該焊條是兼顧工藝性和焊接性能而設計的,適于薄板至20mm以下厚板的全位置對接和角接焊接。平角焊接時熔渣覆蓋良好,焊縫與母材之間平滑過度,成形美觀。另外,立焊和仰焊時熔渣流動性好,是鈦鐵礦型焊條中最容易操作的焊條,因其X射線合格率和力學性能均良好。
用于低碳鋼制造的船舶,車輛,建筑等重要結(jié)構(gòu)的焊接。
日本神鋼B-14焊條基本介紹
重要結(jié)構(gòu)全位置焊接用
E4315焊條就是427焊條。 根據(jù)GB ∕ T 5117-1995 碳鋼焊條型號的表示方法,E4315含義: E 焊條,43 標示熔敷金屬抗拉強度最小值43(X10N﹨平方毫米),1 (焊條適合...
合金焊條E6015-B3相當于AWS E9015-B3.它是低氫鈉藥皮的含Cr2.5%-Mo1%的珠光體耐熱鋼焊條,采用直流反接,可全位置焊接,焊接工藝良好。焊前焊件需預熱至200-300℃。使用性能...
你好,日本東海溶業(yè)TS-12電焊條的價格是285元。 鑄鐵件一般可以采用J506焊接,對于工件做預熱處理進行焊接,焊接后對母件做保溫處理。 對于一些重要的鑄鐵件,可以采用國產(chǎn)Z308焊條,如果鑄件比較...
①使用電流過大時易引起X射線合格率下降,飛濺增加,產(chǎn)生咬邊,熔渣的覆蓋性變差等缺陷導致工藝性惡化,故應保證適合的電流范圍。
②焊條過潮時,焊接工藝下降,易產(chǎn)生凹坑,應在70-100℃烘干30-60分鐘后使用。
③烘干時間長及溫度過高時,盡管表面看不出變質(zhì),但會引起溶深減少,X射線合格率下降,并成為紅尾的原因,故應避免。
④焊接中,厚板時,應采用適當預熱和保持層間溫度。
C | Si | Mn | P | S |
0.10 | 0.10 | 0.43 | 0.015 | 0.007 |
屈服強度 MPa | 抗拉強度 MPa | 延伸率 % | 吸收功 J |
410 | 460 | 30 | 110 |
直徑mm | 2.6 | 3.2 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 7.0 | |
長度mm | 350 | 400 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 550 |
電流 范圍 A | 平焊 | 55-90 | 85-140 | 130-190 | 180-260 | 240-310 | 300-370 |
立焊 | 47-75 | 60-120 | 100-600 | 135-210 | - | - |
格式:pdf
大?。?span id="wymsaqo" class="single-tag-height">48KB
頁數(shù): 5頁
評分: 4.5
1 (1)焊條的選用 ①焊條選用基本原則 焊條的種類繁多,每種焊條都有一定的特性和用途。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本, 必須正確選用焊條。在實際選擇焊條時,除了要考慮經(jīng)濟性、施工條件、焊接效率和勞動條件之外,還應考慮以下原則: a.等強度原則 對于承受靜載荷或一般載荷的工件或結(jié)構(gòu),通常按焊縫與母材等強的原則選用焊條,即要求焊縫與母材抗拉強 度相等或相近。 b.等條件原則 根據(jù)工件或焊接結(jié)構(gòu)的工作條件和特點來選用焊條。如在焊接承受動載荷或沖擊載荷的工件時,應選用熔敷金 屬沖擊韌性較高的堿性焊條;而在焊接一般結(jié)構(gòu)時,則可選用酸性焊條。 c.等同性原則 在特殊環(huán)境下工作的焊接結(jié)構(gòu),如耐腐蝕、高溫或低溫等,為了保證使用性能,應根據(jù)熔敷金屬與母材性能相 同或相近原則選用焊條。 ②碳鋼焊條的選用 根據(jù)我國碳鋼焊條標準, 目前主要使用的碳鋼焊條主是有 E43系列及 E50系列兩種型號。
格式:pdf
大小:48KB
頁數(shù): 1頁
評分: 4.3
Q345B(低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼) 材料用什么牌號的焊條或焊絲 用焊條如果受力較小可用 J502受力大的可用 J506或 J507,焊絲可用 H08Mn2SiA.二保焊絲都可以。 J506焊條 簡介及一些注意事項 : 在焊條牌號中字母 “J”表示結(jié)構(gòu)鋼焊條 。 J506是低氫鉀型焊條,它是一種堿性焊條, 可以焊接結(jié)構(gòu)鋼材典型 的 Q235、Q345等鋼材,其抗拉強度相對于 E4315等普通酸性焊條大 得多,所以一般焊接受力較大或受動載荷的鋼結(jié)構(gòu)焊接中。 J506焊條直徑從 2.5mm到 6.0mm不等,可以進行全位置焊接, 焊接 時選用交直流焊機。 J506焊接后的焊縫成型較酸性焊條難看, 如果在鋼結(jié)構(gòu)蓋面時可以 用酸性焊條。 熔敷金屬化學成分 (%) J506成分 C Mn Si Cr Mn P S 抗拉強度 含量百分數(shù) 《0.12 0.8-1.4 《0.07 《0.040 《0.035
該焊條是考慮到焊接性、工藝性和高效率使用而設計的。是適于全位置焊接的低碳鋼用低氫型焊條。熔敷金屬的X射線合格率高。力學性能及全位置焊接工藝性優(yōu)良。藥皮中含有鐵粉,故焊接速度快,效率高。
①使用前將焊條在300-350℃烘干30-60分鐘。②為防止在引弧處產(chǎn)生氣孔,要采用起弧返回暈條技術(shù)或使用引弧板引弧。
③保持電弧盡可能短些
①使用電流過大時易引起X射線合格率下降,飛濺增加,產(chǎn)生咬邊,熔渣的覆蓋性變差等缺陷導致工藝性惡化,故應保證適合的電流范圍。
②焊條過潮時,焊接工藝下降,易產(chǎn)生凹坑,應在70-100℃烘干30-60分鐘后使用。
③烘干時間長及溫度過高時,盡管表面看不出變質(zhì),但會引起溶深減少,X射線合格率下降,并成為紅尾的原因,故應避免。
④焊接中,厚板時,應采用適當預熱和保持層間溫度。