中文名 | 切削加工技術(shù) | 出????處 | 現(xiàn)代加工技術(shù) |
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為了實(shí)現(xiàn)切削加工,刀具相對(duì)于工件要有一定的切削深度,并沿工件待加工表面作相對(duì)運(yùn)動(dòng)。這種相對(duì)運(yùn)動(dòng)有時(shí)是直線(xiàn)的,有時(shí)是旋轉(zhuǎn)的,通常由機(jī)床實(shí)現(xiàn)。上述刀具及工件的運(yùn)動(dòng)速度以及刀具切人工件內(nèi)部的深度被統(tǒng)稱(chēng)為切削用量?!扒邢骷庸ぁ边@一概念在有些場(chǎng)合被廣義解釋,這時(shí)它不僅包括上述內(nèi)容,而且還包括磨削加工。本章對(duì)切削加工不作廣義解釋。按照刀具與工件的運(yùn)動(dòng)方式以及刀具的形狀可將切削加工劃分為:車(chē)削、銑削、刨削、鉆削、鏜削、拉削、鉸削、攻絲、插齒、滾齒等。
您好,首先來(lái)說(shuō)加工中心切削液和切削液的總體作用都是一樣的,那就是潤(rùn)滑和冷卻。切削液按照用途可分水溶性和油溶性?xún)深?lèi),也就是我們常說(shuō)的切削液和切削油。在選擇使用切削液或切削油時(shí)要注意兩點(diǎn)。一點(diǎn)是濃度。在常...
切削油和切削液的區(qū)別如下:1、切削液一般是水溶性的,是可以?xún)端庸さ囊环N金屬加工液。需要用純水、去離子水或者自來(lái)水稀釋一定比例的濃度進(jìn)行切削;2、切削油是非溶于水的純油加工的一種金屬加工油,切削油可以...
水溶性切削液與切削油相比,主要存在著性質(zhì)易于變化,長(zhǎng)時(shí)間維持理想狀態(tài)較為困難等問(wèn)題。這是由于它以水為母體,易受各種微生物的侵害及各種化學(xué)因素的影響。切削油是直接使用,潤(rùn)滑極壓性最好,冷卻性與防銹性次之...
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金屬的切削加工 這學(xué)期, 我學(xué)習(xí)了一門(mén)從來(lái)沒(méi)接觸過(guò)的科目—— 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 ,作為一名文科生, 對(duì)這門(mén)科目既陌生又熟悉, 在我們的生活中, 經(jīng)常接觸著和機(jī)械制造有關(guān)的知識(shí), 最常見(jiàn)的 就比如金屬的切削,所以,學(xué)習(xí)完了這門(mén)科目,我最想談?wù)劦木褪顷P(guān)于金屬的切削加工。 何謂金屬的切削加工, 就是用刀具從工件上切除多余材料, 從而獲得形狀、 尺寸精度及表 面質(zhì)量等合乎要求的零件的加工過(guò)程。實(shí)現(xiàn)這一切削過(guò)程必須具備三個(gè)條件:工件 與刀具 之間要有相對(duì)運(yùn)動(dòng), 即切削運(yùn)動(dòng); 刀具材料必須具備一定的切削性能; 刀具必須具有適當(dāng)?shù)?幾何參數(shù), 即切削角度等。 金屬的切削加工過(guò)程是通過(guò)機(jī)床或手持 工具來(lái)進(jìn)行切削加工的, 其主要方法有車(chē)、銑、刨、磨、鉆、鏜、齒輪加工、劃線(xiàn)、鋸、銼、刮、研、鉸孔、攻螺紋、 套螺紋等。其形式雖然多種多樣,但它們有很 多方面都有著共同的現(xiàn)象和規(guī)律,這些現(xiàn)象 和規(guī)律是學(xué)習(xí)各種切
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頁(yè)數(shù): 2頁(yè)
評(píng)分: 4.3
鋁合金的切削加工主要是車(chē)、銑加工,本文闡述了刀具材料的選擇、典型切削參數(shù)以及改善鋁合金切削加工性能的措施。
內(nèi)容簡(jiǎn)介
本書(shū)首先回顧切削加工的歷史發(fā)展、研究?jī)?nèi)容及應(yīng)用現(xiàn)狀,主要闡述先進(jìn)制造技術(shù)中的先進(jìn)切削加工技術(shù),介紹切削加工的最新研究成果,包括(超)高速切削、硬切削、干切削、精密和超精密切削加工技術(shù):從機(jī)床、刀具和加工工藝參數(shù)的制訂等方面介紹這些先進(jìn)切削加工技術(shù)的基礎(chǔ)理論。為了推廣應(yīng)用先進(jìn)切削加工技術(shù),本書(shū)給出很多具體實(shí)例,以供參考。虛擬切削加工技術(shù)在產(chǎn)品研制開(kāi)發(fā)中起越來(lái)越重要的作用,本書(shū)最后另辟一章,介紹虛擬切削理論、技術(shù)及應(yīng)用。 本書(shū)可作為高等院校機(jī)械設(shè)計(jì)及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)本科生和研究生的教材,又可作為相關(guān)專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)人員的參考書(shū)。
高速切削加工技術(shù)是21世紀(jì)的一種先進(jìn)制造技術(shù),有著強(qiáng)大的生命力和廣闊的應(yīng)用前景。通過(guò)高速切削加工技術(shù),可以解決在汽車(chē)模具常規(guī)切削加工中備受困擾的一系列問(wèn)題。在美國(guó)、德國(guó)、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家高速切削加工技術(shù)在大部分的模具公司都得到了廣泛應(yīng)用,85%左右的模具電火花成形加工工序已被高速加工所替代。高速加工技術(shù)集高效、優(yōu)質(zhì)、低耗于一身,已成為國(guó)際模具制造工藝中的主流。
通過(guò)國(guó)內(nèi)外汽車(chē)模具制造行業(yè)的高速切削加工技術(shù)實(shí)踐應(yīng)用,高速切削加工技術(shù)具有如下優(yōu)勢(shì):
一、高速切削加工提高了加工速度
高速切削加工以高于常規(guī)切削10倍左右的切削速度對(duì)汽車(chē)模具進(jìn)行高速切削加工。由于高速機(jī)床主軸激振頻率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)“機(jī)床—刀具—工件”系統(tǒng)的固有頻率范圍,汽車(chē)模具加工過(guò)程平穩(wěn)且無(wú)沖擊。
二、高速切削加工生產(chǎn)效率高
用高速加工中心或高速銑床加工模具,可以在工件一次裝夾中完成型面的粗、精加工和汽車(chē)模具其他部位的機(jī)械加工,即所謂“一次過(guò)”技術(shù)(One Pass Machining)。高速切削加工技術(shù)的應(yīng)用大大提高了汽車(chē)模具的開(kāi)發(fā)速度。
三、高速切削加工可獲得高質(zhì)量的加工表面
由于采取了極小的步距和切深,高速切削加工可獲得很高的表面質(zhì)量,甚至可以省去鉗工修光的工序。
四、簡(jiǎn)化加工工序
常規(guī)銑削加工只能在淬火之前進(jìn)行,淬火造成的變形必須要經(jīng)手工修整或采用電加工最終成形。則可以通過(guò)高速切削加工來(lái)完成,而且不會(huì)出現(xiàn)電加工所導(dǎo)致的表面硬化。另外,由于切削量減少,高速加工可使用更小直徑的刀具對(duì)更小的圓角半徑及模具細(xì)節(jié)進(jìn)行加工,節(jié)省了部分機(jī)械加工或手工修整工序,從而縮短了生產(chǎn)周期。
五、高速切削加工使汽車(chē)模具修復(fù)過(guò)程變得更加方便
汽車(chē)模具在使用過(guò)程中往往需要多次修復(fù)以延長(zhǎng)使用壽命,如果采用高速切削加工就可以更快地完成該工作,取得以銑代磨的加工效果,而且可使用原NC程序,無(wú)需重新編程,且能做到精確無(wú)誤。
六、高速切削加工可加工形狀復(fù)雜的硬質(zhì)汽車(chē)模具
由高速切削機(jī)理可知:高速切削時(shí),切削力大為減少,切削過(guò)程變得比較輕松,高速切削加工在切削高強(qiáng)度和高硬度材料方面具有較大優(yōu)勢(shì),可以加工具有復(fù)雜型面、硬度比較高的汽車(chē)模具。
第1章 電切削職業(yè)技術(shù)資格概述
1.1 電切削職業(yè)技術(shù)資格考核要求
1.2 技術(shù)資格培訓(xùn)綱要
1.3 電切削職業(yè)技術(shù)資格考核范例
第2章 電切削加工技術(shù)基礎(chǔ)
2.1 電切削加工原理
2.2 電切削加工工藝與設(shè)備
2.3 高頻脈沖電源
2.4 電切削加工的進(jìn)給控制
第3章 數(shù)控高速走絲線(xiàn)切割
3.1 線(xiàn)切割機(jī)床加工概述
3.2 機(jī)床結(jié)構(gòu)組成與性能
3.3 編程規(guī)則與程序輸入
3.4 基本操作方法
3.5 線(xiàn)切割加工工藝及應(yīng)用
3.6 常見(jiàn)故障及其排除方法
第4章 數(shù)控低速走絲線(xiàn)切割
4.1 機(jī)床結(jié)構(gòu)組成與性能
4.2 機(jī)床操作面板
4.3 基本操作方法
4.4 程序編寫(xiě)與空運(yùn)行調(diào)試
4.5 綜合編程加工技術(shù)
4.6 錐度切割的編程及實(shí)現(xiàn)
4.7 機(jī)床維護(hù)與故障處理
第5章 電火花成型加工
5.1 電火花成型機(jī)床及其組成
5.2 電火花成型機(jī)床的伺服系統(tǒng)
5.3 電火花穿孔加工
5.4 電火花型腔加工
5.5 機(jī)床的操作與使用
5.6 數(shù)控電火花成型加工
第6章 線(xiàn)切割微機(jī)自動(dòng)編程
6.1 微機(jī)自動(dòng)編程概述
6.2 YH系統(tǒng)的基本繪圖方法
6.3 YH系統(tǒng)編程輸出及應(yīng)用
6.4 其他線(xiàn)切割自動(dòng)編程系統(tǒng)簡(jiǎn)介
電加工名詞術(shù)語(yǔ)
思考題
參考文獻(xiàn)