中文名 | 切削加工;砂帶磨削 | 切????割 | 鋸條,激光 |
---|---|---|---|
磨????切 | 砂輪,砂帶 | 原????理 | 高速運(yùn)轉(zhuǎn)的環(huán)形砂帶 |
砂帶磨削的優(yōu)點(diǎn)是﹕砂帶與工件的接觸面積大(寬砂帶能磨削5米寬的平面)﹐故磨削效率高﹐而比能耗低﹔磨削時(shí)的散熱性較好﹐磨削表面不易燒傷﹐表面冷硬程度和殘余應(yīng)力也比砂輪磨削小﹔所用設(shè)備較簡(jiǎn)單而適應(yīng)性較廣﹐尤其適于磨削特大﹑特寬工件的表面﹐如鋼板﹑鋼帶﹑大尺寸管件的外圓或內(nèi)壁等。但砂帶磨鈍后不能修整﹐需要時(shí)常更換﹐消耗較大。20世紀(jì)70年代以來砂帶磨削不斷向大型﹑高效發(fā)展。其中砂帶強(qiáng)力磨削的切削速度已達(dá)40米/秒﹐磨削壓力為100~200兆帕﹐每分鐘材料切除量可達(dá)500厘米3以上。
周興文:“國(guó)外砂帶磨床生產(chǎn)概況和發(fā)展趨勢(shì)”﹐《機(jī)床》﹐1980﹐第3期﹐第41~45頁(yè)。
利用高速運(yùn)轉(zhuǎn)的環(huán)形砂帶加工工件表面的磨削。一般在砂帶磨床上進(jìn)行。圖1 砂帶磨削的方法 是砂帶磨削外圓和平面的方法。砂帶圍繞在具有一定彈性的壓輪和張緊輪上﹐由壓輪驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)作連續(xù)切削運(yùn)動(dòng)﹐工件放在傳送帶或工作臺(tái)上作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。當(dāng)工件接觸砂帶或通過壓輪下的磨削區(qū)時(shí)﹐即被砂帶磨去表面的一層材料。砂帶磨削的切削速度一般為20~30米/秒﹐磨削壓力為20~30兆帕。砂帶磨削可有效地消除工件表面的粗糙不平﹐但不能磨削溝槽和精確的邊角﹐適于加工平面﹑曲面和成形表面。磨削成形表面(如透平葉片型面)時(shí)﹐可用與工件型面相匹配的成形接觸輪或成形支承板﹐使柔性的砂帶與工件之間保持均勻的接觸壓力
(圖2 砂帶成形磨削示意圖 )。砂帶磨削的尺寸精度一般為0.02毫米左右﹐最高可達(dá)3微米。如用細(xì)粒度磨料的砂帶磨削﹐表面粗糙度可達(dá)R 1.25~0.16微米。
您好,首先來說加工中心切削液和切削液的總體作用都是一樣的,那就是潤(rùn)滑和冷卻。切削液按照用途可分水溶性和油溶性兩類,也就是我們常說的切削液和切削油。在選擇使用切削液或切削油時(shí)要注意兩點(diǎn)。一點(diǎn)是濃度。在常...
水溶性切削液與切削油相比,主要存在著性質(zhì)易于變化,長(zhǎng)時(shí)間維持理想狀態(tài)較為困難等問題。這是由于它以水為母體,易受各種微生物的侵害及各種化學(xué)因素的影響。切削油是直接使用,潤(rùn)滑極壓性最好,冷卻性與防銹性次之...
切削油和切削液的區(qū)別如下:1、切削液一般是水溶性的,是可以兌水加工的一種金屬加工液。需要用純水、去離子水或者自來水稀釋一定比例的濃度進(jìn)行切削;2、切削油是非溶于水的純油加工的一種金屬加工油,切削油可以...
格式:pdf
大?。?span id="d2kqhaa" class="single-tag-height">59KB
頁(yè)數(shù): 6頁(yè)
評(píng)分: 4.3
金屬的切削加工 這學(xué)期, 我學(xué)習(xí)了一門從來沒接觸過的科目—— 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 ,作為一名文科生, 對(duì)這門科目既陌生又熟悉, 在我們的生活中, 經(jīng)常接觸著和機(jī)械制造有關(guān)的知識(shí), 最常見的 就比如金屬的切削,所以,學(xué)習(xí)完了這門科目,我最想談?wù)劦木褪顷P(guān)于金屬的切削加工。 何謂金屬的切削加工, 就是用刀具從工件上切除多余材料, 從而獲得形狀、 尺寸精度及表 面質(zhì)量等合乎要求的零件的加工過程。實(shí)現(xiàn)這一切削過程必須具備三個(gè)條件:工件 與刀具 之間要有相對(duì)運(yùn)動(dòng), 即切削運(yùn)動(dòng); 刀具材料必須具備一定的切削性能; 刀具必須具有適當(dāng)?shù)?幾何參數(shù), 即切削角度等。 金屬的切削加工過程是通過機(jī)床或手持 工具來進(jìn)行切削加工的, 其主要方法有車、銑、刨、磨、鉆、鏜、齒輪加工、劃線、鋸、銼、刮、研、鉸孔、攻螺紋、 套螺紋等。其形式雖然多種多樣,但它們有很 多方面都有著共同的現(xiàn)象和規(guī)律,這些現(xiàn)象 和規(guī)律是學(xué)習(xí)各種切
格式:pdf
大?。?span id="7yobrqb" class="single-tag-height">59KB
頁(yè)數(shù): 2頁(yè)
評(píng)分: 4.3
鋁合金的切削加工主要是車、銑加工,本文闡述了刀具材料的選擇、典型切削參數(shù)以及改善鋁合金切削加工性能的措施。
利用高速運(yùn)轉(zhuǎn)的環(huán)形砂帶加工工件表面的磨削。一般在砂帶磨床上進(jìn)行。圖1 砂帶磨削的方法 是砂帶磨削外圓和平面的方法。砂帶圍繞在具有一定彈性的壓輪和張緊輪上﹐由壓輪驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)作連續(xù)切削運(yùn)動(dòng)﹐工件放在傳送帶或工作臺(tái)上作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。當(dāng)工件接觸砂帶或通過壓輪下的磨削區(qū)時(shí)﹐即被砂帶磨去表面的一層材料。砂帶磨削的切削速度一般為20~30米/秒﹐磨削壓力為20~30兆帕。砂帶磨削可有效地消除工件表面的粗糙不平﹐但不能磨削溝槽和精確的邊角﹐適于加工平面﹑曲面和成形表面。磨削成形表面(如透平葉片型面)時(shí)﹐可用與工件型面相匹配的成形接觸輪或成形支承板﹐使柔性的砂帶與工件之間保持均勻的接觸壓力
(圖2 砂帶成形磨削示意圖 )。砂帶磨削的尺寸精度一般為0.02毫米左右﹐最高可達(dá)3微米。如用細(xì)粒度磨料的砂帶磨削﹐表面粗糙度可達(dá)R 1.25~0.16微米。
砂帶磨削的優(yōu)點(diǎn)是﹕砂帶與工件的接觸面積大(寬砂帶能磨削5米寬的平面)﹐故磨削效率高﹐而比能耗低﹔磨削時(shí)的散熱性較好﹐磨削表面不易燒傷﹐表面冷硬程度和殘余應(yīng)力也比砂輪磨削小﹔所用設(shè)備較簡(jiǎn)單而適應(yīng)性較廣﹐尤其適于磨削特大﹑特寬工件的表面﹐如鋼板﹑鋼帶﹑大尺寸管件的外圓或內(nèi)壁等。但砂帶磨鈍后不能修整﹐需要時(shí)常更換﹐消耗較大。20世紀(jì)70年代以來砂帶磨削不斷向大型﹑高效發(fā)展。其中砂帶強(qiáng)力磨削的切削速度已達(dá)40米/秒﹐磨削壓力為100~200兆帕﹐每分鐘材料切除量可達(dá)500厘米3以上。
周興文:"國(guó)外砂帶磨床生產(chǎn)概況和發(fā)展趨勢(shì)"﹐《機(jī)床》﹐1980﹐第3期﹐第41~45頁(yè)。