直徑mm | 2.6 | 3.2 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 7.0 | |
長度mm | 350 | 400 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 550 |
電流 范圍 A | 平焊 | 55-90 | 85-140 | 130-190 | 180-260 | 240-310 | 300-370 |
立焊 | 47-75 | 60-120 | 100-600 | 135-210 | - | - |
屈服強度 MPa | 抗拉強度 MPa | 延伸率 % | 吸收功 J |
410 | 460 | 30 | 110 |
C | Si | Mn | P | S |
0.10 | 0.10 | 0.43 | 0.015 | 0.007 |
Q245R一般用于鍋爐或壓力容器上面,如果是焊接直徑較大的筒體,在壁厚8mm以下時推薦使用焊條電弧焊J507焊條,雙面焊,背面碳弧氣刨清根,有利于獲得合格的探傷質(zhì)量;壁厚較厚時,可使用埋弧焊進行焊接,...
瑪鋼為可鍛鑄鐵:①碳的存在形式:以團絮狀石墨存在(白口鑄鐵加熱到930℃緩冷,長時間退火得到) ②特點:具有較高的抗拉強度和較好的塑性,但不能鍛造,宜鑄造形狀復雜受沖擊載荷的薄壁零件。 例如:輪轂、...
金橋牌 J422(注意字母大小寫,不可小寫)焊條焊接電流大小,根據(jù)不同焊條直徑、不同焊接位置、斷弧焊﹨連弧焊焊接方式等因素不同,焊接電流差異較大??筛鶕?jù)焊條包裝盒使用焊接電流及焊接位置數(shù)據(jù),作為參考。...
①使用電流過大時易引起X射線合格率下降,飛濺增加,產(chǎn)生咬邊,熔渣的覆蓋性變差等缺陷導致工藝性惡化,故應保證適合的電流范圍。
②焊條過潮時,焊接工藝下降,易產(chǎn)生凹坑,應在70-100℃烘干30-60分鐘后使用。
③烘干時間長及溫度過高時,盡管表面看不出變質(zhì),但會引起溶深減少,X射線合格率下降,并成為紅尾的原因,故應避免。
④焊接中,厚板時,應采用適當預熱和保持層間溫度。
該焊條是兼顧工藝性和焊接性能而設計的,適于薄板至20mm以下厚板的全位置對接和角接焊接。平角焊接時熔渣覆蓋良好,焊縫與母材之間平滑過度,成形美觀。另外,立焊和仰焊時熔渣流動性好,是鈦鐵礦型焊條中最容易操作的焊條,因其X射線合格率和力學性能均良好。
用于低碳鋼制造的船舶,車輛,建筑等重要結(jié)構(gòu)的焊接。
日本神鋼B-14焊條基本介紹
重要結(jié)構(gòu)全位置焊接用
格式:pdf
大?。?span id="baoguao" class="single-tag-height">6.2MB
頁數(shù): 6頁
評分: 4.4
球閥主要外型連接尺寸法蘭尺寸
格式:pdf
大小:6.2MB
頁數(shù): 5頁
評分: 4.4
。 -可編輯修改 - 鋼軌類型及主要尺寸表 重 軌(YB350-63 ,GB183-63 ,GB182-63 , GB181-63 ) 型號 kg/m 截面尺寸 mm 理論質(zhì) 量 kg/m 長度 m 高度 底寬 頭寬 腰厚 33 120 110 60 12.5 33.286 12.5-25 38 134 114 68 13.0 38.733 12.5-25 43 140 114 70 14.5 44.653 12.5-25 50 152 132 70 15.5 51.514 12.5-25 P60 176 150 73 16.5 60.64 P75 192 150 75 20.0 74.414 起 重 機 鋼 軌 (GB3426-82) 型號 截面尺寸 mm 理論質(zhì)量 kg/m 長度 m 高度 底寬 頭寬 腰厚 QU70 120 120 70 28 52.80
該焊條是考慮到焊接性、工藝性和高效率使用而設計的。是適于全位置焊接的低碳鋼用低氫型焊條。熔敷金屬的X射線合格率高。力學性能及全位置焊接工藝性優(yōu)良。藥皮中含有鐵粉,故焊接速度快,效率高。
①使用前將焊條在300-350℃烘干30-60分鐘。②為防止在引弧處產(chǎn)生氣孔,要采用起弧返回暈條技術(shù)或使用引弧板引弧。
③保持電弧盡可能短些
①使用電流過大時易引起X射線合格率下降,飛濺增加,產(chǎn)生咬邊,熔渣的覆蓋性變差等缺陷導致工藝性惡化,故應保證適合的電流范圍。
②焊條過潮時,焊接工藝下降,易產(chǎn)生凹坑,應在70-100℃烘干30-60分鐘后使用。
③烘干時間長及溫度過高時,盡管表面看不出變質(zhì),但會引起溶深減少,X射線合格率下降,并成為紅尾的原因,故應避免。
④焊接中,厚板時,應采用適當預熱和保持層間溫度。