用于低碳鋼制造的船舶,車輛,建筑等重要結(jié)構(gòu)的焊接。
日本神鋼B-14焊條基本介紹
重要結(jié)構(gòu)全位置焊接用
該焊條是兼顧工藝性和焊接性能而設(shè)計(jì)的,適于薄板至20mm以下厚板的全位置對(duì)接和角接焊接。平角焊接時(shí)熔渣覆蓋良好,焊縫與母材之間平滑過(guò)度,成形美觀。另外,立焊和仰焊時(shí)熔渣流動(dòng)性好,是鈦鐵礦型焊條中最容易操作的焊條,因其X射線合格率和力學(xué)性能均良好。
E4315焊條就是427焊條。 根據(jù)GB ∕ T 5117-1995 碳鋼焊條型號(hào)的表示方法,E4315含義: E 焊條,43 標(biāo)示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值43(X10N﹨平方毫米),1 (焊條適合...
合金焊條E6015-B3相當(dāng)于AWS E9015-B3.它是低氫鈉藥皮的含Cr2.5%-Mo1%的珠光體耐熱鋼焊條,采用直流反接,可全位置焊接,焊接工藝良好。焊前焊件需預(yù)熱至200-300℃。使用性能...
用途: 用于焊接在高溫下工作的耐熱不銹鋼,也可用來(lái)焊接不銹鋼襯里、異種鋼等。在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時(shí)韌性極好 主要用...
①使用電流過(guò)大時(shí)易引起X射線合格率下降,飛濺增加,產(chǎn)生咬邊,熔渣的覆蓋性變差等缺陷導(dǎo)致工藝性惡化,故應(yīng)保證適合的電流范圍。
②焊條過(guò)潮時(shí),焊接工藝下降,易產(chǎn)生凹坑,應(yīng)在70-100℃烘干30-60分鐘后使用。
③烘干時(shí)間長(zhǎng)及溫度過(guò)高時(shí),盡管表面看不出變質(zhì),但會(huì)引起溶深減少,X射線合格率下降,并成為紅尾的原因,故應(yīng)避免。
④焊接中,厚板時(shí),應(yīng)采用適當(dāng)預(yù)熱和保持層間溫度。
C | Si | Mn | P | S |
0.10 | 0.10 | 0.43 | 0.015 | 0.007 |
屈服強(qiáng)度 MPa | 抗拉強(qiáng)度 MPa | 延伸率 % | 吸收功 J |
410 | 460 | 30 | 110 |
直徑mm | 2.6 | 3.2 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 7.0 | |
長(zhǎng)度mm | 350 | 400 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 550 |
電流 范圍 A | 平焊 | 55-90 | 85-140 | 130-190 | 180-260 | 240-310 | 300-370 |
立焊 | 47-75 | 60-120 | 100-600 | 135-210 | - | - |
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422焊條和 502焊條用途與區(qū)別 422J即為 E4303焊條,422的主要用途:焊接較重要低碳鋼和同 強(qiáng)度等級(jí)普低鋼結(jié)構(gòu)。 低碳鋼又稱軟鋼 , 含碳量從 0.10%至 0.30%低碳鋼易于接受各種 加工如鍛造 , 一般軋成角鋼、槽鋼、工字鋼、鋼管、鋼帶或鋼板,用 于制作各種建筑構(gòu)件、容器、箱體、爐體和農(nóng)機(jī)具等。 它包括大部分普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和一部分優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼, 大多不 經(jīng)熱處理用于工程結(jié)構(gòu)件。 502 是錳鋼焊條,主要用途:焊接 16 錳和同強(qiáng)度等級(jí)低合金鋼 結(jié)構(gòu)。 HRB335 級(jí)鋼筋:用低合金鎮(zhèn)靜鋼和半鎮(zhèn)靜鋼軋制,以硅、錳作 為主要固溶強(qiáng)化元素 。其強(qiáng)度較高,塑性和可焊性較好。鋼筋表面軋 有通長(zhǎng)的縱肋和均勻分布的橫肋, 從而加強(qiáng)了鋼筋混凝土之間的粘結(jié) 力。 422J焊條滿足不了 HRB335 級(jí)鋼筋焊接強(qiáng)度要求。 簡(jiǎn)單點(diǎn)就是如 果用 422 焊錳鋼焊縫會(huì)開裂,焊不住 . 總的來(lái)
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焊條及其使用 碳鋼焊條 牌 號(hào) 說(shuō)明: 碳鋼焊條適用于碳鋼和低強(qiáng)度的低合金鋼的焊接。 選擇焊條依據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、抗裂性能的要求,同時(shí)考慮焊接結(jié)構(gòu)、鋼板厚度、工作條件、 受力情況、焊機(jī)性能等因素綜合分析。必要時(shí),做焊接試驗(yàn),制訂相應(yīng)的工藝措施,再確定選用焊條。 ⒈碳鋼的焊接一般選用與鋼材強(qiáng)度等級(jí)相對(duì)應(yīng)的焊條,同時(shí)考慮結(jié)構(gòu)復(fù)雜、厚板、剛度大、動(dòng)負(fù)荷、可焊 性差的,一般選用塑性好、沖擊韌性高、抗裂性能好的低氫型焊條。對(duì)焊接位置有特殊要求的,采用相應(yīng)專用 焊條,如立向下焊條、打底焊條等。為提高焊接效率可選用鐵粉型焊條。 ⒉對(duì)焊縫冷卻速度快、強(qiáng)度增高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的,此時(shí)可選用比母材強(qiáng)度低一級(jí)的焊條;低碳鋼與低 合金鋼之間的異種鋼焊接,一般選用與強(qiáng)度等級(jí)低的鋼材相應(yīng)的焊條,并且考慮低合金鋼因素,以選用低氫型 為宜。 ⒊對(duì)于中碳鋼的焊接,由于鋼材含碳量較高,增大了焊接裂紋傾向,一般選用低
該焊條是考慮到焊接性、工藝性和高效率使用而設(shè)計(jì)的。是適于全位置焊接的低碳鋼用低氫型焊條。熔敷金屬的X射線合格率高。力學(xué)性能及全位置焊接工藝性優(yōu)良。藥皮中含有鐵粉,故焊接速度快,效率高。
①使用前將焊條在300-350℃烘干30-60分鐘。②為防止在引弧處產(chǎn)生氣孔,要采用起弧返回暈條技術(shù)或使用引弧板引弧。
③保持電弧盡可能短些
①使用電流過(guò)大時(shí)易引起X射線合格率下降,飛濺增加,產(chǎn)生咬邊,熔渣的覆蓋性變差等缺陷導(dǎo)致工藝性惡化,故應(yīng)保證適合的電流范圍。
②焊條過(guò)潮時(shí),焊接工藝下降,易產(chǎn)生凹坑,應(yīng)在70-100℃烘干30-60分鐘后使用。
③烘干時(shí)間長(zhǎng)及溫度過(guò)高時(shí),盡管表面看不出變質(zhì),但會(huì)引起溶深減少,X射線合格率下降,并成為紅尾的原因,故應(yīng)避免。
④焊接中,厚板時(shí),應(yīng)采用適當(dāng)預(yù)熱和保持層間溫度。