脫濕系統(tǒng)是保證高爐鼓風送風濕度的主要輔機設(shè)備，同時也是所有的輔機中所占能耗比重最大的設(shè)備，因此針對制冷脫濕系統(tǒng)的運行特點提出節(jié)能措施，可以進一步減少鼓風機運行的系統(tǒng)整體能耗。

根據(jù)制冷脫濕系統(tǒng)的冷凍機和脫濕器的運行狀況分析，以及制冷脫濕系統(tǒng)的運行特點，提出一個脫濕冷凝水回收再利用主要的節(jié)能措施。高爐鼓風系統(tǒng)采用的脫濕方法大多是冷凝脫濕，每年每臺脫濕器在脫濕期內(nèi)都會產(chǎn)生大量10℃左右的低溫冷凝水。在夏季高溫氣候條件下，如果將這些冷凝水收集起來，用于辦公室房間空調(diào)制冷，可以達到良好的節(jié)能效果。

3、送風管網(wǎng)系統(tǒng)

高爐鼓風機單體送風流程系統(tǒng)的組成主要有空氣過濾器、脫濕器、制冷機、富氧混合器、鼓風機等，并配風道的閥門附件，如逆止閥、防阻塞閥、吐出閥、送風切換閥等，同時為了滿足工藝和設(shè)備保護要求，旁路上配有防風閥門和急速減壓閥等附件。

（1）送風流程能耗阻力分析

鼓風機在輸送空氣的過程中，必須要保證足夠的出口風壓來克服送風系統(tǒng)阻力損失、高爐爐料阻力損失，并且提供一定的高爐爐頂壓力值。這些阻力直接影響鼓風機的能耗，因此，降低系統(tǒng)的阻力損失以減少鼓風機能耗具有實質(zhì)性作用。

鼓風機單體送風流程管網(wǎng)布置較為簡單，由于鼓風風量相當大，所以引起的風壓阻力損失不容忽視。如果鼓風機進風口的流動阻力增大，將直接導致鼓風機進風負壓升高，鼓風機實際工況點向非正常工況區(qū)域(喘振區(qū)域)偏移，鼓風機效率下降，造成電動機能耗增加。為了保證鼓風送風的穩(wěn)定性，一般要求在輸送管網(wǎng)中產(chǎn)生相對較小的阻力損失，其包括沿程阻力損失和局部阻力損失兩部分。沿程阻力主要與管道長度和材料以及管道走向有關(guān)，局部阻力則與管網(wǎng)上的部件和裝置有關(guān)，如：管道的變徑、閥門、彎頭等。根據(jù)送風管網(wǎng)的實際運行狀況，計算管網(wǎng)阻力損

失時將送風管網(wǎng)系統(tǒng)分成兩段進行分析研究。

第一管段：過濾器進口到鼓風機進口

第二管段：鼓風機出口到送風切換閥出口

由于鼓風采用的是機前富氧的方式，對吸入的空氣進行加氧處理的，因此送風量在富氧混合器前后的風量將有所變化，又以富氧混合器為界將第一管段分成A 和B 兩段分別進行阻力計算。同時根據(jù)富氧混合器的構(gòu)造以及空氣富氧的方式，可以認為富氧混合器所造成的壓力損失忽略不計。

（2）送風管網(wǎng)節(jié)能措施

在整個管網(wǎng)阻力損失中脫濕器和空氣過濾器所造成的局部阻力損失約占第一管段總損失的70%。對這兩部分的基本構(gòu)造進行優(yōu)化設(shè)計是降低整個管網(wǎng)阻力損失的關(guān)鍵。對于一般裝有脫濕裝置的高爐鼓風系統(tǒng)而言，鼓風機全年向高爐送風可以分為脫濕期和非脫濕期兩個階段。一般高爐鼓風脫濕期為4~11 月份，其他月份由于空氣濕度低，不需要進行脫濕處理。但是在實際的鼓風操作中，非脫濕期的空氣仍然通過脫濕器，這樣會造成很大的局部阻力損失，增加了鼓風機的耗電量。因此，可以在非脫濕期更改空氣輸送路徑，通過安裝旁通管道，使空氣繞過脫濕器，這樣可以減少脫濕器造成的約1000Pa的局部阻力損失。

對現(xiàn)有管路系統(tǒng)進行改造，加裝旁通管路?？諝饫@過脫濕器，從旁通管道流向富氧混合器，在這段旁通管道上，空氣流動的阻力損失主要是閥門和兩個彎頭引起的局部阻力損失，沿程阻力損失很小。根據(jù)往年2月份的平均數(shù)據(jù)進行計算得出，這段管路造成的阻力損失約為132Pa，而空氣經(jīng)過脫濕器所造成的局部阻力損失為851Pa，相差719Pa。根據(jù)高爐鼓風運行經(jīng)驗，當鼓風機吸入壓力每降低100Pa，在輸送相同的鼓風量的前提下，有功功率平均下降22kW 計，則以700Pa 的阻力損失計算，功率消耗下降值為154kW。若以單臺鼓風機在非脫濕期內(nèi)（按4個月算）全天連續(xù)運行計算，則可以減少鼓風機耗電量約45萬kW·h，節(jié)省電費（按0.6元/kW·h 計算）約為27萬元。因此，在現(xiàn)有送風管道中，加裝一個旁通管路，在非脫濕期將旁通閥門打開，用擋板關(guān)閉空氣過濾器和脫濕器之間的流通空間，讓過濾后的空氣直接從旁通管路流向富氧混合器，以減少鼓風機能耗，這個節(jié)能改造措施是經(jīng)濟可行的。

結(jié)論

通過對高爐鼓風輔機系統(tǒng)（主要針對自潔式過濾器、鼓風脫濕裝置）以及管路送風系統(tǒng)阻力的計算分析，從理論上對能量的損耗進行推理和計算，尋找出流程上耗能大和能量損失大的因子，并以此為依據(jù)，進行理論上的優(yōu)化，為進一步挖掘高爐鼓風系統(tǒng)的節(jié)能潛力，提出可行的優(yōu)化和改造方案。相關(guān)結(jié)論如下：

1）空氣除塵過濾系統(tǒng)：通過對除塵過濾系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)的分析計算，并且對比反吹間隔時間與濾筒使用壽命和單位時間內(nèi)風機電耗的關(guān)系，提出反吹間隔時間的最佳值，即濾筒壓力差小于600Pa時，反吹間隔時間為14s，濾筒壓力差大于600Pa 時，反吹間隔時間為5s。同時可采用人工清掃濾筒的方式來延長濾筒使用壽命。

2）制冷脫濕系統(tǒng)：針對冷凝脫濕特性，提出冷凝水回收再利用的節(jié)能措施。經(jīng)計算分析可得，夏季脫濕器每天每小時共產(chǎn)生10℃冷水約為22.56t，若用于夏季空調(diào)制冷可供約1300m²的辦公室內(nèi)區(qū)使用。

3）鼓風機單體送風流程系統(tǒng)：通過管網(wǎng)阻力計算，可以得出鼓風機機前管網(wǎng)阻力損失偏大，機后的阻力損失在理論計算范圍之內(nèi)，因此對于降低機前鼓風阻力損失是降低整個管網(wǎng)系統(tǒng)的關(guān)鍵，提出在現(xiàn)有管網(wǎng)系統(tǒng)中加裝旁通管路的節(jié)能改造措施，可以為鼓風站每年節(jié)電約45萬kW·h，節(jié)省電費約為27萬元。 2100433B