蠕動軟管泵蠕動軟管泵系統(tǒng)的選擇

蠕動軟管泵系統(tǒng)由三個部分組成：蠕動軟管泵驅動器、蠕動軟管泵泵頭、蠕動軟管泵泵管。

蠕動軟管泵選擇管

◆作為蠕動軟管泵軟管的條件

·具有一定彈性，即軟管徑向受壓后能迅速恢復形狀

·具有一定的耐磨性

·具有一定承受壓力的能力

·不滲漏（氣密性好）

·吸附性低、耐溫性好、不易老化、不溶脹、抗腐蝕、析出物低等

蠕動軟管泵選擇泵頭

選擇單、多通道輸送流體

是否易于更換軟管

是否易于固定軟管

壓管間隙通過棘輪微調，以適應不同壁厚的軟管

滾輪選擇：6滾輪結構相對流量稍大；10滾輪結構流體脈動幅度較小

扳機結構是否靈巧，開啟卡片是否便捷

蠕動軟管泵選擇驅動器

是否需要進行流量控制；

是否需要液量分配；

流量范圍大小如何；

整體構造是否合理、操作是否便捷；

流量精度、液量精度是否達到要求

特殊需求：防護等級、防爆等級等2100433B

使用蠕動軟管泵是為了得到需要的流量。

因此根據(jù)蠕動軟管泵的操作和使用，分為：各種類型的蠕動軟管泵(7張)

1、調速型蠕動軟管泵

2、流量型蠕動軟管泵

3、分配型蠕動軟管泵。

從壓縮軟管的方式來區(qū)分只有三種：

第一種是滑靴式設計（滑靴式軟管泵）。軟管在泵腔中成U形或弓形；兩個或兩個以上的滑靴（滑塊）被固定安裝在轉輪（轉臂）上，以滑動的方式壓縮軟管。轉輪每旋轉一周壓縮軟管二次或多次（取決于滑靴數(shù)量）。這種滑動壓縮方式對軟管的損傷是最大的，如同高速行駛的車輛突然急剎車，以滑動方式前行，對輪胎和路面的損傷可想而知。因為產(chǎn)生大量的磨擦熱，為保證正常運行，泵腔中約一半充滿著潤滑劑，一方面為了降低磨擦系數(shù)，更主要的是為了將產(chǎn)生的磨擦熱傳遞到泵體從而排出泵外，以保證泵的正常運轉。這種滑靴式設計對泵速有極大的限制。例如，一臺2寸泵只能以40-50轉/分左右的轉速連續(xù)工作，速度稍高運行一段時間，不得不停泵進行冷卻。這種設計的軟管泵需較大的啟動扭矩和運轉扭矩，需匹配更大功率的電機，這意味著更大的能耗。但優(yōu)點是可以達到更高的出口壓力（最高可達1.6Mpa）。

第二種設計是在滑靴式設計的基礎上，將滑靴改為小直徑壓輥（多壓輥式軟管泵）。轉臂旋轉一周，壓輥也同樣壓縮軟管2次或多次（取決于壓輥數(shù)量）。這種壓輥式設計同滑靴式設計相比，降低了對軟管的損害，也產(chǎn)生少得多的磨擦熱；延長了軟管壽命，最高可達百分之二十（以轉數(shù)計）。相應降低了啟動扭矩和運轉扭矩，降低了能耗。但每轉依然二次或二次以上的壓縮次數(shù)和磨擦熱依然限制了轉速。一臺二寸泵在高壓下最高只能以40——50轉/分連續(xù)運行。

綜合以上兩種設計，雖然泵速越低對延長軟管壽命越有利，但低速限制了流量。使得用戶為取得相應的流量不得不選擇較大的規(guī)格，同時也意味著更大的占地面積。

第三種設計是軟管在泵腔中圍成一個整圓，利用一個大直徑壓輥來壓縮軟管。這可以說是軟管泵發(fā)展史上的一個重大突破。

化工行業(yè)；采礦、冶金行業(yè)；造紙行業(yè)；油漆涂料行業(yè)；食品行業(yè)；陶瓷行業(yè)；石油行業(yè)；水處理行業(yè)；

1.壓力局限: 用柔性管，會使承受壓力受到限制.

2.泵在運作時會產(chǎn)生一個脈沖流,

解決方法是:使用脈沖抑制器

脈沖抑制器是一個簡單的定位容器，工作原理是由于空氣比液體更具有可壓縮性，脈沖流進入容器、液體上的氣袋下陷吸收脈沖進而平緩的流出脈沖抑制器

1、·無污染：流體只接觸泵管，不接觸泵體

2、·精度高：重復精度，穩(wěn)定性精度高

·3、低剪切力：是輸送剪切敏感，侵蝕性強流體的理想工具

·4、密封性好：具有良好的自吸能力，可空轉，可防止回流

·5、維護簡單：無閥門和密封件

6、具有雙向同等流量輸送能力；無液體空運轉情況下不會對泵的任何部件造成損害；能產(chǎn)生達98%的真空度；沒有閥、機械密封和填料密封裝置，也就沒有這些產(chǎn)生泄露和維護的因素；能輕松的輸送固、液或氣液混合相流體，允許流體內(nèi)所含固體直徑達到管狀元件內(nèi)徑40%；可輸送各種具有研磨、腐蝕、氧敏感特性的物料及各種食品等；僅軟管為需要替換的部件，更換操作極為簡單；除軟管外，所輸送產(chǎn)品不與任何部件接觸。

就象用手指夾擠一根充滿流體的軟管，隨著手指向前滑動管內(nèi)流體向前移動。蠕動軟管泵也是這個原理只是由滾輪取代了手指。通過對泵的彈性輸送軟管交替進行擠壓和釋放來泵送流體。就象用兩根手指夾擠軟管一樣,隨著手指的移動,管內(nèi)形成負壓,液體隨之流動. 蠕動軟管泵就是在兩個轉輥子之間的一段泵管形成“枕”形流體?！罢怼钡捏w積取決于泵管的內(nèi)徑和轉子的幾何特征。流量取決于泵頭的轉速與“枕”的尺寸、轉子每轉一圈產(chǎn)生的“枕”的個數(shù)這三項參數(shù)之乘積?！罢怼钡某叽缫话銥槌Ａ浚ū盟驼承蕴貏e大的流體時除外）。拿轉子直徑相同的泵相比較，產(chǎn)生較大“枕”體積的泵，其轉子每轉一圈所輸送的流體體積也較大，但產(chǎn)生的脈動度也較大。這與膜閥的情形相似。而產(chǎn)生較小“枕”體積的泵，其轉子每轉一圈所輸送的流體體積也較小；而且，快速、連續(xù)地形成的小“枕”使流體的流動較為平穩(wěn)。這與齒輪泵的情形相似。

軟管泵屬于蠕動泵的范疇。蠕動泵是轉子式容積泵的一種，因其工作原理類似消化道以蠕動方式輸送氣、固、液三相介質而得名。軟管泵與蠕動泵之間沒有嚴格的區(qū)分。一般而言，蠕動泵指小流量（以毫升/分計）、低出口壓力（不超過3kg/cm2）,多用于衛(wèi)生領域及實驗室計量。而軟管泵是指大流量（最大可達80立米/小時）、高輸出壓力（最大可達16kg/cm2）,多用于工業(yè)場合大流量輸送及計量。

軟管蠕動泵的設計者和使用者首要看重的是它輸送強研磨性介質的能力。它無閥、無密封，同介質接觸的唯一部件是橡膠軟管的內(nèi)腔，壓縮軟管的轉子完全獨立于介質之外。

此外，軟管蠕動泵還有許多獨到之處：沒有其它泵種比軟管蠕動泵具有更好的自吸能力，幾乎可以產(chǎn)生完美的真空來吸液；輸送含氣液、泡沫液而無氣阻；輸送高粘度、剪切敏感性介質也是強項；每轉固定的排量而與出口壓力無關，是天生的計量泵。

種種優(yōu)勢，使軟管蠕動泵越來越廣泛應用于采礦、食品加工、釀造、陶瓷、水處理等行業(yè)。

一臺高質量的軟管蠕動泵壽命在7-10年，最大的挑戰(zhàn)在于軟管蠕動泵的軟管，它是軟管蠕動泵的核心部件，其壽命直接關系到泵的使用成本?？梢赃@么說，軟管蠕動泵的設計是圍繞軟管壽命最大化來進行的。

一些人直覺地認為，介質的研磨性決定了軟管的使用壽命，這是一種誤解。研磨性介質確實對軟管內(nèi)壁有磨損，使已知的軟管壁厚變薄，從而因壓縮不嚴產(chǎn)生內(nèi)泄或倒流及流量下降；內(nèi)泄進一步增大了內(nèi)壁的磨損速度；但高質量的軟管蠕動泵都應具備軟管壓縮的調節(jié)裝置，在泵的使用過程中需不斷地調整以阻止內(nèi)泄和流量下降。在不考慮輸送介質和軟管材料相容性的前提下，輸送強研磨性介質和非研磨性粘液，軟管的壽命是相同的。實際上，除了軟管本身的膠種及制造質量外，決定軟管壽命的首要因素是壓縮軟管的次數(shù)；第二位因素是壓縮軟管的方式、力度和由此產(chǎn)生的磨擦熱。換句話說，軟管的失效是由于壓縮次數(shù)的累積及磨擦熱引起的疲勞老化。使軟管壽命最大化及延長停工期間隔的最好辦法是減少壓縮軟管的次數(shù)、采用對軟管最小損害的壓縮方式及精確的壓縮力度。