曲木優(yōu)缺點

曲木家具的優(yōu)點：1.曲木家具從材料上來說，曲木的表層要使用優(yōu)質(zhì)單板，而內(nèi)層對材料的要求低，可以采用以短接長、以窄拼寬等方法使原料得到充分的應(yīng)用，比一般的實木家具更加節(jié)省材料。2.曲木家具從款式上來說，具有優(yōu)美和諧的弧線，更加符合現(xiàn)代人對美的追求。3.曲木家具從特性上來說，具有不開裂、不變形、抗潮、抗扭等優(yōu)點。4.曲木家具從功能上來說，曲木家具在制造時，可根據(jù)人體工程學(xué)原理進行隨意的彎曲，更加符合人體健康坐姿。5.曲木家具從生產(chǎn)上來說，曲木家具的表面紋理更加自然流暢，整體效果更加和諧，而且還不會損壞木材纖維，經(jīng)久耐用。　　

曲木家具的缺點：曲木家具由于加工復(fù)雜，涂飾較難，因此出材率低。這也許就是曲木家具唯一的比較明顯的缺點吧。

傳統(tǒng)的曲木家具用材多為樺木和水曲柳，通常是用強度較高、造價低的樺木作為內(nèi)層板，用紋理漂亮的水曲柳作外層板。

近來有些家具廠家，開始采用進口櫸木作為曲木家具的主要用材，從材質(zhì)上來說，這種櫸木的硬度要比柞木、水曲柳等樹種高2-2.5；其次，它的紋理自然、色澤淡黃，用于室內(nèi)家具的制作非常雅致;細膩的材質(zhì)亦使家具表面光滑細致，手感舒適。

曲木家具的制作工藝主要有鋸制加工和加壓彎曲成型2種。鋸制加工法有很多缺點:大量木材纖維被割斷，使構(gòu)件強度降低；加工復(fù)雜，涂飾較難；出材率低。加壓彎曲成型法通過加壓的方法將方材、單板(薄木)或碎料(刨花、纖維)制成各種曲線形零部件，克服了鋸制加工法的缺點。因此，該技術(shù)得到廣泛應(yīng)用。

最先進的膠合技術(shù)是高頻介質(zhì)加熱法，不同于一般加熱膠合技術(shù)的是，它的作用對象是材料的分子，使分子在高頻電場中反復(fù)極化，由強烈的摩擦而產(chǎn)生高溫，達到膠合的目的。

這種技術(shù)可使各層膠合部件同時加熱、升溫均勻，保證了各部位含水率及應(yīng)力的均衡，使定型后的部件尺寸、外型較為穩(wěn)定。一般的加熱膠合技術(shù)則達不到這種工藝要求。

廣義上是指經(jīng)過特殊工藝加工制成的彎曲實木或者彎曲木制復(fù)合板；狹義上，特指以實木單板為主要原料而制成的各類產(chǎn)品。根據(jù)歐美文獻資料，曲木可以追溯到18世紀，但真正將曲木應(yīng)用于商業(yè)的是在19世紀50年代，由一位叫John Henry Belter的德裔美國人引進，隨后由一些家具公司逐漸發(fā)揚光大，直到今天發(fā)展成了一個專業(yè)的門類。

以實木單板為主要原料，經(jīng)過高頻熱壓，而制成的各類曲木制品。

曲木應(yīng)用廣泛，例如：椅子、茶幾、桌子、衣架、滑板，童車、雪鏟、工程配件、裝飾品等等。最主要的應(yīng)用還是在家具。因曲木可以根據(jù)想象，任意發(fā)揮，總能走在流行和品位的前沿。

曲木的圖片很容易迷惑一般消費者，因為圖片看起來都是彎曲的，可實際上用料、設(shè)備都有巨大差異。一般常用的質(zhì)量標準是歐盟的EN 12520: 2010 FURNITURE標準和美國的ANSI/BIFMA X5.1:201 1標準。只有真正有實力的制造商才能穩(wěn)定供應(yīng)符合這些標準的產(chǎn)品。建議消費者甄別。

彎曲木層壓彎曲

1. 測模

2. 涂膠

3. 壓制成型

4. 分割

5. 打孔

6. 平砂

7. 曲砂

8. 手砂

9. 噴漆處理

彎曲木固體木彎曲

1.壓縮彎曲

2.冷彎曲

3.熱彎曲 ①內(nèi)部加熱（微波加熱）

②外部加熱 a.直接加熱

b.熱板法

c.煮沸法

d.蒸法 {高壓法、低壓法}

4.化學(xué)彎曲 ： 氨處理 、 堿處理

彎曲木常用設(shè)備

1. 定型設(shè)備液壓機

2. 干燥設(shè)備用高頻設(shè)備或蒸汽烘干