C | Si | Mn | P | S |
0.10 | 0.10 | 0.43 | 0.015 | 0.007 |
①使用電流過大時易引起X射線合格率下降,飛濺增加,產(chǎn)生咬邊,熔渣的覆蓋性變差等缺陷導(dǎo)致工藝性惡化,故應(yīng)保證適合的電流范圍。
②焊條過潮時,焊接工藝下降,易產(chǎn)生凹坑,應(yīng)在70-100℃烘干30-60分鐘后使用。
③烘干時間長及溫度過高時,盡管表面看不出變質(zhì),但會引起溶深減少,X射線合格率下降,并成為紅尾的原因,故應(yīng)避免。
④焊接中,厚板時,應(yīng)采用適當預(yù)熱和保持層間溫度。
該焊條是兼顧工藝性和焊接性能而設(shè)計的,適于薄板至20mm以下厚板的全位置對接和角接焊接。平角焊接時熔渣覆蓋良好,焊縫與母材之間平滑過度,成形美觀。另外,立焊和仰焊時熔渣流動性好,是鈦鐵礦型焊條中最容易操作的焊條,因其X射線合格率和力學(xué)性能均良好。
按國家新標準GB/1591-2008實施化學(xué)成份如下Q345E Chemical composition s, b (mass fraction)/%C ≤0.18Si ≤0.50Mn ≤1.70P ...
您需要檢測成分分析嗎?我們可以分析,您可以留一下聯(lián)系方式嗎?
碳 C :0.14~0.19硅 Si:≤0.40錳 Mn:1.00~1.30硫 S :0.010~0.035磷 P :≤0.035鉻 Cr:0.80~1.10
用于低碳鋼制造的船舶,車輛,建筑等重要結(jié)構(gòu)的焊接。
日本神鋼B-14焊條基本介紹
重要結(jié)構(gòu)全位置焊接用
屈服強度 MPa | 抗拉強度 MPa | 延伸率 % | 吸收功 J |
410 | 460 | 30 | 110 |
直徑mm | 2.6 | 3.2 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 7.0 | |
長度mm | 350 | 400 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 550 |
電流 范圍 A | 平焊 | 55-90 | 85-140 | 130-190 | 180-260 | 240-310 | 300-370 |
立焊 | 47-75 | 60-120 | 100-600 | 135-210 | - | - |
格式:pdf
大?。?span id="fvr7pnd" class="single-tag-height">216KB
頁數(shù): 3頁
評分: 3
結(jié)構(gòu)鋼焊條熔敷金屬化學(xué)成分的人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測系統(tǒng)——基于Maflab神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)工具箱,設(shè)計了一個用于結(jié)構(gòu)鋼焊條熔敷金屬化學(xué)成分預(yù)測的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型。該模型采用前向神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),利用BP算法,建立了熔敷金屬化學(xué)成分與力學(xué)性能之間的關(guān)系。用此神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),既可預(yù)測結(jié)...
格式:pdf
大?。?span id="tvxxj75" class="single-tag-height">216KB
頁數(shù): 6頁
評分: 4.7
各種焊條化學(xué)成份及力學(xué)性能 各種焊條化學(xué)成份及力學(xué)性能 (一)碳鋼焊條 格式如下: 焊條牌號 標準型號 gb/t5117 ,aws.a5.1 主要用途及特點 熔敷金屬化學(xué)成分 (%) 力學(xué)性 能 純鐵焊條 — 主要用途及特點:以微碳純鐵為焊芯的純鐵焊條。具有抗高溫氫、氮、氨腐 蝕能力??沽研阅芰己?, 直流反接,可作要求抗裂而不要求等強度的焊接或過渡層。 c≤0.04, mn+si≤1.0, s≤0.03,p≤0.03。 — j350/j357 — 以微碳純鐵為焊芯的純鐵焊條。 具有抗高溫氫、 氮、氨腐蝕能力。 抗裂性能良好, 直流反接,專用于 微碳純鐵氨合成塔內(nèi)件的焊接,也可作要求抗裂而不要求等強度的焊接或過渡層。 c≤0.04,mn0.20/0.50 ,si0.20/0.50 ,al ≤0.05,s≤0.015,p≤0.015。 σb≥340mpa,δ5≥22%,akv≥80j(常 溫)
該焊條是考慮到焊接性、工藝性和高效率使用而設(shè)計的。是適于全位置焊接的低碳鋼用低氫型焊條。熔敷金屬的X射線合格率高。力學(xué)性能及全位置焊接工藝性優(yōu)良。藥皮中含有鐵粉,故焊接速度快,效率高。
①使用前將焊條在300-350℃烘干30-60分鐘。②為防止在引弧處產(chǎn)生氣孔,要采用起弧返回暈條技術(shù)或使用引弧板引弧。
③保持電弧盡可能短些
①使用電流過大時易引起X射線合格率下降,飛濺增加,產(chǎn)生咬邊,熔渣的覆蓋性變差等缺陷導(dǎo)致工藝性惡化,故應(yīng)保證適合的電流范圍。
②焊條過潮時,焊接工藝下降,易產(chǎn)生凹坑,應(yīng)在70-100℃烘干30-60分鐘后使用。
③烘干時間長及溫度過高時,盡管表面看不出變質(zhì),但會引起溶深減少,X射線合格率下降,并成為紅尾的原因,故應(yīng)避免。
④焊接中,厚板時,應(yīng)采用適當預(yù)熱和保持層間溫度。