熱風(fēng)烘干爐

按照輸出介質(zhì)潔凈度不同可以分為直燃式熱風(fēng)（煙氣）爐和間接式熱風(fēng)爐。

根據(jù)燃燒方式不同可以分為固定爐排熱風(fēng)爐、機(jī)燒熱風(fēng)爐，沸騰燃燒燃煤熱風(fēng)爐。

以燃料種類不同可以分為煤、油、氣爐，燃料種類的不同意味著燃燒裝置的改變。

以輸出風(fēng)溫不同，可以分為高溫?zé)犸L(fēng)爐、中溫?zé)犸L(fēng)爐、低溫?zé)犸L(fēng)爐。。

以熱風(fēng)爐換熱器的擺布形式可以分為合置式和分置式，一般情況下，根據(jù)用戶廠房情況合理選擇，并不能完全就說(shuō)哪一種就好。

以加熱方式不同可以分為電加熱烘干爐、燃料加熱烘干爐等

（1）優(yōu)良的熱絕緣性、保溫性，沒(méi)有“熱橋”；具有熱膨脹性。

（2）無(wú)泄漏，內(nèi)壁的氣密性好；便于維修與情理。

（3）總質(zhì)量要輕，熱容量要小。

（4）應(yīng)有自行裝載的功能。能承載輸送系統(tǒng)何鳳冠的負(fù)荷。

（5）不發(fā)生塵埃、灰塵、銹等。安裝快速、清潔。

1、直燃式高凈化熱風(fēng)爐根據(jù)其工作狀況，也可以稱之為高凈化煙氣爐。就是采用燃料直接燃燒，經(jīng)高凈化處理形成一定溫度的煙氣—所謂的熱風(fēng)而和物料直接接觸加熱干燥或烘烤。該種方法燃料的消耗量約比用蒸汽式或其他間接加熱器減少20%至50%左右。因此，在不影響烘干產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，完全可以使用直燃式高凈化熱風(fēng)—即高凈化煙氣。

燃料可以分為：

固體燃料：煤、木柴、糟渣等可燃性固體。

液體燃料：柴油、重油、重質(zhì)渣油、醇類燃料。

氣體燃料如：發(fā)生爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、天然氣、石油液化氣、沼氣。

燃料經(jīng)燃燒反應(yīng)后得到的高溫?zé)煔馀c環(huán)境中的空氣混合到某設(shè)定溫度后直接進(jìn)入干燥室或烘烤房，與被干燥物料相接觸，加熱、蒸發(fā)水分，從而獲得干燥產(chǎn)品。為了利用這些燃料燃燒的反應(yīng)熱量，必須增設(shè)一套燃料燃燒裝置如：煤粉燃燒器、燃油/氣燃燒器、燃油/氣燒嘴、鏈條爐排等。

2、間接換熱式熱風(fēng)爐根據(jù)其工作狀況，可以稱之為真正的熱風(fēng)爐，因?yàn)槠渫耆菍⒓儍艨諝膺M(jìn)行加熱，得到的是純凈潔凈無(wú)污染的熱空氣---稱之為熱風(fēng)。

間接換熱式熱風(fēng)爐主要應(yīng)用于被干燥物料不允許被污染，或應(yīng)用于溫度較低的熱敏性物料的干燥，如：食品、奶粉、制藥、合成樹(shù)脂、精細(xì)化工等。

間接換熱式熱風(fēng)爐的本質(zhì)是熱交換?？梢岳谜羝?、導(dǎo)熱油、煙道氣作為載體，通過(guò)多種形式的熱交換器來(lái)加熱空氣，從這個(gè)意義上來(lái)講，所有的間接式熱風(fēng)換熱器均可稱之為熱風(fēng)爐，而其加熱裝置則多種多樣。

此處所講熱風(fēng)爐一般來(lái)講就是指利用燃燒形成的煙氣作為加熱冷空氣的介質(zhì)，利用熱交換器作為空氣和煙氣的換熱裝置，同時(shí)具有燃燒裝置和熱風(fēng)換熱器的組合體。

間接換熱式熱風(fēng)爐的最本質(zhì)問(wèn)題就是熱交換。對(duì)一般人來(lái)講，熱交換器的換熱面積越大，熱交換率就越高。其實(shí)這是極其錯(cuò)誤的。隨著傳熱傳質(zhì)換熱技術(shù)的研究及應(yīng)用的深入，人們發(fā)現(xiàn)，換熱器結(jié)構(gòu)及其構(gòu)件對(duì)于換熱效果的影響是極其巨大的，甚至直接關(guān)系到換熱器的使用壽命。舉例來(lái)講，常規(guī)列管式換熱器由于其結(jié)構(gòu)上的原因，在達(dá)到同樣換熱效果的情況下其換熱面積大約是斷流式噴流管輻射換熱器面積的4倍，而其壽命卻遠(yuǎn)低于噴流管輻射式換熱器。上面這句話應(yīng)該修正為同樣結(jié)構(gòu)的情況下，熱交換器的換熱面積越大，熱交換率就越高。

判斷熱風(fēng)爐節(jié)能效果好壞最根本的一條就是達(dá)到熱風(fēng)溫度換熱后煙氣溫度的高低。煙氣溫度越低，熱利用率就越高，反之則熱效率較低。

移動(dòng)式烘干爐用于地坑砂型表面烘干，對(duì)型腔表層進(jìn)行加熱干燥，使其表層水分蒸發(fā)，附加物熱固，表面干燥層厚度達(dá)30～50mm，便可獲得表層強(qiáng)度高、濕度小的表干砂型。圖6.64所示為移動(dòng)式烘干爐。

燃料為煤或焦炭。適用于單件、小批生產(chǎn)的、地坑造型的大型或重型鑄件的濕型表面烘干，表面干燥層厚度達(dá)30—50mm。砂型合箱后，將烘干爐置于上砂型上面。燃料在燃燒室1中燃燒產(chǎn)生的爐氣與鼓風(fēng)機(jī)送入的空氣混合后，沿加熱管2通過(guò)上砂型中的冒口或澆道吹入型腔中，熱交換后的廢氣、水氣通過(guò)上、下砂型之間的縫隙或特設(shè)的排氣孔逸出。根據(jù)砂型大小和表面干燥層厚度，控制烘干時(shí)間，完成烘干工作。

圖6—65所示為移動(dòng)式煤氣烘干爐。地坑造型用移動(dòng)式煤氣烘干爐，先在地坑上放置專門的罩殼(或放置一個(gè)砂箱，砂箱上面蓋一薄鋼板)，罩殼周圍用砂封嚴(yán)。移動(dòng)式烘爐的噴嘴通過(guò)罩殼的窗口、上砂型中的冒口、澆道或?qū)Ｓ媒饘僬职迳系耐祝等肴紵拿簹夂蛪嚎s空氣的混合氣流，對(duì)鑄型加熱烘干。這種烘干爐具有設(shè)備簡(jiǎn)單，操作輕便，容易控制的特點(diǎn)。

臺(tái)車式煤氣烘干爐在鑄造車間可用于樹(shù)脂砂型(芯)、油類砂芯、水玻璃砂型(芯)的整體烘干。在裝爐前和裝爐操作時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

裝爐前，要做到四檢查：檢查爐體有無(wú)裂紋、倒塌，爐門啟閉是否靈活；檢查臺(tái)車、軌道旁的雜物是否除凈；檢查臺(tái)車各部是否牢靠，車輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活、平穩(wěn)，拉出機(jī)構(gòu)是否正常；檢查煤氣壓力是否足夠，煤氣設(shè)備啟閉是否正常，有無(wú)漏氣。準(zhǔn)備好裝爐工具，如墊鐵、烘芯架、鋼絲繩、鏈條等，并檢查是否完好，是否安全。了解需烘干的砂芯和砂芯數(shù)量，并熟悉工藝要求，以便合理裝爐。

裝爐操作時(shí)，大的砂型(芯)放到溫度較高處，小的砂型(芯)放到溫度較低處；盡量把大小相同或厚薄相近的型(芯)裝在同一爐內(nèi)，使烘干效果大致均勻。裝車時(shí)不可碰撞或振動(dòng)砂型(芯)，以免型芯碰壞。發(fā)現(xiàn)砂型(芯)損壞、裂開(kāi)，應(yīng)立即通知有關(guān)人員修補(bǔ)，以免干燥后裂紋增大、脫落。砂型(芯)裝車不得超出臺(tái)車邊線，頂部最高點(diǎn)距離爐門邊框線應(yīng)不少于100mm，以免進(jìn)爐門時(shí)碰壞砂型(芯)。砂箱與砂箱上下之間的間距應(yīng)不少于100mm，砂箱與砂箱、烘芯板與烘芯板之間應(yīng)有一定間距，以利于爐氣流通。若烘芯板上有殘砂堆積、堵塞板上通氣孔的情況，進(jìn)爐前應(yīng)清掃干凈。開(kāi)始烘干時(shí)，一定要把爐門關(guān)閉好，但不要插門銷，以防爆壞爐體。

沸騰烘干爐，適用于膠體類氫氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中濾餅和料漿的烘干。特征在于它包括：用鋼板焊接而成的上部帶有錐形體的圓桶體爐體；位于爐體下部外側(cè)，其軸心與爐體軸心相同，用鋼板焊接而成的進(jìn)風(fēng)方向與爐體相切風(fēng)道；固接在底部錐形體頂部，下部固接有皮帶輪的攪拌軸；固裝在攪拌軸上的攪拌葉輪；位于爐體上部的螺旋喂料機(jī)和料倉(cāng)。本實(shí)用新型具有投資省，消耗低，產(chǎn)能高，成本低的特點(diǎn)。

烘干物料的一種高溫?zé)煔夥序v爐，它在現(xiàn)有烘干爐上增設(shè)了二次進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，并將原一次風(fēng)布風(fēng)板開(kāi)孔率提高到2．4～3．5%，同時(shí)采用變開(kāi)孔率的結(jié)構(gòu)，增大了過(guò)量空氣系數(shù)，實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)熱量平衡，加強(qiáng)爐內(nèi)氣流擾動(dòng)，改善氣固兩相混合，強(qiáng)化燃燒，從而提高了熱效率。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于建材、化工、冶金、輕工等行業(yè)。